港口危险货物常压储罐设施维护技术指南Word文档格式.docx

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NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分;

磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分;

渗透检测

JB/T10764无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法

JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法

交通运输部《港口危险货物安全监管信息化建设指南》（交办水〔2016〕182号）

交通运输部《关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》（交办水〔2017〕34号）

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1　储罐设施

储罐设施范围包括储罐本体和安全附件。

3.2安全附件

指直接设置在储罐上的安全阀、呼吸阀、紧急切断装、安全联锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。

4　基本规定

4.1港口经营人应开展预防性储罐及其设施的维护工作，保证储罐的使用安全。

储罐设施的维护主要包括储罐设施的使用管理、检测与评估、维修养护、技术档案管理和信息化管理等。

4.2港口经营人是储罐设施维护责任主体。

港口经营人应当制定储罐维护计划，落实维护资金，建立管理台账，根据检测评估结果及时维护，确保安全使用。

5　安全使用规定

5.1　一般规定

5.1.1港口储罐设施应在竣工验收合格后投入使用。

5.1.2储罐使用单位应建立健全储罐操作、维护规程和岗位责任制，当储存介质或运行环境发生变化时，应对储罐操作规程和岗位责任制及时修订。

5.1.3储罐使用单位应建立健全储罐安全管理体系，明确各级、各部门的职责。

5.1.4储罐使用单位的各岗位人员应通过岗位培训，考核合格后方可上岗工作。

5.2　安全管理制度

储罐使用单位应制定储罐安全管理制度。

安全管理制度至少包括如下内容：

a）制定储罐安全操作规程，至少包括：

明确操作工艺参数（含工作压力，最高或最低工作温度，最高和最低液位）；

岗位操作方法（含开、停车的操作程序）；

运行中重点检查的部位和项目，可能出现的异常现象和预防措施，以及紧急情况的处理和报告程序。

b）制定储罐维护制度，应当对储罐本体及其安全附件、消防系统、火灾报警系统、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，储罐设施维修保养均应有记录，并存档。

c）制定储罐安全检查制度，做好储罐设施的日常检查。

d）制定储罐检测制度，定期组织储罐设施的检测与评估，落实检测并完成检测报告的汇总，对发现的安全隐患及时处理。

e）制定储罐维护计划，编写储罐年度、定期计划，并组织完成修理、更新、改造工作。

f）制定储罐应急管理制度，应根据储罐、介质、气候特点和本单位的实际情况，编制储罐可能发生事故的专项应急预案，经单位的技术负责人组织评审通过后执行。

5.3　防腐蚀管理

储罐使用单位应加强对储罐腐蚀情况的日常检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并做好记录。

5.4　防雷防静电管理

5.4.1应加强对储罐防雷、防静电设施的管理，防雷、防静电接地装置应每年至少进行1次测试，并做好测试记录。

储罐防雷、防静电设施应符合有关标准规范的要求。

5.4.2每年对接地电阻应至少检测1次。

5.4.3在雷雨季节前，应对防雷、防静电设施进行全面检查，发现问题要及时解决。

5.4.4雷雨季节应加强检查浮顶罐二次密封件的导电片与浮顶、罐壁之间的压紧情况，确保导电片与浮顶和罐壁接触良好；

检查浮顶、转动扶梯和罐壁之间，以及配线金属管与罐壁之间的电气连接是否可靠；

检查内浮顶储罐防静电连接导线，确保连接良好。

5.5　应急管理

5.5.1港口经营人应制定危险化学品/货物泄漏、火灾、爆炸、急性中毒等事故应急预案。

5.5.2港口经营人应按照应急预案的要求配备相应的应急救援人员、应急物资及装备，建立使用状况档案。

定期检测和维护应急物资及装备，使其处于良好状态。

5.5.3港口经营人应制定应急预案演练计划，根据事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练，演练应做记录。

