盖板涵交底Word文档格式.docx
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①水灰比：
水与水泥组成水泥浆体。
水与水泥的比例，这一比例就称为“水灰比”。
②砂率：
矿料骨架的性能，在砂石性质固定的条件下，混凝土配合比设计方法对砂石之间的用量比例，采有“砂率”表示的。
砂率就是砂的用量占砂石总用量的质量百分率。
③用水量：
水泥浆与集料性能固定的条件下，混凝土配合比设计方法对水泥浆与集料之间的比例关系，用“单位用水量”（简称用水量）表示。
所谓单位用水量，就是指1m3混凝土拌和物中水的用量（kg/m3）。
2.3混凝土配合比设计可按下列步骤进行：
①计算初步配合比。
②提出基准配合比。
③确定试验室配合比。
④换算施工配合比。
2.3.1C15普通混凝土配合比计算：
1确定混凝土的配制强度
fcu,o=fcu,k+1.645σ=15+1.645×
4=21.58Mpa
2水泥强度计算：
fce=rc×
fce.g=1.13×
32.5=36.73Mpa
3计算水灰比（W/C）：
W/C=aa×
fce/（fcu.o+aa×
ab×
fce）
=0.46×
36.73/（21.58+0.46×
0.07×
36.73）
=0.74
4选定单位用水量（mwo）
已知：
T=55－70mm，碎石最大粒径31.5mm，查规范可知用水量为：
mwo=195kg/m3
根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌和物和稠度值（坍落度或维勃稠度）选择每立方米混凝土拌和物的用水量。
一般可根据施工单位对所用材料的经验选定。
如使用经验不足，可参照表3-3-4选取。
5计算单位水泥用量（mco）
mco=mwo×
（C/W）或mco=mwo/W/C=195/0.6=325kg/m3
6选定砂率（βs）
根据粗集料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比确定砂率。
一般可根据施工单位所用材料的使用经验选定，如经验不足，可参照表3-3-5选。
查表选定砂率βs=35%
7粗细骨料的确定（重量法）
混凝土假定容重为mcp=2400kg/m3
325+mso+mgo+195=2400
0.35=mso/（mgo+mso）
得：
mso=658kgmgo=1222kg
基准配合比：
①mco:
mso:
mgo:
mwo=325+658+1222+195
水灰比0.6
②mco:
mwo=300+658+1222+195
水灰比0.65
③mco:
mwo=355+658+1222+195
水灰比0.55
2.3.2C20普通混凝土配合比计算：
fcu,o=fcu,k+1.645σ=20+1.645×
5=28.23Mpa
36.73/（28.23+0.46×
=0.57
（C/W）或mco=mwo/W/C=195/0.57=342kg/m3
342+mso+mgo+195=2400
mso=652kgmgo=1211kg
mwo=342+652+1211+195
水灰比0.57
mwo=315+652+1211+195
水灰比0.62
mwo=375+652+1211+195
水灰比0.52
2.3.3C30普通混凝土配合比计算：
fcu,o=fcu,k+1.645σ=30+1.645×
5=38.23Mpa
36.73/（38.23+0.46×
=0.43
T=55－70mm，碎石最大粒径31.5mm，配合比中掺加JM-Ⅱ高效减水剂减水率为20%，掺量为1.0%，由规范可知用水量为：
mwo=195×
（1－0.20）=156
⑤计算单位水泥用量（mco）
（C/W）或mco=mwo/W/C=156/0.0.43=363kg/m3
混凝土假定容重为mcp=2450kg/m3
363+mso+mgo+156=2450
mso=657kgmgo=1274kg
mwo:
JM-Ⅱ=363+657+1274+156:
3.63
水灰比0.43
JM-Ⅱ=325+657+1274+156:
3.25
水灰比0.48
JM-Ⅱ=410+657+1274+156:
4.10
水灰比0.38
2.4试拌调整、提出基准配合比：
①试拌
⑴试拌材料要求，试拌混凝土所用各种原材料，要与实际工程使用的材料相同，粗、细集料的称量均以干燥状态为基准。
⑵搅拌方法和拌和物数量，混凝土拌和方法，应尽量与生产时使用方法相同。
采用拌和机械搅拌，拌量应不少于拌和机额定拌和量的1/4。
②校核工作性、调整配合比
按计算出的初步配合比进行试拌，以校核混凝土的工作性。
如拌和物的坍落度（或维勃稠度）不能满足要求。
或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
而后提出供混凝土强度校正用的“基准配合比”
即：
mca:
mwa:
msa:
mga
2.5检验强度、确定试验室配合比
①制作试件、检验强度。
②确定试验室配合比
2.6换算施工配合比
试验室最后确定的配合比，是按绝干状态集料计算的。
而施工现场砂、石的实际含水率的变化，将试验室配合比换算为施工配合比。
3、盖板涵质量控制标准
1涵台的地基承载力必须满足设计要求。
2沉降缝、防水层、台背回填应按施工规范和图纸要求施工。
盖板涵检查项目
项
次
检查项目（mm）
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼或砂浆强度（MPA）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）附录D或F检查》
2
轴线偏位
明涵
20
用全站仪检查纵、横向各两处
暗涵
50
3
涵底流水面高程
±
用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处
4
长度
－50、＋100
用尺量
5
孔径
大于设计值
用尺量3处
6
顶面高程
用水准仪检查3处
涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
帽石及一字墙或八字墙平直
4、施工工艺要点
4.1定位及放样
