月银城华天商业城基坑支护止水帷幕工程Word文档格式.docx
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高喷灌浆孔位与设计孔位偏差应小于5cm；
d：
高喷灌浆的形式为旋喷;
e：
提升速度：
提升速度的快慢直接影响浆液用量，提升速度过快，则桩径不稳定、易产生空洞，且切割半径不符合要求，会造成防渗墙搭接处产生薄弱环节。
提升速度太慢，则冒浆量过大，造成水泥浪费，因此需根据灌浆试验确定不同土层的提升速度。
本工程基岩层的提升速度为10cm/min，砂砾的提升速度为6-10cm/min，壤土层的提升速度为12cm/min。
孔底静喷1min；
f:
气压力为0.7Mpa，风量为0.9m3/min;
浆压力为30Mpa，流量为80L/min。
g:
注浆水泥浆比重控制在1.6～1.7g/cm3。
h:
防渗墙顶标高为31.8m，底部插入基岩深度不小于0.5m。
（2）基坑坡面设置了泄水孔，坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟。
（3）泄水孔水平向间距3米；
竖直向共设置三排，第一排泄水孔距坡顶2.0米，第二排泄水孔距坡顶5米，第三排泄水孔距坡顶8米，采用φ50PVC管，长度400mm。
做法见详图。
1.3施工条件：
根据现场踏勘现场“三通一平”基本完成，施工中根据现场具体情况，水、电可在现场搭接。
2、工程特点
（1）基坑支护样式多样、工程进度紧、施工组织要求高。
沿线现有建筑多，现行道路人流车流量大，交通组织难度大。
（2）专业性强。
该基坑支护包括帷幕止水、挂钢筋网、喷砼、护壁桩、锚杆等支护体系等多项分项工程，要求一支技术力量强，经验丰富的专业队伍来完成。
（3）协调工作较多。
本工程在施工时应协调好与当地居民的关系，为工程创造良好的外部环境；
本工程为基坑支护、止水帷幕施工，噪声污染严重，应做好各项安全文明防护工作，保证工程安全文明顺利实施。
（4）文明施工程度高。
本工程地处城城区，加上施工污染较大，因此要求一支施工水平高，文明程度高的队伍承担，以树立良好的施工形象。
3、施工组织机构
为确保工程顺利完成，由公司挑选优秀项目经理一名负责对该工程的管理。
挑选多次参与类似施工任务并具备丰富现场经验的人员组成“月银城华天商业城基坑支护、止水帷幕工程项目经理部”，对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面统筹、控制。
项目经理部内设工程组、质检组、机料组、综合组和计财组。
各岗位、部门主要职能职责如下：
具体项目部组织机构见下页图。
项目经理：
在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。
技术负责人：
负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。
工程组：
根据工程实际情况，设立给综合工程施工队、帷幕止水施工队、基坑支护施工队等，并设测量队和资料及预结算室。
各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。
其主要负责组织实施现场施工，资料的收集和整理归档及合同管理。
质检组：
分管试验、质量检查。
负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。
机料组：
负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责。
负责施工机械设备的维修及保养。
综合组：
分管外部协调、后勤保障及安全施工生产的日常工作。
计财组：
分管计划统计和财务会计。
项目部组织机构图
4、施工部署
4.1施工部署指导思想：
根据工程的工作内容及现场实际情况,为确保工期目标的实现，整个工程施工应遵循：
整体控制、分段组织的原则实施。
本工程工作项目内容较多，有基坑支护工程、锚杆工程、旋挖桩支护工程、止水帷幕工程及砖砌排水沟等，工程量较大，工期紧。
为确保工期目标实现，将本工程将组织分区分段流水施工作业。
4.2施工步骤安排：
根据施工部署指导思想在工程总体安排上分三个阶段组织施工：
施工准备阶段、施工阶段、扫尾工作三个阶段。
4.3.1施工准备阶段：
4.3.1.1主要机具：
①一般机械有：
挖土机、自卸汽车等。
②一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
③基坑支护机械有：
长螺旋钻孔机、洛阳铲、空压机、预应力张拉设备、水泥净浆搅拌机、喷射机等
4.3.1.2作业条件：
①开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
③施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
④选择合适的机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
⑤施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑥在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。
⑦熟悉图纸，做好技术交底。
4.3.1.3清表：
先派人对全线内的建筑垃圾清理干净，然后采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的山地表土、草皮、树根、农田表层耕植土、建筑垃圾等不适材料，并运至业主指定的弃土区内堆放。
4.3.1.4工地驻地建设：
我部拟在施工现场利用空地合理建活动板房作为办公室、施工人员、民工休息场所（部分采取租用民房形式），条件必须满足相关文明施工的要求，沿线布设施工现场内电力、水力走廊。
4.3.1.5进行管线调查，了解现有管线的分布情况，并制订管线保护措施。
4.3.1.6对施工场地内原有水系进行调查，并制定原有水系改接，引流等处理措施。
4.3.2施工阶段：
本阶段首先进行清表及清废，利用现有道路作为进场施工便道，并修筑部分场内施工便道，进行土石方的挖运等作业，同时施工时严格掌握场外交通状况。
4.3.2.1本工程的施工量较大，进场编制交通网络图，优化交通组织，确保优质、高速、环保完成本项目。
4.3.3扫尾阶段：
施工现场扫尾、设备退场。
4.4施工方案
4.4.1施工测量
（1）在现场开挖区段建立一套导线控制网和高程控制网，并经业主复核认可后，作为土石方开挖时的高程控制的依据；
（2）对经过复核认可的导线和高程控制采取永处性保护措施，用砼加固以保证其使用中的准确性。
对导线点均采用永久性保护，避免施工时导线点毁坏，同时也便于恢复；
（3）对使用的导线点和高程控制点每周校核一次，防止由于其发生变化引起的误差；