6　维护

6.1　一般规定

6.1.1储罐维护保养分为日常维护保养、季度维护保养和年度维护保养。

6.1.2港口经营人应按照国家有关标准和本指南的要求,加强对储罐维护工作的管理，建立健全储罐维护规程，并严格执行。

当储存介质或运行环境发生变化时，应对维护规程及时进行修定。

6.1.3检查发现的问题汇总上报，对影响安全运行的问题及时安排处理，其他问题安排保养或专项维修。

6.1.4凡进行各种维护保养均应进行记录，并存入储罐档案中。

6.2　日常维护保养

6.2.1日常维护保养检查周期应根据储罐结构、储存介质、所处环境特点而决定，最长不超过3个月。

6.2.2日常维护检查内容一般包括沉降迹象、基础状况、涂层状况、罐体是否有明显的渗漏和变形、安全附件是否能正常工作、附属设施是否有明显的破损以及其他异常情况等。

日常维护检查内容应包括：

1）观察常压储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。

2）检查与常压储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。

3）观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。

4）固定顶常压储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。

5）浮顶常压储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。

6）设置有阴极保护设施的常压储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价。

每季度测量一次被保护常压储罐的自然电位，并做好记录存档。

6.2.3维护检查完成后，由检查人员形成维护检查记录。

对发现的问题应及时进行处理，对处理清理应予以记录。

6.2.4日常维护保养一般由使用单位进行，检测机构也可协助使用单位开展日常维护检查，检测机构在开展年度检查和定期检测时应审查日常维护保养记录。

6.3　年度维护保养

6.3.1年度维护检查每年至少1次。

当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度维护检查。

6.3.2储罐年度维护检查以外部宏观检查为主，可采用目视法，必要时辅助以其他检测设备。

检查内容一般包括基础检查、罐体检查、罐顶罐壁测厚、焊缝外观检查（无保温层储罐）、浮顶检查（外浮顶储罐）、安全附件检查、防腐保温层及防水檐检查等。

年度维护检查内容应包括：

1）罐体检查：

检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。

对有保温的常压储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2）罐顶、罐壁测厚检查：

每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。

罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。

测厚点宜固定，设有测量标志并编号。

有保温的常压储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。

3）配件、附件检查：

检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；

消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；

常压储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；

储罐照明设施的完好程度。

4）焊缝检查：

用5～10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；

注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。

若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。

5）浮顶检查：

检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；

转动扶梯、导向装置是否灵活好用；

密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。

6）防腐、保温（冷）层及防水檐检查：

检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。

若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

7）基础检查：

检查常压储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。

5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，至少每年对其沉降情况进行测量，数值超过标准要求时，应采取相应措施。

8）防雷防静电接地电阻测试：

每年在四月对常压储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10Ω。

对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

9）防火堤检查：

检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

10）设置有外加电流阴极保护设施的常压储罐，每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，正确评估常压储罐阴极保护的效果。

6.3.3进行储罐年度检查维护保养，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除绝热层。

6.3.4年度维护检查工作完成后，检查人员应根据实际检查情况出具年度检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施进行处理，如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施。

