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生态保护和环境治理业
铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业
文教、工美、体育和娱乐用品制造业
研究和试验发展
合计
200
100.0
被调查的企业以汽车制造、化学原料和化学制品制造、非金属矿物制品、金属制品、橡胶塑料制品、医药制造等行业为主。
（二）企业规模、产值
被调查企业根据规模分类汇总，见表2。
表2被调查企业规模分类
规模
小型
121
60.5
中型
55
27.5
大型
9.0
微型
6
3.0
总计
130
在被调查企业中，中、小型企业占绝大多数（88%）。
图1被调查企业年产值分布
被调查企业的年产值在90万元-160亿元之间，呈对数正态分布，平均为3150万元（中位数），大多数企业（70%）年产值在12000万元以内。
图2被调查企业在岗职工人数分布
被调查企业在岗职工总人数在6-6231人之间，呈对数正态分布，平均106人（中位数），绝大多数企业（近78%）职工总人数在300人以下。
被调查企业劳动者总数共59250人，接害人数共19005人，本次专项调查检测到的接害岗位人数共5398人，占所有接害劳动者的28.40%
（三）注册经济类型
被调查企业中，根据投资经济类型不同，将企业分类如下表3。
表3被调查企业经济类型分类
经济类型
私营企业
33.5
外商独资
54
27.0
有限责任公司
23
11.5
中外合资
19
9.5
国有企业
14
7.0
港澳台独资
11
5.5
港澳台合资
2.5
股份有限公司
4
2.0
外商合资
1.0
股份合作企业
0.5
160
100.00
可以看出，所调查企业中以私营企业为主，约占全部企业的1/3，其次是外商独资企业和有限责任公司。
（四）危害因素种类分布
本次重点职业病危害主要包括各类毒物、粉尘，种类广泛，按接害人数不同分布情况见表4。
表4调查对象的职业病危害因素接触人数分布
危害因素
接害劳动者数
接害比例%
锰及其无机化合物
1316
24.38
二氧化氮
994
18.41
电焊烟尘
950
17.60
臭氧
860
15.93
甲苯
855
15.84
一氧化碳
849
15.73
二甲苯
615
11.39
乙酸丁酯
544
10.08
乙酸乙酯
496
9.19
金属镍及无机化合物
467
8.65
丙酮
442
8.19
铬及其化合物
438
8.11
甲醛
423
7.84
苯
378
7.00
氧化铝粉尘
356
6.60
苯乙烯
350
6.48
丙烯腈
329
6.09
丁二烯
氢氧化钾
304
5.63
丁醇
288
5.34
铝金属、铝合金粉尘
260
4.82
矽尘
258
4.78
甲醇
243
4.50
二氧化硫
230
4.26
丁酮
226
4.19
氢氧化钠
212
3.93
二氧化碳
206
3.82
TDI
204
3.78
异丙醇
203
3.76
丙烯酸
189
3.50
MDI
183
3.39
氨
170
3.15
氧化锌
161
2.98
盐酸
155
2.87
一氧化氮
154
2.85
其他种类粉尘、混合粉尘（氧化铝、聚丙烯、木粉尘、石灰石、二氧化钛、聚乙烯、ABS、IF168、IX1010、PCB板、玻璃粉尘、除草剂、催化剂、淀粉、甘草、高岭土、环氧树脂、滤纸、氧化铁等）
2164
70.49
其他（各类毒物，如盐酸、硫酸、乙二醇、正己烷、二甲基甲酰胺、氟化物、苯酚、磷酸、真庚烷、甲基丙烯酸甲酯、硫化氢、二氯乙烷、过氧化氢等）
