物流仓储规划作业Word文档格式.docx

物流仓储规划作业Word文档格式.docx

《物流仓储规划作业Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流仓储规划作业Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根据案例的描述，河北快运仓库仅仅应付凯迪服饰目前的配送业务量已经有些紧张。

随着双方合作的进一步加强，预计五年后业务量将增长一倍左右。

显然，河北快运仓库的存储能力和分拣能力已经远远不能满足未来凯迪服饰公司对配送业务量的需求。

因此，对仓库的改进不容置疑。

基本现状如下：

2.1.1现仓库设施设备的现状：

（1）货物存放没有采用托盘。

（2）现在采用2米多高的货架，直接将整箱货物直接码垛在货架上，不严格按货位摆放。

（3）当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。

（4）基本上采用人工处理各项业务。

2.1.2仓库布局的现状

这是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。

现有布局主要为：

一层：

入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室。

二层：

存储区、分拣区、装箱检验区。

如下图所示：

2.1.3仓库管理系统现状

由案例得知，现仓库有专门的仓库管理系统办公室，而且占地面积很大，但该仓库仍然存在很多管理方面的问题。

例如，发货前的装箱工作，需要两个人进行，一个人念发货单，一个人核对货物。

2.1.4人员现状

现有员工17人，员工有剩余。

2.2、存在的问题

（一）在仓库现有设施设备上，仓库机械化、自动化程度相对较低，设施不足

该仓库的现有仓储设施缺乏且落后，存放的货物摆设没有采用托盘，将整箱货物堆码到货架上，并没有严格按照货位摆放。

往货架上层码放货物时仍靠人力借助梯子实现，缺乏效率更高的堆码设备。

货架仅有两米多高，存储能力有限，无法满足日益增加的业务量。

（二）分拣作业的发货流程落后，缺乏先进的技术管理

发货前的装箱工作，需要两个人进行，一人念发单货，一人核对货物号，这样会导致效率极低，出错率高。

在人员有限的情况下，不仅耗费人力资源，不仅不能满足日益增加的业务，也浪费了人力的资源

（三）仓库布局不合理

（1）一层各区设置不合理。

现有布局造成出入库交叉迂回路线，使得出入库等作业效率降低，成本提高。

（2）二层功能区域划分不明确。

未采用科学的方法规划路径及区域面积，增加了多余的搬运路程，存储空间浪费。

（3）层与层之间仅有楼梯连接，会导致搬运强度大，耗费时间长，效率低。

（四）缺乏仓库信息管理和绩效管理

三、仓库的优化目标

从上可得知，现有仓库在设备设施，仓储作业流程，布局规划等方面存在诸多问题，需要对这几方面优化。

优化目标如下：

有效利用仓库设备；

有效利用仓库容量；

有效提高仓库作业利用率；

有效利用仓库信息管理技术；

提高仓库绩效管理；

在以下，方案将围绕这一系列优化目标展开一系列工作。

四、设施设备的选择

3.1托盘的选择

托盘是一种用于自动化或机械化装卸、搬运和堆垛货物的集装工具，可以大大提高出入库效率、库内搬运效率和仓库利用率。

我们采用我国制定的标准1000mm*1200mm的托盘。

3.2货架的选择

改进后的货架采用隔板货架，每两排货架为一组，每组货架22个货格，每个货格80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：

70*45*35cm）。

3.3叉车的选择

叉车是车站、码头、仓库和货物广泛用来承担装卸、搬运、堆码作业的一种搬运车辆。

它具有适用性强、机动灵活、效率高等优点，适用范围广，和托盘配合使用其通用性更强。

并且，他不仅可以将货物叉起进行水平运输，还可以叉取货物进行垂直堆码。

根据叉车使用的动力，可分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。

内燃机式叉车可分为汽油内燃机叉车和柴油式内燃机叉车，前者多用于1~3t的起重载荷，或者多用于3t以上的起重载荷。

蓄电池叉车一般用于2t以上的起重载荷。

根据叉车的结构特点，叉车还可分为平衡重式，前移式，叉腿式，侧面叉车等。

由于仓库的货物为服饰，且面积较有限，因此采用前移式蓄电池叉车二台。

五、仓库的布局优化

4.1仓库布局解决方法

该仓库是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。

该仓库一层为入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室，二层为存货区、拣货区和装箱检验区，层与层之间用楼梯连接。