必要时，进行全面定期检测或安全评定。

7　检测与评估

7.1　一般规定

7.1.1储罐应定期进行检测，对储罐安全状况进行全面评估。

定期检测周期由检测机构根据检测结果进行确定。

7.1.2定期检测可采用在线检测方法或开罐检测方法。

检测前，检测机构应制定检测方案，明确在线检测或开罐检测，并得到使用单位认可。

7.1.2.1在线检测是指储罐在运行过程中的检测，一般情况下两个检测周期内至多只能采用一次在线检测。

7.1.2.2开罐检测是指储罐停工清罐时的检测，从内外表面对储罐进行较全面的检验检测。

储罐如有下列情况之一，应进行开罐检测：

a）发生重大事故、自然灾害或停用一年以上的，在重新使用前；

b）储罐大修、改建、翻建后，投入使用前（如构成工程项目的按建设检验程序执行）；

c）在年度检查或者运行过程中发现影响储罐结构安全及耐久性的；

d）超过设计年限或者无法明确设计年限的储罐在继续使用之前；

7.1.3使用单位应当与检测机构密切配合，做好定期检测前的技术性处理和准备工作，确认符合检测要求后方可进行定期检测，并做好现场检验检测的配合工作。

7.2　检测内容

定期检测的内容一般包括资料审查、宏观检查、罐体腐蚀检测、焊缝无损检测、安全附件检查等。

根据储罐使用情况，必要时还可增加材质分析、金相检验、应力测定、真空泄漏检测、充水试验、储罐基础沉降检测、阴极保护检测、防腐层检测、保温层检测等内容。

储罐定期检测要求按照本指南附录A的规定执行。

8　修复

8.1　一般规定

8.1.1对储罐在检查和检测过程中发现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

8.1.2储罐修复的设计和施工，应委托有相应资质的单位进行。

8.1.3罐体上的消防、电气、仪表及附属设施的修复应按规定与储罐修复同时进行。

8.2　修复方法

储罐的修复方法可参照SHS01012和SY/T5921的规定进行。

9　信息化管理

为了确保储罐维护工作能够顺利进行，确保信息畅通，储罐使用单位应建立储罐信息化系统。

储罐信息化系统应包含以下内容：

9.1　储罐的相关文件管理

包括储罐的相关制度、维保计划等文件。

9.2　储罐使用单位基本信息

包括单位名称、地址、所属港区、联系人、联系方式、港口经营许可证范围及相关信息、储罐平面布置图等。

9.3　储罐台账管理

a）储罐数量、货种、位置；

b）储罐设计及施工信息（设计参数、标准规范等）；

c）储罐附属设备（包括名称、位置、规格、尺寸及生产厂家等）；

d）储罐测量仪表设备信息（包括名称、位置、规格、量程、生产厂家及检定周期等）。

9.4　储罐检测信息

储罐日常维护、年度维护和定期检测情况（检查检测时间、内容、机构名称、检测结果及处理情况等。

9.5　储罐改造、修理信息

储罐维修改造情况。

10　技术档案管理

储罐使用单位，应当逐台建立储罐的技术档案并且由其管理部门统一保存，技术档案至少应包括如下资料：

a）储罐设计资料；

b）竣工验收资料；

c）储罐的年度检查、定期检测及安全检查报告，以及有关检测的技术文件和相关证明资料；

d）储罐的维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明书等技术资料；

e）测厚点布置图和测厚记录；

f）基础沉降测点布置图；

g）安全附件校验、修理和更换记录；

h）防雷、防静电设施检查和检测记录；

i）有关事故或隐患整治的记录资料和处理报告。

附录A定期检测技术要求

A.1基本要求

A.1.1检测单位资格

进行储罐检测的专业检验检测机构应具有下列资格：

a）应当具备中华人民共和国特种设备检验检测核准证（核准项目应包括射线照相检测RT、超声波检测UT、磁粉检测MT和渗透检测PT等）；

b）具有省级及以上市场监督管理局颁发的资质认定计量认证证书（应具备实施储罐检测项目的检测能力范围）的资质条件。

A.1.2检测方案

实施现场检测前，检测机构应根据实际情况制定检测方案，检验方案应包含储罐基本信息、制造、安装、运行状况（参数和介质成份）、历史定期检验情况、设备维修、事故情况、检验检测依据、检验检测人员资质和数量、检验检测仪器设备的配备、安全要求（如登高、进罐要求等）、前期准备（保温拆除、架子搭设、打磨除锈、清洗置换等）、检验检测项目、检验检测方法、检测比例或数量等。

A.1.3现场准备

A.1.3.1储罐定期检测正式开展前应达到检测条件，方可实施定期检测，前期现场准备工作一般由储罐使用单位负责，主要包含以下内容：

（1）对于开罐定期检测，储罐内部介质应排除干净，一般采用加盲板、拆除阀门等可靠措施隔断有可能流入其他有害介质的管道。

（2）对于不开罐在线声发射检测，使用单位应确保需检测储罐达到JB/T10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》规定的条件。