1821
33.73
注：
同一劳动者可接触多种职业病危害因素，接害比例为接触某危害因素人数与调查的接害劳动者总数之比。
二、工作场所现场调查情况
（一）产品、原辅材料及工艺流程
本次重点职业病危害主要包括各类粉尘和毒物。
重点行业领域、重点作业岗位种类广泛，工艺种类多，原辅材料多。
原料主要有各类塑料粒子、钢铁、锰钨铜铝镍铬钼等金属、焊料焊材、石材、铸造砂、陶瓷、面粉、砂糖、淀粉、树脂塑料橡胶、油漆、涂料、醇酮酯烯烃烷烃等有机化合物、酸碱化学品、惰性气体、可燃气体、助燃气体、电子元器件、其他机械设备零部件半成品等。
涉及到的工艺主要有各类焊接、车钻铣磨切割等机加工、铸造锻压、喷漆涂装、配料搅拌投料、化学反应巡检、清洗、产品包装等。
根据专项检测的现场调查，情况总结如下表所示：
表5涉及重点职业病危害的原辅材料及生产工艺
原材料
产品
职业病危害因素
相关工艺
钢材、铝件、锌合金、焊材、焊锡丝、锡膏、乙醇、切削液、酸碱、柴油、润滑油、乙炔、氧气、研磨液、清洗剂
汽车整车、气囊、空调、发动机、内饰、水箱、车窗等零部件、座椅、汽车空调控制器、光伏电池、聚合物电池等
噪声、铝粉尘、二氧化锡、高温、铜烟、一氧化碳、锰镍锌铅金属烟尘、电焊烟尘、电焊弧光、硫化物、氟化物、氨、酸类、酯类、烯烃等
压铸、熔铸、数控加工、喷砂去毛刺、抛光打磨、车钻铣磨切割等机加工、含浸、清洗、氩弧焊、机器人弧焊、手工锡焊、激光焊、切割、电镀、废水处理等
苯乙烯、丙二醇、乙醇、芳樟醇、苯甲醇、香叶醇、薄荷脑、乙酰乙酸乙酯、乙酸丁酯、醋酸、二甲苯、合成树脂、甲酸、盐酸、丁酮、MDI/TDI、钛白粉等
复合材料、食用香精、日化香精、香料、碳酸锂盐、表面活性剂、除草剂、分子筛、橡胶、导电胶、胶水、催化剂、涂料、燃料、切削液、磷化液、消泡剂、杀菌剂等
噪声、乙酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类、氨、氯气、硫化氢、盐酸、硫酸、MDI/TDI、醋酸、过氧化氢、醇类、酮类、粉尘等
配料、搅拌、反应釜巡检、投料、储罐巡检、包装、污水处理、混料、混炼、碱化、精制、精整、浸渍、检化验、磷化、硫化、清洗、计量、蒸馏、振动筛分等
大理石、云石胶、煤灰、石灰、水泥、黄砂、石子、干泥、木粉、树脂颗粒、陶瓷、矿粉、添加剂、石膏等
保温砂浆板材等、混凝土、建筑砌块、防火涂料、板材、陶瓷件、水泥及水泥制品、卫生洁具及配件、钢筋混凝土
噪声、高温、矽尘、水泥粉尘、大理石粉尘、电焊烟尘、氧化钙、陶瓷粉尘等
黄砂石子投料、切割、粉料搅拌、窑炉烧制、制釉、球磨、粉料配料、成型制模浇模拆模、钢筋剪切折弯、铺板、焊接、成品抛光打磨、包装、废水处理等
钢材、生铁、锰钨铬铜铝等金属、橡胶、焊材、油漆、石墨、塑料件、涂料、导轨油、树脂、导轨油、淬火油、氧气、氮气等
钢结构、金属热处理加工、表面处理加工、锻件、汽车金属零部件、轴承、五金件、压力容器、机器零件、金属板材等
噪声、高温、一氧化碳、锰及其化合物、砂轮磨尘、矽尘、电焊烟尘、二氧化氮、其他粉尘、臭氧、二氧化硫、丙烯酸、苯系物、铬酸盐等
铸造、翻砂、浇注、抛丸、锻造、打磨、熔炼、压铸、车钻铣磨切割等机加工、电镀、喷漆、电焊、氩弧焊、气保焊、等离子切割、涂布、印刷、废水处理等
PVC、PE、CPP、OPP、橡胶、镀锌钢材、碳酸钙、硬脂酸锌、氧化铝、密胺树脂、石英砂、氯丁胶胶黏剂
PVC板材、衬塑钢塑复合管、阻燃热收缩套管、环保胶黏制品、橡胶产品等
聚氯乙烯粉尘、丁二烯、苯乙烯等烯烃、丙烯腈、苯系物、二氧化硫等硫化物、矽尘粉尘、高温等