其布局的主要问题与解决方法：

（1）现有仓库只有一个大门，出入库作业交叉共用，易造成出入库作业混乱，通道拥挤、阻塞，降低了搬运的效率。

在这里，增加通道的面积，在发货区布局一扇门。

（2）根据案例的描述，退货区的货物平时作业量少。

显然，该仓库的退货区占用了仓库一楼的较大面积。

所以，需要减小退货区的面积

（3）该仓库层与层之间仅有楼梯连接，运输设备无法连接上下楼，只能靠人力搬运。

所以，可以在层与层之间增加一个货运电梯，节约人力成本，减少劳动强度。

（4）二层功能区域划分不明确。

所以在这里可将装箱检验区、拣货区移至一楼，便于直接出货。

同时，对二层只设定一个功能区--分类存储区，在一楼增加一个弹性存储区，便于货物存储管理。

综上所述，现仓库在一层的功能区有WMS系统办公室、分拣区、装箱检验区、出库区、入库区、弹性存储区、退货区，二层是分类存储区。

4.2仓库的重新布局规划

功能区

WMS办公室

分拣区

装箱检验区

出库区

入库区

弹性仓储区

退货区

面积

10x10

30x10

30x26

10x26

第一层布局图

说明：

（1）入库区

入库区主要负责到达货物的暂存，其面积应考虑到货物的存放面积，叉车的工作区域和人员清点区域。

设计长度为30米、宽26米。

2）退货区

退货区主要是存取一些过季的衣服，产品质量并没有问题，需要接受后来年再上架，设计长度为26m、宽10m。

第二层布局图

1．主通道宽4m，其中传送带宽0.5m。

2．存储区：

每两排货架为一组，每组货架20个货格，以传送带为轴，对称分布各7.5组，每个货架垂直分为五层，每个货格长80cm，宽50cm，高40cm（包装箱规格：

70*45*35cm）水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共可存放7500箱。

3．拣选区：

每两排货架为一组，每组货架14个货格，两边共25组，每个货架垂直分为五层

水平通道宽1.5m，垂直通道宽1m，一共有1750个货格。

六、仓库作业的优化

6.1入库作业

商品入库作业是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、商品点验、检查质量、签发入库凭证、商品入库堆码、办理入库手续等一系列操作，主要有商品入库前准备、接运、验收和入库四个步骤。

在对客户进行确认后，可以根据仓库管理系统所做出的计划进行准备工作。

入库作业的基本准备工作：

1、加强日常业务联系。

仓库应按计划定期向货主、生产厂家以及运输部门进行联系，了解将要入库的货物情况

2、合理组织人力。

按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划，事先做好各个工作环节所需的人员和设备，相关人员一般应该在车辆到达前十分钟必须到位

3、安排仓容。

主要是安排库位，根据入库货物的品种、性能、数量等，结合具体货物的分配要求，计算货物在出入库暂存区的占地面积，分配库位，提前做好打扫、消毒等准备工作。

按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划事先做好人员安排，相关人员应该在车辆到达前十分钟内必须到位

6.2出库作业

出库作业是货物储存业务的最后一个环节，是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证，按其所列的物品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织货物出库一系列工作的总称。

出库要求：

1、严格贯彻先进先出、推陈储新的原则。

2、出库凭证和手续必须符合要求。

3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。

4、贯彻“三不”“三核”“五检查”的原则，即未接单据不翻帐、未经审单不备货、未经复核不出库，发货时核实凭证、核对帐卡、核对实物，对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