（3）储存酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；

储存易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应符合有关规定。

（4）对需要检测的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其他缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。

（5）若无损检测需要表面处理，需打磨露出金属光泽，打磨的宽度应符合检测的要求。

（6）有绝热层的储罐，根据定期检测需要可全部或局部拆除绝热层。

当能够进入储罐内部检测时，并且储罐外表面绝热层完好时，外部绝热层可不必拆除；

当外部绝热层出现破损，有可能出现局部腐蚀时，应选取部分典型部位拆除破损绝热层进行检查；

A.1.3.2检测人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检测工作安全。

定期检测前应对用户的清罐、隔断、清洗、打磨、搭脚手架等工作进行验收检查及安全检查，确认符合要求后方可进行检测。

A.1.3.3进入受限空间进行检测前，应事先测量受限空间含氧量、有毒有害气体浓度，已经进行有效隔断，获得用户许可后方可进入受限空间内作业，必须佩戴必要的个人防护设施如过滤式呼吸器。

7.3.2.3进入受限空间作业必须配备监护人员，监护人员不得擅自离岗。

A.1.3.4检验检测用的设备和器具应当在有效的检定或者校准、核查周期内。

A.2资料审查

A.2.1检测人员应审查储罐的下列资料是否完善：

a）储罐设计图纸、质量证明书或合格证、安装过程资料；

b）制造安装日期，竣工图纸，竣工验收资料文件；

c）运行周期内的年度检查报告；

d）历次定期检测报告；

e）运行记录、清罐、封罐记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

f）有关维修或这改造的文件，重大改造维修方案。

g）安全附件日常维护保养记录、校验、修理、更换记录和检定证书；

h）港口危险货物作业附证及相关资料。

A.2.2资料审查的重点是历次检测报告中提出的问题及处理情况，特别是上次检测报告中提出的问题是否已解决或有无防范措施。

A.3宏观检查

A.3.1宏观检查采用目视检查的方法（必要时利用放大镜、样板、量具等）进行检查。

宏观检查包括外观检查、结构检查和几何尺寸检查。

A.3.2检测机构应建立储罐宏观检测表，根据储罐类型和现场实际情况确定宏观检查内容。

宏观检查至少包括以下内容：

a）检查顶板是否变形，有无积水、凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象，对于影响罐顶强度及稳定性的变形、凹陷等缺陷应进行安全评定。

检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊。

b）检查顶板外表面是否有空洞、锈蚀、剥离现象，防腐层有无脱落、起皮等缺陷。

c）检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷

d）检查罐顶保温（冷）层及防水檐是否完好；

有无明显损坏，有无渗漏痕迹。

e）检查壁板有无腐蚀、泄漏、局部凹凸异常变形，防腐涂层有无破损、脱落等。

f）检查罐壁根部角焊缝有无严重腐蚀现象，是否有明显的腐蚀产物脱落及泄漏发生。

g）检查罐壁焊缝有无明显的焊接质量缺陷，如根部未焊透，错边，长条形未熔合等。

h）检查储罐人孔、进出料连接管道或阀门部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等。

i）检查罐壁防腐涂层有无破损、脱落等，保温（冷）层有无破损、脱落、潮湿、渗水、跑冷等影响保温质量的缺陷。

j）检查抗风圈和罐壁加强圈是否牢固可靠、有无明显腐蚀。

k）检查罐体接地装置、液位测量装置，温度计、压力表、流量计等有无异常。

l）检查与罐壁相连的扶梯、平台、栏杆等是否牢固可靠，是否有明显变形、腐蚀、损坏等。

m）检查罐底板边缘是否已被基础护坡覆盖，有无明显腐蚀和积水现象。

n）检查储罐底板与壁板连接的角焊缝，以及罐底各拼板之间的连接焊缝等是否有明显的裂纹、变形、泄漏、损伤等缺陷。

o）检查罐底板母材表面是否有严重的均匀腐蚀减薄、局部腐蚀、点状腐蚀等现象，罐底是否有明显的泄漏，如有应立即进行修补。

p）检查储罐罐底与罐内加热器、搅拌器、浮顶支柱、支架、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的是否完好，垫板周边焊缝是否连续焊接，焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀，管线接头有无异常变形和开裂等。