粉碎、挤出、开练、密炼、硫化、喷胶、刷胶、喷漆、灌装、模具清洗等
丙酮、乙酸乙酯、正己烷、甲苯、白砂糖、盐酸、氢氧化钠、硫酸、苯乙酸、冰醋酸、活性炭、甲苯、甲醇钠、氧氟沙星、卡马西平、蔗糖、二甲基甲酰胺、乙腈
中成药注射液、伏格列波糖、前列腺素、硝酸异山梨酯片、氧氟沙星、卡马西平、雷公藤多苷片、氯唑沙宗等西药药剂
丙酮、乙酸乙酯、活性炭粉尘、正己烷、甲苯、盐酸、甲醇、氢氧化钾、氢氧化钠、吡啶、二甲基甲酰胺、三氯甲烷、丙酮、硫化氢、氨、硫酸、氢氧化铝等
反应釜巡检、离心、干燥、污水处理、有机合成、收料称量、精制、缩合、碱化、投料、合成、磺化、提取、制粒
钢材、铜、铝材、塑料、树脂、电子元件、油漆、焊材、焊锡、胶黏剂、氧气、乙炔、油墨等
充电器、电焊机、电动工具、堆取料机、卸船机、冷却塔、蒸发冷凝器、气门座圈、真空泵等
噪声、一氧化碳、臭氧、二氧化氮、锰及其化合物、二氧化锡、铅烟、电焊烟尘、电焊弧光、粉尘、高温、酯类、苯系物、酮类
铸造、浇铸、喷砂、打磨、涂胶、气保焊、波峰焊、回流焊、手工锡焊、喷漆、浸漆、丝网印刷、废水处理等
钢材半成品、塑料、树脂、铜框架、镀锌板、导线、电容电阻电感器等元器件、焊锡丝、锡棒、锡膏、热熔胶、胶水、模具等
步进电机、电装盒、专用设备、电梯配件、检测自动化设备、喷码机、石油管道、矿业生产设备、模具法兰盘等
噪声、二氧化锡、铅烟、二氧化氮、臭氧、电焊烟尘、一氧化碳、砂轮磨尘、电焊弧光、丁酮、铜烟、铁粉尘、锰及其化合物、苯系物、铝粉尘等
车钻铣磨切割等机加工、去毛刺、数控冲铆、激光切割、油墨喷印、氩弧焊、气保焊、手工锡焊、波峰焊、搪锡、浸漆、喷粉、抛光、涂胶、电解除锈、表面处理等
ABS塑料、线路板、电子元器件、油墨、钢材、铝材、铜材、酸碱、光纤、焊条、锡丝、锡膏、清洗机、助焊剂、清漆、惰性气体等
变压器、开关、电缆、接线盒、电源转换器、光纤光缆、太阳能电池组件、通讯设备连接器、汽车音响、配电柜、加热设备等
噪声、二氧化氮、电焊烟尘、臭氧、二氧化锡、一氧化碳、锰及其化合物、电焊弧光、铅烟、粉尘等
氩弧焊、电焊、气体保护焊、抛丸、喷粉、打磨、车钻铣磨切割等机加工、气割、电镀、喷漆、烘干、注塑、丝印、浸焊、搪锡、打印、包装、模具清洗、废水处理等
钢铁、型砂、树脂砂、白砂、石蜡、马来粉、莫来粉、磷酸、煤气、焊条、脱模剂等
钢材、球铁铸件、水泵铸件、化工连接件、叶轮、马达泵体、机械配件等
噪声、高温、石蜡烟、矽尘、砂轮磨尘、二氧化氮、铝粉尘、一氧化碳、锆锰镉钼等金属烟尘、氟化氢、酸碱等
熔炼、混砂、造型、铸造、抛丸、打磨、研磨、酸洗、整修、冲压、剪板、氩弧焊、熔蜡射蜡等
木材、板材、油漆、胶水、稀释剂、白乳胶、腻子、气钉、皮革
木制家具、浴室柜、木门、按摩床等
木粉尘、滑石粉尘、噪声、苯系物、酮类、酯类、烷烃类、醇类
开料切割、砂光、数控加工、刨平、打磨、雕刻、组装、封边、刮腻子、涂胶、配漆喷漆刷漆等
铝锭、铝合金、铜锭、镍、天然气、树脂砂、焦炭、液氨、酸碱、乙炔、氧气、焊条等
带钢、铝箔、铝制品、铝阀体、铜套、铜线、五金配件、铜铝铸件等
噪声、高温、铝金属铝合金粉尘、铜烟、一氧化碳、二氧化氮、矽尘、金属镍及其化合物、砂轮磨尘、硫酸、电焊烟尘等
浇铸、混砂、造型、清砂、筛砂、切割、打磨、熔炼、筛分、轧辊压延、精整剪切、电焊、退火、冲压、冲铆、车钻铣磨切割等机加工、废水处理
焊锡丝、助焊剂、锡膏、各类工程机械、材料、器材、化学品
研发试验（如特性材料研发、汽车发动机涡轮增压器试验、航空材料研发、消防器材研发、安防系统开发）
