1.《七大浪费分析与改善》学员手册.ppt

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基于成本管理：

七大浪费分析与改善基于成本管理：

七大浪费分析与改善特训营系列特训营系列11、认识七大浪费的定义和内容、认识七大浪费的定义和内容22、能够掌握七大浪费分析方法识别浪费、能够掌握七大浪费分析方法识别浪费33、运用七大浪费的知识改善现场浪费、运用七大浪费的知识改善现场浪费l培训目标培训目标l内容纲要内容纲要l认识浪费认识浪费l七大浪费解读七大浪费解读33l什么是浪费？

什么是浪费？

u面对微利时代的冲击面对微利时代的冲击,赚赚一块不如一块不如省省一块一块;u赚一分钱要看别人的脸色赚一分钱要看别人的脸色;省一分钱要看自己的角色省一分钱要看自己的角色;要省钱就要要省钱就要进行进行改善改善，消除浪费，消除浪费44-郭台铭郭台铭1.1.勉勉强:

超超过能力界限的超能力界限的超负荷状荷状态;（;（会会导导致致设备设备故障故障,品品质质低下低下,人人员员不安全不安全）2.2.浪費浪費:

有能力有能力,但未但未给予充足予充足的工作量的未的工作量的未饱和和状態状態;（;（人人员工作量不工作量不饱满,设备稼稼动率低率低）3.3.不均衡不均衡:

有有时超超负荷有荷有时又又不不饱和的状和的状态（差异状差异状态态）.）.l制造型企制造型企业浪浪费费的的三三种形种形态态v某权威机构对企业某权威机构对企业增值增值与与非增值非增值活动的统计：

活动的统计：

制造制造过程过程增值增值非增值非增值必要非增值必要非增值（约约60%）60%）不必要非增值不必要非增值（约约35%）35%）（5%）（5%）（约约95%）95%）v学员思考：

物料搬运是属于什么呢？

学员思考：

物料搬运是属于什么呢？

l认识增值与非增值认识增值与非增值66l用增值和非增值来分析企业制造过程用增值和非增值来分析企业制造过程77$时间时间TimeAmountofTimeEliminatedl用增值和非增值来分析企业制造过程用增值和非增值来分析企业制造过程$精益生产后的结果时间时间me时间时间me提高传统生产的结果提高传统生产的结果节约少量的时间节约少量的时间88l思考：

思考：

v我们企业中真的存在那么多的浪费吗？

我们企业中真的存在那么多的浪费吗？

v我们真的还有这么大的降成本空间吗？

我们真的还有这么大的降成本空间吗？

l精益生产方式是通过不同的精益生产方式是通过不同的管理视角管理视角来解析企业来解析企业制造能力的，当我们调整对制造过程的制造能力的，当我们调整对制造过程的分析方法分析方法时，我们就会找到解决的办法；时，我们就会找到解决的办法；99l内容纲要内容纲要l认识浪费认识浪费l七大浪费解读七大浪费解读1010七大浪费解读七大浪费解读等待浪费等待浪费动作浪费动作浪费过度加工浪费过度加工浪费不良品浪费不良品浪费搬运浪费搬运浪费过量生产浪费过量生产浪费库存浪费库存浪费七大浪费1111l七大浪费解读七大浪费解读1212简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费定义：

定义：

任何不为生产过程所必需的任何不为生产过程所必需的任何不为生产过程所必需的任何不为生产过程所必需的物料搬动物料搬动物料搬动物料搬动或或或或信息流转。

信息流转。

信息流转。

信息流转。

lTT：

搬运浪费：

搬运浪费&lTT：

搬运浪费：

搬运浪费1414搬运浪费指流程中因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费，包括人搬运浪费指流程中因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费，包括人的浪费和机器的浪费。

搬运本身是一种无附加价值的动作，若分解开来又的浪费和机器的浪费。

搬运本身是一种无附加价值的动作，若分解开来又分为：

放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

分为：

放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

-找到、拿起、移动、用手放找到、拿起、移动、用手放-从手推车移到货板从手推车移到货板-从货仓到工厂从货仓到工厂-从工厂到生产线从工厂到生产线-从生产线到车间从生产线到车间-从车间到操作工位从车间到操作工位u过度搬运过度搬运u过多的搬运设备过多的搬运设备u大面积储存区大面积储存区u过量配送人员过量配送人员u仓储质量降低仓储质量降低u过度能源消耗过度能源消耗u损坏或丢失物品损坏或丢失物品搬运浪费的表现搬运浪费的表现1515v搬运浪费产生的原因搬运浪费产生的原因1616lTT：

搬运浪费：

搬运浪费1.不合理的工厂布局：

不合理的工厂布局：

a）物流设计；b）设备局限；c）工作地布局；d）前后工序分离。

2.设计的兼容性：

设计的兼容性：

a）业务扩充新增工序或设备；b）设备或物料变换不适合；c）前景不明未作整体规划；l七大浪费解读七大浪费解读1717简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费定义定义：

由于原材料或成品的库存由于原材料或成品的库存超过必需的量超过必需的量,而而造成的浪费。

造成的浪费。

过度库存的浪费定义过度库存的浪费定义1818lII：

过度库存的浪费：

过度库存的浪费lII：

过度库存的浪费：

过度库存的浪费1919v库存指除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品。

过度库存给企业带来的成本：

资金积压资金积压设备投入设备投入场地占用场地占用资金成本资金成本资金成本资金成本搬运量、场地、搬运量、场地、防护、管理防护、管理管理成本管理成本管理成本管理成本磕碰，变形磕碰，变形难以实现先进先出难以实现先进先出质量成本质量成本质量成本质量成本产品换型、产品换型、市场价格变化市场价格变化变更成本变更成本变更成本变更成本大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解决这些问题。