q）检查混凝土有无退化迹象，钢筋混凝土环墙有无断裂、劈裂、龟裂、酥碎或钢筋外露。

r）检查罐底基础锚定螺栓有无变形，脱落。

s）检查储罐底板排放（排水、排污）系统是否正常，有无储罐底板与基础连接表面积水和堵塞现象、以及罐底外侧是否有异常渗漏液体流出等。

t）检查储罐盘梯、支架及护栏的腐蚀情况，是否牢固可靠。

u）检查罐顶平台的腐蚀情况，是否牢固可靠。

A.3.3宏观检查发现罐体及其焊缝存在裂纹、磨损、损伤等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同时要使修磨部位与周围圆滑过渡，打磨后应对打磨处进行进行磁粉或渗透检测，表面应无裂纹等缺陷。

打磨消除缺陷后，对打磨部位应进行测厚检查，以确定剩余厚度。

A.4储罐顶板的厚度测定

A.4.1测厚测定要求

顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点∶

a）无保温层的储罐，对其固定顶应每板不少于3个点，浮顶浮盘板应每板不少于3个点，必要时可以每板测5点，4个端角各1点，中心1点。

b）有保温层的储罐，可与使用单位商定后进行定点测厚。

c）对局部区域腐蚀的，可采用加密测厚点的方法进行检测，一般至少选取5个截面进行密集测厚。

d）对点腐蚀应采用焊缝尺或深度测量尺等工具确定深度。

e）怀疑储罐顶板有较严重腐蚀，与储罐使用单位协商确认后也可采用漏磁、高频超声导波、相控阵C扫描等先进腐蚀检测手段扩检。

每个检测区一般不少于3个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。

A.4.2结果评定

A.4.2.1固定顶的评定

任意645.2cm2（100in2）面积上平均厚度不低于2.3mm。

A.4.2.2浮顶的评定:

a）单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不应大于原设计厚度的20%；

b）点蚀的最大深度不应大于原设计厚度的30%；

c）内浮顶评定按设计要求进行。

A.5储罐壁板的厚度测定

A.5.1厚度测定要求

A.5.1.1无保温层储罐：

第一圈壁板以每一块钢板为一个检测区，每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块板的剩余平均厚度值。

其他圈壁板，对有盘梯储罐可沿盘梯向上测厚，在壁板上下两侧各测一点。

对无盘梯储罐，如有必要可采用超声爬壁检测方法进行密集测厚，确认各圈壁板厚度及是否存在钢板分层现象。

A.5.1.2保温层储罐：

可与储罐使用单位协商进行定点测厚，以每圈壁板布设一处能确认壁板厚度为宜。

测厚点应固定，并设标志，按编号做好测厚记录，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。

A.5.1.3不开罐在线检测时，可根据运行经验及损伤模式，采用高频导波（兰姆波）、超声相控阵C扫描检测、漏磁检测等面积型腐蚀检测手段对储罐内壁腐蚀情况进行抽查确认。

A.5.1.4对保温层储罐，如怀疑保温有破损进水可能，应拆除部分保温进行抽查确认，若发现保温层下腐蚀可采用超声、深度检测尺等进行厚度测定。

A.5.1.5在以下部位应在其周围增加检测点或采用其他先进腐蚀检测手段，以确定壁厚的真实情况：

a）液位经常波动的部位；

b）受腐蚀、冲蚀的部位；

c）进出口部位；

d）对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现异常部位。

A.5.2结果评定：

（SY5921）

a）各圈壁板的最小平均厚度不应小于该圈壁板的计算厚度加腐蚀裕量。

b）各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不应小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量；

局部腐蚀区的平均厚度计算方法按SY/T6620的规定执行。

c）分散点蚀的最大深度不