二氧化锡、铅烟、粉尘、酸碱、酯类、酮类、醇类、醛类、有色金属、重金属、紫外辐射、电磁辐射等
手工锡焊、材料实验、物理性能试验、化学成分分析等
（二）职业病危害因素接触
本次调查200家重点职业病危害行业的企业中，在岗劳动者总数为58308人，其中职工总数最多的企业为6231人，最少的企业为6人，平均每家企业职工总数106人（中位数）；
调查涉及到的劳动者5398人，企业接害工人最少的1人，最多的254人，平均23人/家。
本次调查中，接害劳动者以接触锰及其无机化合物为最多，接触率约1/4，其次是接触铅烟、噪声、矽尘、二氧化氮、电焊烟尘等。
具体情况见表6。
表6接触重点职业病危害因素的人数分布
接触重点职业病危害因素的各个岗位人数分布如下表所示。
表7接触重点职业病危害因素岗位人数分布
岗位名称
接触人数
焊接（气保焊、氩弧焊、激光焊、钎焊、点焊等）
910
16.86
机加工（抛丸、打磨、车钻铣磨切等）
829
15.36
涂装工（喷漆、调漆、刷漆、刷胶、喷胶）
575
10.65
铸造（混砂、成型、开模、炉窑等）
414
7.67
化学反应操作（反应操作、巡检）
345
6.39
实验员、分析、技术
205
3.80
投料工（各类加料、上料、投料）
175
3.24
包装（包装、灌装等）
172
3.19
清整（去毛刺、去毛边、废料清理）
158
2.93
注塑
141
2.61
质检工
137
2.54
装配
101
1.87
下料
100
1.85
锻造工
77
1.43
清洗工
69
1.28
喷釉
59
1.09
搅拌
56
1.04
充填
1.00
电镀
52
0.96
公辅巡检
48
0.89
干燥
焊锡
47
0.87
其他
626
11.60
经过工作场所现场调查，发现本次调查中接触重点职业病危害因素人数最多的岗位是焊接（气保焊、氩弧焊、激光焊、钎焊、点焊等）、机加工、铸造、化学反应操作（反应釜操作、巡检）相关岗位。
其次有注塑、各类检化验分析、投料上料等。
被调查危害企业的重点岗位劳动者每天接害时间分布如下图所示
图3重点职业病危害企业劳动者接害时间分布图
可以看出，大多数劳动者接触重点职业病危害因素的时间在0-10h/d之间，平均每天接触5.63±
2.98小时，每天最长接触12小时，最少接触0.15小时。
（三）生产设备及防护措施
根据现场调查，大多数的岗位（75.39%）以机械或机械辅以人工操作的形式进行作业，自动化生产的岗位占7.16%，完全人工作业的岗位占17.45%。
调查涉及的生产设备共3735台，其中以焊接设备（包括气保焊、电焊、钎焊、氩弧焊、机器人焊机、波峰焊等焊接设备）等最多（约占27.42%），另有其他多种设备如投料装置、注塑设备、机加工设备（倒角、冲压、切割、CNC加工中心、剪切、切割、开槽、拉丝、铣床、削边等）、打磨抛光设备（打磨砂轮机、磨床、角磨机、抛光机、抛丸机等）、反应容器、搅拌混匀设备、喷漆喷涂设备等。
设备状态以敞开为主（60.94%），少量为全密闭（22.85%）、局部开口（12.35%）、局部开口并且有负压（3.85%）。
配备的卫生防护设施共1575台（套），以局部排风设备为主（71.62%），全室通风防护约为5.96%。
密闭化生产约占22.85%、生产总体机械化率约占75.39%，自动化率约占7.16%（按岗位数统计）。
。
自动化程度最高的行业为医药制造业（20.0%）。
约占29.92%的作业点或岗位没有配备相应的职业卫生防护设备，或是配备的职业卫生防护设备并不符合防护要求、不能起到预期防护效果（如防护设施数量不足、局部排风设备风量太小、局部排风罩位置过高、通过作业人员呼吸带等情况）。
