Q420焊接工艺Word文档格式.docx

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作业指导书的适用范围

焊接作

对应焊接工

评

适用厚

焊接

定

接头

适用接头

业指导

艺评定指导

度范围

清根要求

方法

厚

形式

位置

书编号

mm

度

S1

WPS-S.BF-02

4.5~12

B

平焊

不限制

6

S2

WPS-S.BH-02

横焊

S3

WPS-S.TF-02

T

T、C

清根

SMAW

S4

WPS-S.BF-01

14

10.5~28

S5

WPS-S.BH-01

S6

WPS-S.TF-01

S7

WPS-S.TC-01

C

G1

WPS-G.BF-01

GMAW

G2

WPS-G.BH-01

G3

WPS-G.TF-01

—3

G4

G5

G6

SAWM1

WPS-G.BF-02

WPS-G.BH-02

WPS-G.TF-02

WPS-M.BF-02

备注：

1焊接方法：

SMAW—焊条电弧焊；

GMAW—CO2气体保护焊；

SAW—埋弧焊。

2接头和焊缝形式：

B—对接接头（坡口焊缝）；

T—T形接头（对接＋角接组合焊缝

或角焊缝）；

C—角接头（角焊缝）。

3.1焊接人员

焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。

焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

3.2坡口加工

坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方

法加工坡口；

应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。

3.3焊接材料选用

选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等）应符合相应标准要求，

没有列入国标、行标的焊接材料类别参考

AWS标准类别，详见表2。

表2焊接材料的选用标准

材料

焊条

焊丝

埋弧焊丝、焊剂

CO2气体

类别

E5515-G

ER80S-G

F7A2-EM12K

/

符合标准

GB/T5118

AWSA5.28

AWSA5.17

HG/T2537

3.4定位焊

SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、

—4

工艺相同。

推荐的定位焊长度为3~50m，间隔100~150mm。

定位焊接时，严

禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。

按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕

后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间

接头和坡口边缘），方可焊接下一层。

双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清

根侧的定位焊缝金属清除。

如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。

4.1SMAW焊接工艺

SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊

接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1～表7。

4.2GMAW焊接工艺

引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表

面2~4mm，随后按动开关，完成送气，供电和送丝。

焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，

再移开焊枪。

GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊

接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表8～表13。

4.3SAW焊接工艺

对于板厚小于14mm的钢板可不开坡口，焊前装配时必须间隙均匀，高低

平整，不错边。

直缝焊接时，在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。

平板采用不留间隙的双面对接焊时，先焊接第一面，然后再进行反面焊接。

—5

为保证焊透，反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的60％～70％。

SAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接

层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表14。

焊缝外观检查依据JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》；

焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求进行。

—6

附表1

焊接作业指导书－S1

母材钢号Q420规格6mm

焊接材料生产厂牌号

焊条大西洋公司CHE557

焊接方法SMAW

焊接设备型号ZX7－400STG

预热温度（℃）/层间温度（℃）

焊后热处理

接

头

及

坡

口

尺

寸

图

道

焊

次

牌号

φ（mm）

1

CHE557

φ3.2

工

艺2

参

数

供货状态

热轧

类型

烘干温度（℃×

h）

备注

350℃×

2h

焊接位置

电源及极性

直流反接（DC-）

Max300℃

后热温度（℃）

及时间（min）

顺

序

电弧

焊接速度

热输入

电流

电压

mm/min

kJ/cm

A

V

80~110

22~26

100~150

8~17

100~130

9~20

技

焊前清理

除锈、油污

层间清理

用砂轮机清理

术

背面清根

不清根

措

其它：

施

编制

乔亚霞

日期2006

年6月20日

审核

徐德录

日期

2006年6月20日

—7

附表2

焊接作业指导书－S2

母材钢号

Q420规格14mm

焊接材料

生产厂

大西洋公司

保护气体

焊接方法

焊接设备型号

ZX7－400STG

直流反接（DC－）

预热温度（℃）

层间温度（℃）

φ（mm）

90~110

2

110~140

9~21

艺

3

4

2006年6月20日

2006年6

月20日

—8

附表3

焊接作业指导书－S3

Q420规格

6mm

层间温度（℃）

h）

直流反接（DC－）

及时间（min）

7~17

90~130

120~170

150~190

6~14

层间清理用砂轮机清理

编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日

—9

附表4

焊接作业指导书－S4

14mm

9~19

2-3

9~17

4-5

150~200

7~14

130~180

7~15

7-9

2006年6月20

日审核

2006年6月20日

—10

附表5

焊接作业指导书－S5

预热温度（℃）/层间温度（℃）

焊接位置平焊

电源及极性直流反接（DC－）

Max300℃/

100~140

碳弧气刨

焊趾圆滑过渡

年6月20日

2006年6月20

日

—11

附表6

焊接作业指导书－S6

Q420

规格

90~120

120~140

10~22

焊趾处圆滑过渡

—12

附表7

焊接作业指导书－