彩板安装方案Word格式.docx
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（6）质量要求：
一次验收合格率100%。
二、工程承包范围
XX组各电气室、10kv开关站、提升泵房、反洗水调节池、软水站、过滤间、污泥脱水间循环水泵站等外墙（含零配件、檐口搭接）、门窗包角单层彩板安装、制作、运输等全部工作内容。
彩板安装面积约XX㎡，单层彩板安装骨架采用40*40*3方钢，排列间距1m，M10膨胀螺栓固定。
彩板为0.6厚，板型为820型，白灰色；
新增原酸站泵房彩板墙面采用100厚复合夹芯板，外板为0.6厚YX28-205-820型，内板为0.6厚YX15-225-900型，屋面外板0.8厚YX51-380-760型，内板为0.6厚SX15-730型，夹芯材料为超细玻璃丝棉。
三、具体工程量
序号
工程名称
长（m）
宽（m）
高（m）
面积（m2）
备注
1
35.24
6.24
8.32
753.314
单板
2
24.24
5.12
340.6
3
34.74
457.98
4
24.74
8.24
8.74
262.8
5
9.24
4.24
5.12
81.2
6
11.24
6.24
4.12
96.4
7
42.87
15.37
10.30
1309.4
8
15.37
12.37
3.00
181.7
9
36.37
17.37
4.60
459.8
10
25
15.9
647.3
11
12.3
12
15.74
12.74
5.05
313.9
13
8.24
13.24
5.9
276.6
14
56.74
21.74
15.1
2586.7
15
23
16
103.17
13.74
7.8
1990.4
17
1.35
304
18
29.37
9.74
503.6
19
30.24
6.8
358
20
8.7
372
21
2.5
82.5
22
600
复合夹芯板
四、工程特点：
1、本工程根据计划，从施工到交工验收共计XX日历天，工期紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、本工程施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：
。
（2）工期目标：
钢结构安装工期XX日历天。
（3）安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
、
（4）科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据建设单位提供的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）彩板开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程彩板为现场制作，现场安装，所以彩板制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后运输至安装现场。
（4）制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2）与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；
对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（4）协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
1临时设施及材料堆场布置：
由于本工程位于酒钢冶金厂区，交通便利，为保证施工过程中不影响厂区环境卫生，必须合理布置办公区、现场加工区、材料仓库等临时设施。
2解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；
因彩板安装工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：
㎡
用途
所需面积（m2）
需用时间
值班、办公室
80
自开工到竣工
工具、材料仓库
100
材料堆场
150
开工后3天
合计
330
第四章施工现场组织机构
我公司将成立“中厚板退火酸洗机组公辅站房外墙单层彩板安装工程项目经理部”对本工程实行项目经理负责制的工程项目管理制度，公司将委托一名项目经理、一名项目技术负责人组成项目经理部核心，在项目经理直接领导下开展工作，全面执行公司质量、职业健康和环境保护整个管理体系文件要求，对项目工程实行全方位、全过程的管理。
本公司将本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，坚决执行“精心策划、规范管理、创建一流产品；
诚信服务，改进创新，保零故障运行”的质量方针，安全、优质、低成本、高效率地完成本工程的施工任务。
施工现场管理机构图
项目经理
XXX
工程师
监理单位
建设单位
材料采购负责人
XX
质量负责人
技术负责人
资料员
助理工程师
安全员
材料员
质检员
施工员
彩板安装作业队
彩板制作作业队
第五章主要项目施工方案
一、原材料要求
彩色钢板采用国内产建筑用彩色涂层钢板，酸站泵房彩色压型彩板采用镀铝锌基层氟碳漆面；
钢基板的厚度公差：
订货时必须按图中所注明板厚要求，成型后的板厚按最大负公差不大于5%订货。
基板质量符合《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）的要求。
酸站泵房复合彩板保温材料采用超细玻璃丝棉，厚100mm。
二、原材料的采购及检验
2.1材料采购
1．材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。
技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，公司采购部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。
2．除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。
3．本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。
进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。
2.22、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程质量及工期的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
①图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
②根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
③对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；
B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；
C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
④确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
⑤作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
⑥对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
2.3材料检验
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、和性能两个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；
性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；
只有上述方面均合格后方能入库。
1）碳素结构钢材料检验
①检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
②观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
③抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
④产品标识：
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；
型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2）优质碳素结构钢材料检验
①检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；
优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
②抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
3）焊条材料
①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
②检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4）焊丝检验
①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
②检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
③检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5）普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
6）涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
7）物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
三、材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。
该工程进料顺序为：
先进檩条，对于玻璃棉、屋面、围护材料及附属物品因通用性好，可在施工过程中陆续进场。
四、压型彩板制作
4.1.材料检测
屋面围护板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面、墙面围护所用的材料主要为镀铝锌压型钢板、檩条、保温玻璃棉及各种附件，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，对彩色钢板基板进行外观质量检查，并检查产品材质单、检验合格证是否齐全，确保材料质量。
仓库根据程序文件及作业指导书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
4.2.制作加工
该工程屋面及墙面围护板材在施工现场进行加工制作，以保证工程质量。
公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。
以国家轻型钢结构生产规范《压型钢板施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行板材及其它材料生产和质量控制。
质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。
（1）施工前准备
1）设备准备：
调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置；
检查电源情况；
擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。
检查长度测量仪器和工具是否准确。
设备在现场放置在坚固平整的场地上，并设置防雨棚。
调整好压型机后进行施压，施压后测量达到《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008规定后再进行成批生产。
2）加工文件的准备：
加工前应具备加工清单。
交工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时注明斜切的角度或末点的距离。
当几块板连在一起压型时说明连压的每块的长度和总长度。
3）堆放场地的准备：
场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，不积水。
选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木。
4）按加工彩色压型板的总面积计算出彩色钢板的总重量，准备5%的余量。
彩色钢卷放在干燥并有措施的地方。
检查每个钢卷的标签货号、色彩号、厚度是否相同，每卷有长度标记时进行抄录，并计算总长度，核算总用长度数。
（2）加工
1）压型设备选用先成型后剪切的设备，可以减少首末端喇叭口的现象。
剪板机的刀刃与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。
2）彩色钢板卷装入开卷架时使用专用工具，保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。
开卷机与压型机辊道的中心线垂直。
3）打开钢卷后对钢卷的实际宽度进行测量，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。
同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。
4）彩色钢板压型过程中随时检查加工产品的质量情况，如发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况，要及时处理。
如发现油漆剥落、裂纹等现象时应停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。
首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。
5）压型中先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度一次顺序压完。
6）从落料辊上抬下压型板时应从板的两次抬起。
7）加工完的压型板放在垫木上，垫木上铺放胶皮，以保护板材不受损伤。
垫木间距根据板型及堆放的块数确定，可由1.5-3m。
垫木间保持一定斜度，以便于排除可能下雨产生的积水。
8）同一编号的压型板应叠放，不可混置，叠放的数量应与运输的包装要求相同，当板型不能重合堆放时，在板间加放垫块。
每一叠压型板中每十块一错位，以便核对数量，避免统计错误。
在每一叠上贴上板的编号、长度、数量、加工日期等标签。
4.3压型彩板的检验：
1）外观质量：
经加工成型的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面赃污。
2）压型板的长度允许偏差：
屋面板板长小于10m允许偏差为5mm，板长大于10m时允许偏差为10mm，且不允许有负偏差；
墙面板为±
7mm。
3）板的宽度允许偏差：
截面高度
mm
材质
允许偏差mm
覆盖宽度
波距
波高
≤70
压型钢板
+2
-2
±
1.5
>
70
+5
4）压型板的横切允许偏差：
不大于5mm。
5）压型板的侧向弯曲允许偏差：
大于等于10m长的板为20mm，小于10m长的板为10mm。
6）压型板的端部扩张变形：
端部扩张变形控制在10mm以内。
7）压型钢板边部不平度：
压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不大于1.5mm。
五.包装、装卸、运输等
5.1包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。
5.2搬运和装卸
在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。
（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
（3）及时和准确的搬运。
5.3堆放：
构件的堆放应满足以下要求：
（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
（
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