表8生产设备及防护设施种类分布
生产设备名称
数量
防护设施
焊接机
1024
27.42
局部排风设备
1310
71.62
注塑机
381
10.20
布袋除尘器、旋风除尘器等
3.28
打磨机
269
7.20
全室通风装置
109
5.96
机加工设备
249
6.67
湿法作业、水幕喷淋
37
2.02
搅拌机
5.44
密闭化作业
88
4.81
反应釜
173
4.63
自动化作业
1.26
硫化机
86
2.30
其他防护设施
0.44
喷枪、喷漆机器人
85
2.28
未设置防护设施
254
13.89
成型机
73
1.95
包装机
1.79
压铸机
44
1.18
其他设备
1081
28.94
3735
（四）个人防护用品
被调查企业为接害劳动者配备的个人防护用品总体符合率为79.95%，一般情况有：
接触尘毒危害的岗位未发放相应防尘、防毒口罩、面罩；
接触腐蚀性、刺激性化学品未配备安全眼镜、防化学品手套；
接触尘毒危害的岗位发放的呼吸防护用品不符合要求，调查发现有部分企业的107位劳动者配备纱布口罩、无纺布口罩或一次性医用口罩，并不符合防毒、防尘要求。
现场调查中劳动者使用个体防护用品的情况见表9。
表9重点职业病危害因素企业个人防护用品现场使用情况
个人防护用品名称
岗位人数
现场佩戴人数
使用符合率%
防尘口罩
1900
1853
97.53
防毒口罩
1398
1376
98.43
防毒面罩
497
电焊面罩
76
68
89.47
纱布口罩、一次性医用口罩
107
-
耳塞、耳罩
1911
1883
98.53
防护眼镜
1269
1240
97.71
防护手套（帆布手套、防化学品手套、隔热手套等）
2834
2735
96.51
被调查的重点职业病危害因素企业中，配备防尘口罩的岗位有97.53%的劳动者现场能够正确佩戴，配备防毒口罩的岗位有98.43%的劳动者现场能够正确佩戴；
配备防毒面罩的岗位100%的劳动者现场能够正确佩戴。
还有少数劳动者（36人，约占接害人数的0.72%）工作时未佩戴任何个人防护用品。
劳动者呼吸个人防护用品的使用情况总体较好。
噪声防护方面，配备耳塞、耳罩的岗位100%的劳动者现场能够正确佩戴，总体佩戴率较好。
另外现场调查发现，部分作业人员个人防护用品佩戴不够规范，如防尘、防毒口罩佩戴方法不对，气密性差，实际起不到过滤的效果，防噪声耳塞佩戴不规范，完全没有塞入耳道等。
（五）职业卫生管理
各项职业卫生管理制度中，各企业做的较差的主要是建设项目职业卫生“三同时”管理制度、职业病危害应急救援和管理制度、职业病危害警示与告知制度、劳动者职业健康监护及档案管理制度等。
在200家重点职业病危害因素企业现场调查中，企业职业卫生管理方面发现的主要问题有：
现有运行的生产项目未进行职业卫生预评价、职业病防护设施设计专篇、控制效果评价，或未建立“三同时”管理制度文件；
应急救援预案未编制或内容不全；
体检人员覆盖不全面或复查人员未进行后续体检；
工作地点设置的职业病危害警示标识和中文警示说明不全面也占相当一部分比例。
表10重点职业病危害因素企业职业卫生管理制度现状
职业卫生管理制度
未建立
不完善
建立并落实
%
1.职业病危害防治责任制度
178
89.0
2.职业病危害警示与告知制度
33
16.5
144
72.0
3.职业病危害项目申报制度
21
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