综上，可得货物入库出库的大致流程，如下图所示：

入库作业：

出库作业：

6.3储存作业

1．商品储位策略

河北快运马驹桥配送中心每天承担着凯蒂服饰公司向127家零售商送货的全部配送任务。

每天服装出入库数量达820箱，且品种规格数多达12300种。

为了提高仓库储存能力，便于进行分拣作业，我们采用分类随机储存的方式，即将三大类服装品牌存放在固定区域，以颜色看板标识（见图22），在各储区内，随机安排每个储位。

图22颜色看板

在货品品种多，而仓库面积相对不足的情况下，这种方式具有分类储存，按货品周转率高低来安排储位的优点，又由于可以共用储位，提高了储存空间的利用率。

2．储位策略

案例资料：

表5—1库房存储服装的品种与规格

项目

目前

预计

爱妮莎规格数（种）

6900

12000

多利亚码数

2400

7200

戴娜码数

3000

4800

合计

12300

24000

表5—2配送中心每月存储服装的品种与数量

爱妮莎件数

420.0万

多利亚件数

80.4万

戴娜件数

21.6万

小计

522.0万

1000万

依据案例资料以及ABC库存管理法分析可知：

●退货区：

库房每天收到的退货很多，这些退货的服装仅仅是因为过季，产品质量没有问题，只需再次上架，次年可以再销。

因此，这些暂时滞销的货品使用较远的储位。

●爱妮莎、多利亚、戴娜三大品牌的服饰依据其库存周转率的高低，选择离楼梯出口的远近；

依据品牌服装每天存储的品种数量的多少，设计储存区域面积。

●质量大的商品储存在货架底层，品牌服饰内部周转率高的品项放在中间或偏下层，便于拣选作业。

储位安排如下：

3．条形码电脑辅助存储作业

流程：

扫描货物条形码标签。

WMS系统提供建议储位，将货物送到存储位置，扫描品种条形码，输入数量，然后扫描储位条形码，WMS系统会指示储位是否正确。

优点：

消除了系统更新的实际库存滞后时间，消除了货物移动错误和识别错误的可能性。

4拣选

1．拣选作业区域规划—存储区与分拣区分离模式

针对凯蒂服饰零散出货，以箱存储，以件分拣，拆箱拣货的特点以及每天420箱的较大的拣货量，较高的出货频率，我们选择存储区与拣货区分离的模式。

商品入库后，根据WMS系统提供的储位信息保管在二层相应储位，拣选前先将客户订单汇总，在存储区将商品拣出，再根据各零售商订单分别拣选，放在零售商相应的货位上。

此模式适宜凯蒂服饰商品品种数量大，进出频率较高，而且以拆零作业出货的特点。

实施有效库存管理，减少拣选作业行走距离，优化作业功能。

2.拣选作业基本方法（拣选策略）

①二层存储区拣选策略—批量拣选（播种式）

根据公司具体情况，每月应有43900箱，522万件服装的存储量，配送中心每天向127家零售商发货，而服装主要涉及三大品牌，存储量与出货量已给出，且根据订单分析，我们选用播种法拣选策略。

即将每种批量货单上的同种商品各自累加，拣选员在存储区按汇总后的订单按件取出相应的货物，集中放到主通道传送带上，配货员根据各零售商订单对传送带上货物进行分拣作业，使需求货物放在相应拣选货架上，按订单分拣完毕后，捆扎至装箱检验区。

先集中再分类，可以缩短捡取货物时的行走时间，增加单位时间拣选效率；

同一品种商品批量拣选，节省人力物力，降低成本；

主通道使用传送带减少工作人员行走距离，提高分拣速度和效率；

拣货后可同时开始对各零售商的配送工作，有利于综合考虑车辆合理调配，合理使用和规划配送线路，从而实现配送的规模经济效益。

②越库管理暂存区拣选策略—订单别拣（摘果式）

越库管理暂存区存放的商品是畅销服装以及越季上市的新款服装，相对二层存储区而言，服装数量、品种较少。

宜采用灵活机动的订单别选方式即摘果法，进行拣选作业。

摘果法是按每个零售商订单需求拣选相应的商品，每个零售商的商品拣选完毕后，至装箱检验区，检验无误后，与二层拣选出的商品合并装箱，等待出货。

3．批量拣选的订单分批方式—智能型分批

订单输入计算机，经计算机处理后，将拣选路径相似的订单分成一批集中处理，可以大大缩短拣货行走及搬运距离，进一步提高拣货效率。

4．批量拣选设备装置—人力+登高车+传送带

5．使用条形码技术拣选作业

拣选作业员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区，订单已经通过无线传输进入主机系统，需拣选的品种和数量会在手持终端显示。

拣选员前往拣选作业储位，扫描储位条形码和商品条码，系统校验品种是否被正确拣选。

拣选完成后，将拣选商品捆扎，经检验完毕装箱，拣选员发出完成拣选的信号，电脑会生成相应的单据。

能识别订单的品种是否被正确拣选，从拣货，送货和销售作业到系统库存更新的迟延时间被缩短或完全消除。

商品不会被错误识别，因此账单和库存准确率接近100%。

7．配送

图41配送作业流程

七.绩效管理

7.1员工绩效考核

根据案例的描述，员工的工资在仓库总成本占有很大的比例，易得知该仓库缺乏对员工的绩效考核，导致存在员工冗余问题、相关人员职能重叠、人力资源浪费情况，使得仓库总成本增加，所以应该对员工进行绩效考核。

通过绩效考核，合理安排人员，该奖励的进行奖励，该转岗的进行转岗，该辞退的进行辞退。

设计绩效考核的流程如下：

由流程可知，绩效考核主要取决于如何应用绩效考核的结果，即考核分数，员工的工资在仓库总成本占有很大的比例。

因此，应该将绩效考核的结果和员工工资结合起来，如果不与员工工资联系起来，绩效考核肯定不会受到员工的重视。

这样一来问题还是没有得到解决。

除了和工资结合外，还应该和员工培训、绩效改进计划相联系。

总而言之，充分利用应用绩效考核结果，以调动员工的积极性，最终使公司的绩效得以提升。

7.2仓库绩效考核

开展仓库绩效考核工作是现代仓库管理的重要环节，有助于正确判断仓储的实际经营水平，增强企业的效益。

在这里主要运用仓库管理指标，通过横向类比分析法，来对仓库的绩效进行考核。

7.2.1仓库管理指标

根据河北仓库的目前情况，主要用货物储存数量指标、货物储存效率指标进行绩效考核。

（1）货物储存数量指标

计划期货物吞吐量=计划期货物总进库量+计划期货物总出库量+计划期货物直拨量

单位面积储存量=日平均储存量/库房使用面积

（2）货物储存效率指标

仓库面积利用率=仓库有效堆放面积/仓库总面积*100%

设备能力利用率=报告期设备实际载荷量/报告期设备额定载荷量*100%

通过以上指标，对仓库的有效利用、货物的实际情况有一定了解，加强了仓库的管理工作。