决这些问题。

2020lII：

过度库存的浪费：

过度库存的浪费v过度库存的浪费过度库存的浪费大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。

人们并没有紧迫感去解决这些问题。

2121存存货管理名言管理名言:

库存是必要的存是必要的恶物物占用占用大量大量资金资金缓解缓解供需供需矛盾矛盾降低了职能部门服务现场的意识降低了职能部门服务现场的意识阻碍了现场生产部门改进的意识阻碍了现场生产部门改进的意识l过度库存的浪费产生的原因过度库存的浪费产生的原因过量生产的结果；过量生产的结果；以防万一的逻辑；以防万一的逻辑；生产线工序间不平衡；生产线工序间不平衡；生产计划不平衡；生产计划不平衡；供应商不可靠；供应商不可靠；设备状态良好时连续生产设备状态良好时连续生产认为提前生产是高效率表现认为提前生产是高效率表现11根据客户需求生产；根据客户需求生产；22拉动系统的管理方式；拉动系统的管理方式；33合理的合理的IEIE手法优化生产线，提高平衡率；手法优化生产线，提高平衡率；44平衡生产计划；平衡生产计划；55库存警示方法；库存警示方法；l过度库存浪费解决办法过度库存浪费解决办法l七大浪费解读七大浪费解读2424简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费lM:

M:

动作浪费动作浪费p定义：

定义：

生产操作动作上的不合理导致的时间浪费生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,任何对生产任何对生产（服务服务）不增值不增值的人员的人员/机器的动作。

机器的动作。

2525u单手、两手空闲的浪费单手、两手空闲的浪费u步行的浪费步行的浪费u不了解作业技巧，动作配合不好不了解作业技巧，动作配合不好u作业动作停顿的浪费作业动作停顿的浪费u寻找工具寻找工具/材料材料u过度的伸展过度的伸展/弯腰弯腰u转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费u伸背、弯腰动作的浪费伸背、弯腰动作的浪费2626lM:

M:

动作浪费的表现动作浪费的表现v工位评估工位评估:

采用工位评估，由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评估采用工位评估，由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评估团队对现场进行评估，并提出改善措施。

团队对现场进行评估，并提出改善措施。

2727标准：

上下标准：

上下6060度、左右度、左右120120度度lM:

M:

动作浪费的改善方法动作浪费的改善方法l七大浪费解读七大浪费解读2828简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费lWW：

等待浪费：

等待浪费v定义：

指等待人、材料、设备、信息等，即非定义：

指等待人、材料、设备、信息等，即非满负荷的浪费。

满负荷的浪费。

2929v生活中随处可见的浪费生活中随处可见的浪费：

去看医生等待，去银行取钱要等待，去餐馆吃饭去看医生等待，去银行取钱要等待，去餐馆吃饭要等待，超市买单要等待要等待，超市买单要等待企业中的等待分为两部分企业中的等待分为两部分：

一、来自管理的等待一、来自管理的等待等待上级的指示等待上级的指示等待下级的汇报等待下级的汇报等待对方的回复等待对方的回复等待生产现场的联系等待生产现场的联系3030二、来自生产现场的等待二、来自生产现场的等待生产线转线要等待生产线转线要等待缺料要等待缺料要等待生产线不平衡要等待生产线不平衡要等待生产通知单或设计图纸未送生产通知单或设计图纸未送到要等待到要等待机器发生故障要等待机器发生故障要等待作业不平衡要等待作业不平衡要等待lWW：

等待浪费的表现：

等待浪费的表现u各项工作不能正常开展，管理难度加大；各项工作不能正常开展，管理难度加大；u生产任务不能按时完成；生产任务不能按时完成；u不能保证产品的发货需求；不能保证产品的发货需求；u设备利用率低；设备利用率低；u劳动生产率降低；劳动生产率降低；u制造成本增加；制造成本增加；u生产现场管理混乱，容易导致质量事故的发生生产现场管理混乱，容易导致质量事故的发生3131l过多的等待会产生以下不良后果过多的等待会产生以下不良后果：

七大浪费解读七大浪费解读3232简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费3333lOO：

过量生产的浪费：

过量生产的浪费l定义定义：

过量生产浪费指的是先于下一个工序或客户实际需求而生过量生产浪费指的是先于下一个工序或客户实际需求而生产的产品。

产的产品。

l过量生产危害：

过量生产危害：

设备及用电、气、油等能源的增加；设备及用电、气、油等能源的增加；放置地、仓库空间增加；放置地、仓库空间增加；多余的作业时间、管理工时；多余的作业时间、管理工时；搬运的增加；搬运的增加；增加不良品的风险。

增加不良品的风险。

不合理的工位物流布局不合理的工位物流布局工序间的制造周期不平衡工序间的制造周期不平衡产品切换时间过长产品切换时间过长部门部门/单元之间缺乏交流单元之间缺乏交流不合理的奖励制度不合理的奖励制度l过量生产浪费原因解析：

过量生产浪费原因解析：

34343535过量计划：

信息不准，计划错误，计划失当，信息传递过量计划：

信息不准，计划错误，计划失当，信息传递不畅，制程反应速度慢；不畅，制程反应速度慢；前工序过量投入：

工时不平衡前工序过量投入：

工时不平衡看