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3、定义、符号和缩略语

  本标准采用下列定义、符号和缩略语。

  3.1定义

  3.1.1几何定义  3.1.1.1公称外径dn:

规定的外径,单位为毫米。

  3.1.1.2平均外径dem:

管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。

  3.1.1.3最小平均外径dem,min:

本标准规定的平均外径的最小值,它等于公称外径dn,单位为毫米。

  3.1.1.4最大平均外径dem,max:

本标准规定的平均外径的最大值。

  3.1.1.5任一点外径dey:

通过管材任一点横断面测量的外径,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。

  3.1.1.6不圆度:

在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

  3.1.1.7公称壁厚en:

管材壁厚的规定值,单位为毫米,相当于任一点的最小壁厚ey,min。

  3.1.1.8任一点的壁厚ey:

任一点上管材壁厚的测量值,精确到0.lmm,小数点后第二位非零数字进位。

  3.1.1.9最小壁厚ey,min:

本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。

  3.1.1.10最大壁厚ey,max:

根据最小壁厚(ey,min)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。

  3.1.1.11标准尺寸比(SDR):

管材的公称外径与公称壁厚的比值。

SDR=dn/en

  3.1.2与材料有关的定义

  3.1.2.1混配料:

以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

  3.1.2.2σlpl1):

与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度,单位为兆帕。

  3.1.2.3最小要求强度(MRS):

σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。

  3.1.2.4设计应力σs:

在规定应用条件下的允许应力,MRS除以系数C,圆整到优先数R20系列中下一个较小的值,即:

            σs=〔MRS〕/C……………………………….

(1)

  3.1.2.5总使用(设计)系数C:

一个数值大于1的总系数,它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

  3.1.3与使用条件有关的定义

  3.1.3.1公称压力(PN):

本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时的最大工作压力,单位为兆帕。

  3.1.3.2最大工作压力(MOP):

管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力,单位为兆帕。

  3.2符号

  C:

总使用(设计)系数;

  dem:

平均外径;

  dem,max:

最大平均外径;

  dem,mix:

最小平均外径;

  dn:

公称外径;

  ey:

任一点壁厚;

  ey,min:

最小壁厚;

  ey,max:

最大壁厚;

  ft:

温度对压力的折减系数;

  ty:

管材任一点的壁厚公差;

  σlpl:

与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度;

  σs:

设计应力;

  3.3缩略语  MFR:

熔体流动速率;

  MOP:

最大工作压力;

  MRS:

最小要求强度;

  PE:

聚乙烯;

  PN:

公称压力;

  SDR:

标准尺寸比。

4、材料

  4.1命名

  本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:

  4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。

  4.1.2按照表1,依据σlpl换算出最小要求强度(MRS),将MRS乘以10得到材料的分级数。

  4.1.3按照表1,根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名。

表1 材料的命名

表1材料的命名

σlpl,Mpa

MRS,Mpa

材料分级数

材料的命名

6.30~7.99

6.3

63

PE63

8.00~9.99

8.0

80

PE80

10.00~11.19

10.0

100

PE100

  4.2 使用混配料生产聚乙烯管材,混配料为蓝色或黑色,基本性能应符合表2要求。

蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。

对于PE63级材料,也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材,对材料性能的要求自管材上取样进行测试。

  按本标准生产管材时生产的洁净回用料,只要能生产出符合本标准的管材时,可掺入新料中回用。

表2材料的基本性能要求

序号

项目

要求

1

炭黑含量1),(质量)%

2.5±

0.5

2

炭黑分散1)

≤等级3

3

颜色分散2)

4

氧化诱导时间(200),

≥20

5

熔体流动速度3)(5,190),

与产品标称值的偏差不应超过±

25%

  注:

  1 

 

仅适用于黑色管材料

  2 

仅适用于蓝色管材料

  3 

仅适用于混配料

5、产品规格

  5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。

  5.2输送20℃的水,C最小可采用Cmin=1.25.由式

(1)得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值,见表3。

表3 不同等级材料设计应力的最大允许值

材料的等级

设计应力的最大允许值σ,Mpa

8

  5.3管材的公称压力(PN)与设计应力σs、标准尺寸比(SDR)之间的关系为:

            PN=2σs/(SDR-1)………………………….

