地下连续墙幅钢筋笼技术交底大全Word格式.docx
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技术负责人
交底人
接受交底人
注：
1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
定安路站位于花园街与古方路交叉口南侧沿花园街南北向布置。
车站站台设计为岛式站台，标准段基坑深16.67～16.97m，采用800mm厚地下连续墙围护结构，侧墙厚700mm，端头井段侧墙厚800mm。
车站总长183m，标准段净宽18.3m。
车站线路由南向北为2‰的下坡，结构顶板覆土约为3.5m。
主体围护结构采用800mm厚地下连续墙围护形式，本工程地下连续墙共计72幅，其中“一”型64幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。
地连墙标准段深度为30.8～35.3米（局部加深），端头井深度为35.3米，墙趾基本位于⑨1黏土层，接头形式采用10mm厚H型钢接头。
本交底针对WE16幅地墙钢筋笼加工而编写。
定安路站WE16幅地连墙钢筋笼宽为6m“一”字型槽段，墙厚为0.8m，笼厚0.66米，槽深为35.3m，采用H型钢接头。
钢筋笼长度为33.95m，钢筋笼保护层厚度为70mm，开挖面主筋采用Φ25@150（HRB400）钢筋，迎土面主筋采用Φ28@300（HRB400）和Φ25@150（HRB400）钢筋，分布筋为Φ16@200/250（HRB400）钢筋，钢支撑中心线上下各1m围分布筋为Φ20@200（HRB400）钢筋。
钢筋笼顶标高为+3.75m,笼底标高为-30.7m。
施工机具及设备见下表。
序号
名称
型号
单位
数量
使用年限
用途
1
钢筋切断机
GQ40-A型（3KW）
台
2
钢筋下料
钢筋弯曲机
GC40-1型（3KW）
3
套丝机
UN-15型（5KW）
直螺纹撤丝
4
闪光对焊机
UN-150型（150KW）
对焊竖向主筋
5
直流电焊机
AX-320×
1型（14KW）
10
焊接钢筋
1）钢筋：
连续墙钢筋采用HRB400钢筋；
竖向主筋混凝土保护层厚度：
迎土侧70mm，开挖侧70mm。
2）焊条：
用电弧焊接Q235钢板时采用E43焊条；
当采用坡口焊或预埋件穿孔塞焊焊接HRB400钢筋时，采用E55焊条，其他采用E50型焊条，焊条力学性能应满足GB/T5117-2012和GB/T5118-2012的规定。
焊接工艺及质量按现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定执行。
3）预埋直螺纹：
4）预埋钢支撑钢板：
采用800*800厚度10mm的钢板穿孔塞焊，具体见钢筋笼加工附图表。
5）防砼绕流板：
600mm宽镀锌铁皮，厚度0.5mm。
1）钢筋笼加工工艺流程
采用闪光对焊对接。
闪光对焊外观要求：
a．接头边缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
b．钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
c．接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
闪光对焊接头位置要布置在受力较小的区段，同一截面钢筋接头不超过50%，接头错开距离至少35d。
2、水平分布筋和主筋之间采用电焊机进行点焊。
点焊时电流应调整到适合的电流以免烧伤钢筋。
吊点处桁架筋与水平筋全部电焊。
其他部位电焊率为50%，梅花形电焊。
3、纵向桁架筋和横向桁架筋直径都为C25，纵、横架桁架筋与主筋采用双面焊焊接，焊接长度不少于5d。
双面焊焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
双面焊焊缝应饱满平滑，无焊瘤，焊渣清理干净。
4、连接幅U形筋C16与钢筋笼上下层分布筋采用单面焊焊接，焊接长度少于10d。
单面焊焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
单面焊焊缝应饱满平滑，无焊瘤，焊渣清理干净。
5、工字型钢采用坡口焊焊接，现场拼接时相邻二根型钢应保证在一条直线上不允许出现相邻二个型钢接头空隙大，高低不平等现象，焊接应满焊，焊接饱满不留缺口。
6、连接幅封口通长筋为4根C16钢筋，单根长度33.95m。
C16钢筋连接使用单面焊焊接，相邻二根钢筋接头应错开至少35d距离。
7、吊点钢筋均采用C32圆钢，吊点圆钢和主筋应充分满焊，焊缝饱满无焊渣。
8、钢筋笼制作时电焊机焊接电流控制在180-260A
3）钢筋笼制作其他要求：
（1）钢筋笼在胎膜上整幅制作成型。
（2）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
（3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
（5）钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层采用5mm厚铁板，和钢筋笼焊接牢固。
（6）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
（7）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
（8）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
（9）严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
（10）连续墙外侧钢筋笼均设置横向桁架筋，间距4m，且可根据具体情况调整桁架位置竖向桁架筋与横向桁架筋均焊接在钢筋笼上，弯折角度同竖向钢筋。
钢筋笼配筋详见连续墙配筋附图。
（11）定位垫块横向间距3.0m竖向间距详见附图。
如遇预埋件，应适当调整以便于焊接固定在钢筋笼上为宜。
（12）导管仓位置可视施工的具体情况做适当的移动，以避开支撑预埋钢板的锚筋位置，预埋钢板位置详见附图表。
（13）导墙上是否需要支托槽钢的垫块及其高度由施工的具体情况而定，使钢筋笼底端达到设计的高程为原则。
4）钢筋笼加工质量标准见下表：
地下连续墙钢筋笼质量控制标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
钢筋笼宽度
±
20
钢尺量测
钢筋笼长度
50
钢筋笼厚度
0，-10
主筋间距
分布筋间距
6
预埋件中心位置
（1）钢筋焊接前应严格对照图纸，保证焊接件的间距、尺寸要求；
同一断面不得大于1/4焊接面，水平筋与主筋节点处点焊率至少50%以上，吊点桁架处点焊率要达到100%；
（2）焊接部位施工前应采取适当的除锈、除油措施，钢筋焊接前焊接端部如有扭曲、弯折应进行矫正；
（3）焊接时必须采用向对应的焊条，并控制焊条与焊件之间距离，防止钢筋烧伤，影响检测质量；
（4）焊缝外观要求：
焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度不得小于钢筋直径的1/3，焊缝应平直、顺滑不留焊渣；
（5）钢筋笼连接时应保证钢筋搭接长度，焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。
（6）焊缝长度要求：
采用搭接双面焊钢筋，焊缝有效长度不得少于5倍的钢筋直径；
采用搭接单面焊钢筋，焊缝有效长度不得少于10倍的钢筋直径。
（7）钢筋检测件焊接时，必须先打弯再焊接，且两端夹持区长度不得少于15cm。
（8）焊接作业必须做好安全防护，防止烧伤烫伤，并远离易燃区，防止引发火灾。
