换热站工程某设备房施工组织设计文档格式.docx
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2、泵和电机安装12
3、管道安装15
4、保温25
六、质量保证体系及措施26
1、质量保证体系26
2、质量保证措施27
七、安全技术措施28
1、安全管理方针28
2、安全保证体系28
3、安全管理制度29
4、安全管理工作30
八、文明施工措施31
1、建立健全文明施工管理机构31
2、加强劳动保护措施31
3、协调周边关系31
一、编制依据及采用标准
1、编制依据
建设单位提供的相关图纸及相关设备资料；
我国现行质量标准和施工规范；
建设单位提出的有关质量、工期等方面的要求。
2、采用标准
《特种设备安全监察条例》国务院令第373号；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86
《压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范》GB50275-98。
设计图纸、设备随机图纸及安装说明书。
二、工程概况
1、概述
工程名称：
设计单位：
建设单位：
换热站换热采暖系统采用水-水换热系统，主要设备为板式换热器，配备循环水泵，全自动软化设备、软化水箱、补水泵等相关设备。
，热媒一次网供回水温度为95/70℃，供水压力0.6Mpa，二次网供回水温度为55/45℃，低区为1-18层，供水压力0.8mpa，高区为19-32层，供水压力为1.30mpa，
换热站安装主要设备
采暖循环系统二次网低区采用两台BRB0.6-1.0-80-E板式换热器，三台200-400
（1）C/45/4立式变频水泵（两用一备），两台50TQL18-15×
4补水定压水泵（一用一备）；
高区采用两台BRB0.45-1.6-60-E板式换热器，两台150-160/22/4立式变频水泵（一用一备）,两台40TQL6-12×
9补水定压水泵（一用一备）。
其他附属设备安装：
YHT-2900A全自动软化水设备一套，功率：
10w，流量：
14-28t/h
玻璃钢软化水箱一个，3000×
4000×
1500,有效容积12m3
WC-250和WC-200卧式角通除污器各1个
BDZ-11A型No.7A及BDZ-11A型No.3C轴流风机各一台
2、施工条件及要求
2.1施工用水、用电已供至现场，“三通一平”达到施工要求。
2.2计划开工日期2012年6月28日，计划竣工日期2012年7月30日。
2.3本工程安装及维修的范围为换热器及附机安装修护和各设备之间的管道安装。
2.4主要安装设备及工程量
序号
工程量名称
单位
数量
1
自动软水设备
套
2
玻璃钢软化水箱
台
3
换热器
4
循环水泵
5
补水定压水泵
6
卧式角通除污器
个
7
轴流风机
8
其他设备及材料安装
引风道、管道、阀门、管件、压力表、感应器、集水器、地盘管等
三、总体目标
严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准并配合总包达到工程质量优良、验收一次成功。
我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。
安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包争创优质工程。
服务业主，满足合同工期30天的要求,确保工程优质按期完工。
达到市全文明施工工地管理标准。
四、施工组织部署
1、施工部署原则
1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。
各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合；
1.2组织配合施工，穿插作业，确保工程总进度要求；
1.3推行先进施工方法和施工机械（具），提高机械（具）化作业水平。
2、施工组织机构
根据该工程的规模和特点，实行项目法施工，成立项目经理部。
施工组织机构图
项目经理
技术负责人项目副经理
材料员
施工员
质检员
安全员
安装队
资料员
技术员
3、施工进度计划
为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确
保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。
施工进度计划详见附图一
4、劳动力组织
选用素质高、具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工，根据本工程特点、实物工程量及工期要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场，
工程施工人员配备见下表
劳动力配备表：
工种
全部工程
备注
管工
焊工
仪表安装工
保温工
实验员
打压、冲洗
起重工
电工
辅助工
12
9
合计
35
以上人员根据工程进展情况合理调配确保工程施工进度。
如施工内容增加，适当考虑增加施工劳动力，确保满足施工要求。
5、施工机具准备
施工准备用2辆焊工车，每辆焊工车设电焊机3台，电源线100米，电缆规格为10mm²
，焊把线100m，35mm²
，地线30m，35mm²
，气割工具两套，小型电动工具3台；
小型货车2台，负责施工现场小型材料、消耗材料的运输，焊工车的位移。
配吊装用汽车吊：
25吨一台。
各专业管理人员配备相应工具，具体见下表：
专业管理人员工具配备表
工具名称
数量
规格
用途
备注
水准仪
水准
塔尺
5m
钢卷尺
50m
放线
仪表、打压机
打压
靠尺、塞尺等一套
检测
6、工程设备材料供应
本工程所有设备材料由施工单位自购，各种设备材料应在进场前准备完毕，质量必须符合国家强制性要求、设计及规范要求
7、施工平面布置图
施工现场平面布置情况详见附图二
五、主要施工方法及技术措施
1供热设备安装
1.1供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±
20mm。
基础各不同
平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±
10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
1.2地脚螺栓安装应符合下列要求：
1）地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；
螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
3）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
4）拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
5）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
6）拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
1.3设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
1）箱号和箱数以及包装情况；
2）设备名称、型号和规格；
3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；
设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
1.4热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，
1）安装工艺：
设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行
2）开箱检查：
除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。
3）基础验收：
混凝土强度需达到设备允许安装强度，地脚螺栓位置在允许偏差范围之内
4）吊装搬运：
根据设备外形尺寸、总量及作业环境确定吊装设备，具体情况详细编制吊装搬运方案。
5）找正找平：
利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。
6）强度和严密性试验：
严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。
7）应按设计规定并符合下列要求：
容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；
应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；
热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
1.5分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求：
1）应在设备两端设支架；
2）分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表；
3）分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；
4）集水器各分支管路阀门前应装设温度表。
1.6除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
1.7水箱布置间距要求见表1。
水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。
2、泵和电机安装
2.1泵的清洗和检查应符合下列要求：