(2)

  式中:

PN与σs的单位均为兆帕。

  5.4使用PE63、PE100等级材料制造的管材,按照选定的公称压力,采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。

  管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材。

表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

公称外径

公称壁厚

标准尺寸

SDR33

SDR26

SDR17.6

SDR13.6

SDR11

公称压力

0.32

0.4

0.6

0.8

1.0

16

2.3

20

25

32

2.4

2.9

40

3.0

3.7

50

4.6

2.5

3.6

4.7

5.8

75

4.3

5.6

6.8

90

2.8

3.5

5.1

6.7

8.2

110

3.4

4.2

8.1

125

3.9

4.8

7.1

9.2

11.4

140

5.4

10.3

12.7

160

4.9

6.2

9.1

11.8

14.6

180

5.5

6.9

10.2

13.3

16.4

200

7.7

14.7

18.2

225

8.6

12.8

16.6

20.5

250

9.6

14.2

18.4

22.7

280

10.7

15.9

20.6

25.4

315

9.7

12.1

17.9

23.2

28.6

355

10.9

13.6

20.1

26.1

32.2

400

12.3

15.3

29.4

36.3

450

13.8

17.2

25.5

33.1

40.9

500

19.1

28.3

36.8

45.4

560

21.4

31.7

41.2

50.8

630

19.3

24.1

35.7

46.3

57.2

710

21.8

27.2

40.2

52.2

800

24.5

30.6

45.3

58.8

900

27.6

34.4

51.0

1000

38.2

56.6

表5 PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

标准尺寸比

SDR21

SDR17

1.25

4.5

5.3

6.6

6.0

7.4

8.3

9.5

11.9

10.8

13.4

14.8

15.0

18.7

16.9

21.1

23.7

21.5

26.7

23.9

29.7

33.2

30.0

37.4

33.9

42.1

38.1

47.4

42.9

53.3

47.7

59.3

表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

1.6

  5.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减

  当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时,最大工作压力(MOP)应按式(3)计算:

        MOP=PN×

f1………………………………(3)

f1------折减系数,在表7中查取。

  对某一材料,只要依据GB/T18252的分析,认为较小的折减是可行的,则可以使用比表7中数值高的折减系数。

表7 50年寿命要求,40℃以下温度的压力折减系数

温度,

30

压力折减系数

0.87

0.74

6、引用标准

  6.1颜色

  市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有共挤出蓝色色条。

色条沿管材纵向至少有三条。

  其他用途水管可以为蓝色和黑色。

  暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。

  6.2外观

  管材的内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管端头应切割平整,并与管轴线垂直。

  6.3管材尺寸

  6.3.1管材长度

  6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。

长度的极限偏差为长度的+0.4%,-0.2%。

  6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。

盘管展开长度由供需双方商定。

  6.3.2平均外径

  管材的平均外径,应符合表8规定。

对于精公差的管材采用等级B,标准公差管材采用等级A。

采用等级B或等级A由供需双方商定。

无明确要求时,应视为采用等级A。

表8 平均外径    mm

最小平均外径

最大平均外径

等级A

等级B

16.0

16.3

20.0

20.3

25.0

25.3

32.0

32.3

40.0

40.3

50.0

50.5

50.3

63.0

63.6

63.4

75.0

75.7

75.5

90.0

90.9

90.6

110.0

111.0

110.7

125.0

126.2

125.8

140.0

141.3

140.9

160.0

161.5

161.0

180.0

181.7

181.1

200.0

201.8

201.2

225.0

227.1

226.4

250.0

252.3

251.5

280.0

282.6

281.7

315.0

317.9

316.9

355.0

358.2

357.2

400.0

403.6

402.4

450.0

454.1

452.7

500.0

504.5

503.0

560.0

565.0

563.4

630.0

635.7

633.8

710.0

716.4

714.0

800.0

807.2

804.2

900.0

908.1

904.0

1000.0

1009.0

1004.0

  6.3.3壁厚及偏差

  管材的最小壁厚ey,min等于公称壁厚en。

管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。

表9 任一点的壁厚公差

最小壁厚

公差

5.0

45.0

45.5

9.0

26.0

46.0

2.0

26.5

5.2

46.5

4.0

27.0

47.0

9.3

0.7

27.5

47.5

9.4

28.0

48.0

0.9

28.5

48.5

29.0

5.7

49.0

7.3

1.1

29.5

49.5

9.8

1.2

5.9

9.9

1.3

30.5

1.4

31.0

6.1

10.1

1.5

31.5

51.5

10.6

52.0

11.3

1.7

32.5

6.4

52.5

10.4

12.0

1.8

33.0

6.5

53.0

10.5

12.6

1.9

33.5

53.5

34.0

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