（9）支撑用预埋钢板的设计与安装控制
①直撑预埋钢板大小为800mm×
800mm，采用10mm厚钢板制作，地下连续墙为直撑采用此尺寸。
②预埋钢板共计6块，每块由16根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。
③支撑预钢板要与钢筋笼水平筋点焊固定，详见钢筋笼加工附图。
（11）对于压顶梁预埋直螺纹连接的，直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部应切平或镦平后再加工直螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
③丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。
④钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：
a螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。
b加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
c应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。
换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。
d丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2p（p为螺距）
⑤直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
a安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
b安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表规定：
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
本工程压顶梁预埋钢筋直径为28mm，所以拧紧扭矩为320N.m。
1）原材料
（1）原材料进入施工现场时，应检查钢筋的生产日期、生产厂家、钢号、炉错号先等级，直径等标记，并应有质量证明书。
（2）对钢材进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有试块，但不得超肋高度。
（3）进场后应及时抽样复核，
（4）对于现场的钢筋应按规格、级别进行排放，每种规格间应有隔离物，并挂上标识牌标明规格、级别、产地，并注明复试结果。
（5）原材料码放
应分规格、型号、长度进行堆放，并应垫起，有防止雨淋的保护措施和地面排水，挂上标识牌，应有尺寸、规格、圆形和使用部位，并应有检查签字。
2）半成品
（1）
钢筋的半成品制作完后，应分使用部位，类别进行堆放，并应垫起，有防止雨淋的保护措施和地面排水，挂上标识牌，应有尺寸、规格、形状和使用部位，并应有检查签字。
3）机具保护
（1）使用时应按规规定操作，爱惜设备不得暴力使用，不使用的时候应作一定的覆盖保护。
4）焊条保护
（1）焊条应放置在干燥区，并采取防潮措施，钢筋焊接前保证焊接部位处于干燥状态，并尽量避免雨雪天施工
5）成品保护
钢筋笼加工制作完后，应垫起覆盖，挂上标识，放在搭设好的架子上。
1）施工用电安全
（1）现场施工用电采用三相五线制。
（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一箱一漏电保护器。
（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
（5）移动电箱动力与照明分箱设置。
（6）施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。
（7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
（8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
（9）电力线和设备选型按标准限定安全载流量。
（10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。
电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
2）安全保证措施
（1）电缆线沿施工场地用绝缘子架空，隔100米设一个200A的施工电箱。
（2）临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。
（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。
接线盒能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（4）所使用的配电箱是符合JG46—2005规要求，配电箱电气装置做到一机闸一漏电保护。
（5）开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米。
（6）所有配电箱、开关箱都编号，箱电气完好匹配。
（7）工作接地的电阻值不大于4Ω。
（8）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
（9）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。
（10）所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
（11）施工现场严禁使用花线、塑料胶南线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
1）文明施工目标
（1）文明施工是进行“两个文明”建设的重要容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。
2）文明施工措施
（1）在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（2）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
（3）全面开展创建文明工地活动。
（4）现场管理
实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；
如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；
施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。
工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；
机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
（5）噪音控制
在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。
在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。
施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。
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