1）整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
2）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；
轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
2.2泵机组的安装
1）安装底座：
将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
2）安装水泵机组：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立
桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允许误差；
横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。
水泵找平，测量水泵标高：
利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差值：
单机组不大于正负10mm；
多机组不大于正负5mm。
3）电机安装：
由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。
标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。
试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，
泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符；
②应查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门：
全开。
出口阀门：
离心泵全闭；
其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
3、管道安装
3.1施工准备
管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。
首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。
3.2材料进货检验：
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要求及程序如下：
1）无缝钢管（焊接钢管）
外观检查：
所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在
材质检验：
管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检查：
如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
钢管进货检验要求及依据标准见下表：
4-1“钢管检验标准及允许偏差表”
2）无缝管件
镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm,；
螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字
3）阀门进货检验
阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。
阀门外露螺纹部分应予保护。
公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。
必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
标志检查；
阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：
公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。
标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。
外形、尺寸检查；
进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±
1.5mm。
法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣
产品合格证验证；
交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。
产品合格证应包括下列内容
4）型钢进货检验
表面质量检查：
型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。
型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
尺寸检查；
依照相关规范
5）其他材料进货检验
对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。
3.3除锈、防腐
管材检验合格够，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行图刷防锈柒，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。
3.4支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。
以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。
同时支吊架施工时应注意以下几点：
1）安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。
2）支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
3）吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；
有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
4）固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。
活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。
管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
5）支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。
3.5阀门，阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。
安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。
压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。
3.6管道连接的技术要求
1）管道焊接连接
管道焊缝位置的选择：
焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。
并且焊口的位置设置应符合以下规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径
环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
不得在管道焊缝及边缘开孔
坡口的加工及处理；
焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
两根管子组对焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。
内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。
焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
2）管道法兰连接
采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；
距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。
紧固后的螺栓应与螺母平齐。
法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.
3）管道螺纹连接
断管：
断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
套丝：
将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表
连接：
连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
3.7试压
管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压试压流程如下：
1）首先隔断设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。
2）将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。
3）操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。
4）系统无
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