根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要求，并推出盖板涵、通道纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位。
用经纬仪直接丈量法按设计要求进行细部放样。
4.2采用反开挖的方法开挖基坑，人工配合机械开挖，机械开挖至离设计标约30CM时，用人工突击开挖整平。
地基验收合格后，应填筑砂砾垫层并夯实，其高度达至到基础底标高。
4.3模板安装
盖板涵采用就地浇筑工艺。
全涵洞可分为二次浇筑，第一次浇筑底板部分，第二次浇筑剩余部分。
地基验收合格后即将安装模板。
外侧用组合钢模板组装，内侧外露面采用大块钢模板，用好机油作脱模剂。
将涂完脱模剂的模板用人工作业，同时利用经纬仪控制模板定位。
两块模板用卡扣连接，保证模板平稳，接缝严密，不漏浆。
模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆将模板拉紧，保证上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。
4.4浇筑混凝土
模板安装验收合格后浇筑混凝土。
混凝土用机械搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与试配一致。
基础混凝土分三层浇注完成，每层厚度保持在30cm左右。
振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。
混凝土完成后要将该层侧墙范围内混凝土拉毛，基础襟边压光。
每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止不沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
.4.5混凝土养生
混凝土初凝后洒水养护，当气温低于5℃时，尖覆盖保温、保湿材料，但不得在混凝土上面洒水。
每批混凝土试块在标养室养护。
4.6支侧模板并浇筑混凝土
基础混凝土浇筑完成后，将侧墙部分基础混凝土面凿毛并清扫干净，在第一次所支模板上继续支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑混凝土，方法基本同基础混凝土。
待涵身混凝土强度达到75%以上时，安装预制盖板。
盖板在预制厂预制。
5、有关要求
1混凝土所用原材料部分应按规范要求的频率做质量检验，其各项检测指标在规定范围内方可使用。
2钢筋必须具有出厂合格证书，并按要求对钢筋做出各种检验，钢筋应严格按照施工规范和施工图加工。
3模板各部分尺寸要符合设计要求，方便装拆，且刚度要大，不变形。
4浇筑混凝土之前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
浇筑混凝土时，拌合物下落高度不得超出规范要求，如发现内模变形，应及时调整。
5施工过程中及时正确地填写施工原始记录和质量检测记录。
6、质量管理点
质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。
具体管理点如下：
1原材料试验：
水泥、碎石、砂。
2地基承载力检查控制。
3施工中配合比的控制。
4盖板预制的质量控制。
5沉降缝的布置及质量控制。
6盖板吊装及调整。
7结构尺寸和标高的控制。
盖板涵施工质量管理要点（二级技术交底）
管理要点
管理内容及事项
奖罚措施
责任人
检查人
监督人
地基
1、地基承载力应达到设计要求，如达不到要求的应向下挖至硬底，如实上报后回填沙砾垫层；
2、挖好后的基底应平整、顺直，四周应挖排水沟。
1、基底不平整每发现一次罚款10元；
2、没有挖排水沟每次发现罚款20元；
3、地基承载力不够而不上报的一经发现罚款50元，全部后果自行负责。
模板的支固及检验
1、模板的支架立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定，模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形；
2、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
3、浇筑时，发现模板超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。
1、模板外侧支撑不稳定每次发现罚款20元；
2、模板除锈不干净,每发现一次罚款10元。
沉降缝的设置
沉降缝的位置应按设计要求设置缝宽均匀一致从上到下竖直贯穿桥涵结构物。
缝端必须平整，按设计要求设置镶缝材料。
沉降缝不顺直,每发现一次罚款50元。
混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板内应涂刷脱模剂；
2、自高处向模板内倾注混凝土时，倾落高度如超过两米时，应通过串桶下落，以免发生离析；
3、混凝土应按每层30cm左右分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑；
4、使用振捣棒时移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模板应保持50—100mm的距离，插入下层混凝土50—100mm，振捣时应快插慢拔，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
5、每一次振捣应密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆；
6、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛；
7、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
1、模板内清理不干净,每次发现罚款20元；
2、无串桶浇筑墙身，每发现一次罚款20元；
3、不按操作规程进行操作，每发现一次罚款20元；
4、浇筑砼外表美观，无蜂窝麻面，月底检查得到监理好评的奖励100元。
砼的养生
混凝土完成终凝后,必须进行覆盖,洒水养生.
