(PPAP)第四版.ppt
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生产件批准程序PPAPPPAPProductionPartApprovalProcessProductionPartApprovalProcess第四版第四版第四版第四版20062006年年33月月发布发布发布发布20020066年年66月月生效生效生效生效天津日进塑料有限公司天津日进塑料有限公司ISO/TS16949系列培训教材之七系列培训教材之七2改版说明生产件批准程序（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949：
2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化：
1、PPAP和ISO/TS16949：
2002过程方法相一致的内容包括：
PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来，增加了一个PPAP的过程流程范例。
2、相应的网站上登载了顾客指南，提供了现行的顾客要求（例如：
OEM网站和IAOB网站www.isob.org）3、更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
4、PSW（零件提交保证书）修订如下：
提供了一个更符合逻辑的流程来描述零件/设计的信息；供方的地址兰适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
5、PPAP特殊要求的更新包括：
实际记录中的材质报告和聚合物标识的要求；过程能力指数的使用（CpK和pPK）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
6、修订了顾客通知和批准的要求，和OEM的要求相一致，（例如：
删除了PPAP第三版中的1.3.3的内容）。
7、细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。
8、修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
（注：
轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织）9、更新了附录F，强调散装材料检查标的重要性。
（注：
福特公司要求所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求）10、修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
31.1.概概概概述述述述1.1ISO/TS16949要求：
7.3.6.3生产件批准程序组织应应完全符合生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）手册里规定的所有要求。
组织对供方应应采用零件批准程序.注：
某些顾客要求组织对其供方采用PPAPPPAP。
4PPAP过程流程图事例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的规范顾客的采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件规范等变更项目负责人/小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW提交PSW供方引起的变更52.2.什么是什么是什么是什么是PPAPPPAP？
2.1目的目的规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：
组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
62.2.什么是什么是什么是什么是PPAPPPAP？
2.2适用范围PPAP必须适用于生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和外部组织现场（见术语）。
对于散装材料不要求PPAP，除非有经授权的顾客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非有经授权的顾客代表正式弃权。
注1：
参见顾客特殊要求中的附加信息。
有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。
注2：
顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。
顾客以文件的形式对适用的项目特许。
注3：
请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。
注4：
标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别/定购。
72.2.什么是什么是什么是什么是PPAPPPAP？
2.3定义定义1.对对于于生生产产件件:
用用于于PPAP的的产产品品必必须须取取自自有有效效的的（SignificantProductionRun）生生产产过过程程。
该该过过程程必必须须是是1小小时时到到8小小时时的的生生产产，且且规规定定的的生生产产数数量量至至少少为为300件件连连续续生生产产的的部部件件，除除非非顾顾客客授授权权的的质质量量代代表表另另有规定。
有规定。
该该有有效效的的过过程程必必须须在在生生产产现现场场使使用用与与量量产产环环境境同同样样的的工工装装、量量具具、过过程程、材材料料和和操操作作工工进进行行生生产产。
来来自自每每一一个个生生产产过过程程的的部部件件，如如：
相相同同的的装装配配线线和和/或或工工作作单单元元、多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型的的每每一一位位置置，都都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
必须进行测量并对代表性样件进行试验。
对对于于散散装装材材料料：
“零零件件”没没有有具具体体数数量量的的要要求求。
如如果果要要求求提提交交样样品品，那么样品的选取必须能够保证代表那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”加工过程。
加工过程。
注：
对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。
除非顾客另有规定。
82.42.4PPAPPPAP要求要求组织必须满足所有的PPAP规定要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）满足散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求（见附录F）。
如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠正措施。
注注：
2.2.1至至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：
有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：
零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
9PPAP要求提交的18项内容1设计记录10材料/性能试验结果的记录2工程变更文件，如果有11初始过程研究3顾客工程批准，如果被要求12合格实验室的文件要求4D-FMEA（如适用）13外观批准报告（AAR），如适用5过程流程图14生产件样品6P-FMEA15标准样品7控制计划16检查辅具8MSA17顾客的特殊要求9全尺寸测量结果18零件提交保证书（PSW）111.1零件材质报告零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有顾客的要求。
注注：
该数据报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。
1.2聚合物的标识聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和ISO1629“橡胶和网状物-专业用语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否使用打印要求：
l塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）l合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）20PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容99全全尺寸测量结果尺寸测量结果组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件（见2.2.15）。
注注1：
可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差GD&T的表格。
也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图，包括剖面图、扫描图、草图注注2：
通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
21241010材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录10.2性能试验结果性能试验结果当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划规规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时时，组组织织必必须须对对所所有有的的零件或产品材料进行试验。
零件或产品材料进行试验。
性能试验报告必须包括以下内容：
性能试验报告必须包括以下内容：
被试验零件的设计记录更改等级；被试验零件的设计记录更改等级；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；进行试验的日期。
进行试验的日期。
试验零件的数量试验零件的数量实际试验的结果实际试验的结果注：
性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录注：
性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录EE中的样表。
中的样表。
PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容2711初始过程研究注4：
初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。
尽管这些是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。
注5：
对于能够使用于X-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产（SignifisantProductionRun）中（见2.1），连续生产的零件中的25组数据,包含至少100个读数。
顾客同意时，可以使用来类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。
对于特定的过程，若经授权的顾客代表的事前批准，可使用其他分析工具替代，如单值移动级差图。
PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容2811初始过程研究11.2质量指数质量指数如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。
注1：
初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的方法、统计过程的解释方法等。
为更好的理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，参阅统计过程控制参考手册，下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。
Cpk-稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C4）。
Cpk是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响，如果所有子组间的变差都消除了，Cpk才会反映该过程是否有能力，因此，单单使用Cpk不能全面反映过程性能，参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。
PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容29PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容11初始过程研究Ppk-性性能能指指数数。
值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差（均方根“s”）。
Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于Cpk的是，Ppk不仅仅考虑到子组内的变差，但是，Ppk不能把组内变差与组间变差分离开来。
在计算同一组数据时，可把Cpk和Ppk作比较，来分析生产过程变差的原因，参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。
短短期期研研究究。
初始过程研究不仅仅是为了得到一个精确的指数值，而是为了更好的了解过程变差，可用合适的历史数据或足够的初始数据（至少100个）来绘制控制图，过程稳定时可计算Cpk。
当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应使用Ppk。
如没有足够的可用数据（小于100个），或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表，以开发适当的计划。
注注22：
对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其他适当的统计方法注注33：
对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，所采用的适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力进行有效的估计。
30PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容结果说明指数1.67该过程目前能满足接受准则1.33指数1.67该过程目前可能被接受，但是可能会要求进行一些改进。
联系经授权的顾客代表，评审研究结果。
指数1.33该过程目前不能满足接受准则。
联系经授权的顾客代表，评审研究结果。
11.311.311.311.3初始研究的接受准则初始研究的接受准则初始研究的接受准则初始研究的接受准则若若过过程程稳稳定定,组组织织在在研研究究初初始始过过程程结结果果时时,必必须须采采用用以以下下的的接接受受准准则则:
注
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