砼养生不及时每发现一次罚款20元。
结构尺寸及标高
结构尺寸及标高应符合图纸设计要求,必须认真检测,检测合格后必须将检测记录整理完整.
1、记录不全，每发现一次罚款20元；
2、尺寸不准确，超规范每发现一次罚款20元；
3、标高不合格，误差超过1cm的，每发现一个点罚款20元。
盖板吊装及调整
1、涵台帽强度达到设计强度的70%以上，强度不足时不能进行盖板吊装；
2、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相临板块之间采用高等级水泥砂浆填塞密实。
1、涵台帽强度未达到设计强度吊装盖板，每发现一次罚款50元；
2、砂浆未填塞或填塞不均匀，每发现一次罚款20元。
盖板涵施工环保二级交底
社会环境影响
施工过程中涉及交通设施、通讯设施、水利设施、电力设施、文物古迹、旅游景观、矿产资源等需要变更，必须通过地方相关部门批准，由项目部安全员负责申报上级主管部门，并且记录留存。
此项工作由项目部安全员全权负责。
水土环境影响
在施工过程中不得破坏公路两侧路界以外特别是取土场、弃土场地的水土保持，对水土的保持要满足设计和计划方案的要求。
施工现场技术负责人全权负责。
由质量总监、安全员负责每月检查一次有一项不和格根据破坏程度给予罚款和停工整顿处理。
水环境影响
施工现场生活用水、施工用水必须严格按照地方环境保护法执行，不得将污水排放到农田、水田、水塘、沟渠中，必须按照规定加以处理后排放。
生活用水要挖沉淀池过滤排放到沉淀池中。
厕所中污水和大小便沉淀排放
生活区用水由分包队伍负责人负责，施工区用水由现场主管技术员负责，质量总监、安全员负责每月检查评价发现违规现象给予罚款，作的好给予奖励。
空气环境影响
尽量减少空气的污染排放（柴油机、发电机等）采取撒水降尘、挡尘、封闭除尘的方法减少污染。
禁止乱排放废机油、油到地上。
机械排放不合格的设备禁止使用。
由施工现场主管技术员负责主抓，质量总监、安全员负责每天检查是否有所改进提高并提出意见警告。
对没有改进提高或地方提出意见的现象给予处罚200~500元。
噪声环境影响
施工环境噪声的污染采取防噪声挡板，夜间施工时应对发电机、柴油机采取隔音设施，应尽量保证不扰民。
由现场主管技术员监督检查。
盖板涵施工安全二级交底
拆装备离架及模板
背离架一定要接触到坚实的地基，下端打入地基40cm—60cm以便对背离架进行固定。
背离架分层加固，加固时将固定腕扣螺丝上紧，单根之间必须加两个以上的固定腕扣。
上背离架时应做好防护措施，必须穿绝缘防滑胶鞋。
拆装模板时，模板的正下方不得站人，模板上方应用结实的尼龙绳或钢丝拉紧。
根据检查结果有一项不和格或违反相应规定罚款50元~500元。
现场由技术主管负责督促检查。
安全员每天进行抽查质量，总监每月必须监督检查落实情况。
浇筑混凝土
浇筑混凝土过程中，所有进入施工现场得人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入现场。
其他闲杂人员不得进入现场。
电线必须完好无损，绝缘层坏了应用绝缘胶布裹好。
不是现场的工作人员，不能上混凝土浇筑操作台。
浇筑混凝土的工作人员，应有安全防护措施（安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等）。
严格执行交底内容认真检查施工中安全隐患，发现问题及时解决。
检查人发现问题按照规定给予50~100元罚款处理。
监督人除加强日常检查外还要坚持月度检查并根据检查结果进行奖罚。
现场的安全控制
现场用电安全要有专人负责，要有必要的安全保护装置。
现场防火安全控制要有专人负责。
现场防贼防盗控制要有专人负责。
发现有不和格项安全员、质量总监有权罚款50~100元罚款。
生活区的安全控制
生活区的用电安全要有专人负责，有安全保护装置和安全予案。
生活区防火安全控制要有专人负责。
生活区防贼防盗控制要有专人负责。
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