（4）施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等进行校核，合格后方可投入使用；
（5）建立测量复核制度，减少错误。
4.4.2基坑支护变形观测
（1）变形观测技术要求
位移观测基准点数量不应少于2个，且应设在影响范围以外。
监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
应定期对使用的基准点或工作点进行稳定性检测。
使用同一仪器和设备，固定观测人员。
采用相同的观测路线和观测方法。
（2）支护结构最大水平位移允许值
在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向最大水平位移与当时的开挖深度之比超过下列允许值0.005H时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施。
当24h内的位移量超过8mm时，应加强观测，必要时应暂停施工，查明原因，采取相应措施。
4.4.3设立施工围挡
为保证正常的施工环境，维护建设工地文明窗口形象，根据省市建相关文件精神，在施工沿线道路两侧设立符合规定要求的金属、塑钢或工程塑料搭设高度不低于2.5m的施工围挡，并保证其强度、刚度、稳定性。
在施工过程中对围挡经常进行维护，保证其能正常使用，同时，做好围挡的清洁工作，保证其清洁、美观。
4.4.4主要项目施工方法及技术措施
4.4.4.1帷幕止水
本工程采用高压旋喷止水帷幕止水。
具体施工工艺如下:
4.4.4.1.1施工流程
施工程序大体分为钻孔、下注浆管、喷射提升和成柱或成等，如下图所示。
（1）钻孔：
首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。
控制孔位偏差不大于5cm。
钻孔要深入基岩或防渗依托层0.5～1．0m。
钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔。
钻进时要严格控制孔斜。
孔斜率可根据孔深，经计算确定，以两孔间所形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙，并且在极端情况下（相邻两桩反向偏斜）最小搭接厚度应以设计要求为原则。
一般情况下要求孔斜小于1％。
孔深大于15m时，以用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。
（2）下注浆管：
将注浆管下放到设计深度，定喷时要将喷嘴对准喷射方向。
当用振孔高喷技术进行钻孔作业时，下管与钻孔可以合为一体进行，钻孔到达设计深度即可旋喷。
为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。
（3）喷射提升：
当喷射管下到设计深度后，送入水、气、浆，静喷1～3分钟；
待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转摆动速度自下而上边喷射边转动、摆动，边提升直到设计高度，停送水、气浆，提出喷射管。
喷射注浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
（4）钻机移位：
将钻机移动到下一孔位，准备下一孔的注浆。
高压喷射注浆施工流程见下页图
（5）清洗：
当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统要更为重要。
通常把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管
路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。
（6）回填：
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹穴现象，当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填注浆，直至孔口液面不再下沉为止。
4.4.4.1.2施工技术要点
地层的种类和密实度、地下水质、土颗粒的物理化学性质，对高压喷射注浆凝结体均有不同程度的影响，也可以说，高压喷射注浆凝结体的形状和性能取决于被处理的地层类别。
在施工中，各项工艺参数的配合可参照相关专业规范，但在实际施工中。
耍因地制宜，采取恰当而必要的工艺措施。
（1）钻孔：
要根据地层情况选择合适的钻机，一般可选择回转式钻机，松软的浅孔可以选择钻进效率更高的麻花钻，块石、人工堆石体层中可以选择气动冲击回转钻。
实践证明，合适的钻进措施能够大大的提高钻进效率，降低设备损耗。
对于钻孔较深，粘土层、砂层的厚度大，以及机械设备性能原因引起的卡、埋喷管的现象，采取如下措施：
①加大钻孔孔径，以增加喷管与孔壁间隙，一般按钻孔孔径大于喷管外径40mm的标准掌握。
例如，喷管的外径为ф91mm，则钻孔孔径不小于ф130mm；
②将喷孔孔内注满高固相优质泥浆固壁，以免塌孔导致下喷管时出现卡、埋情况，同时将孔口周围的淤积物、松散土体清除干净，孔口加塞保护；
③选用顺直、无变形的长喷管（长度一般在9m以上），以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。
（2）搅浆：
水泥浆搅拌时间对结石强度有很大影响。
普通搅拌机要求搅拌时间不得少于3分钟；
搅拌1小时得到的结石强度最高，但超过2h时则结石强度开始下降；
搅拌时间超过4小时，结石强度急剧下降，甚至不凝固。
所以搅拌时间不能过长。
（3）喷射：
通过喷射工艺参数的调整可以控制固结体的形状。
凝结体具有特殊的形式，可通过调节喷射压力和流量，改变喷嘴移动方向和速度加以控制。
当喷嘴只旋转不提升或少量提升，可呈圆饼状；
当底部、中间和顶部旋喷时慢速提升，并有意加大压力或重复喷射，而其余按一般参数旋喷时，可呈大底圆桩状、糖葫芦状和大顶状圆柱。
同样，定喷、摆喷也可喷成各种形状的凝结体，而旋、定、摆之间还可由单孔或多孔互相搭配，组合成更多形状的凝结体，以满足特殊工程的不同要求。
如要在具有多种地层结构组成的深厚地层构筑性状较为均一的凝结体时，则可依据各种土质种类、紧密度等情况，采取上述类似的工艺措施来实现。
进行深层长桩喷射施工时，应注意地层在垂向上的差异，以及地卞水分布的影响。
当使用同一工艺参数对全深度喷射作业时，有可能在不刺史的深度形成直径差异很大的桩体，造成搭接厚度不够甚至搭接处出现缺口，将影响防渗墙的哆渗效果。
常规的开挖检查很难发现这种质量问题，因此，喷射深层长桩时，应该按照地质剖面及地下水资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选择合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。
对于深层的硬土，可以采用增加喷射压力或适当降低旋转和提升速度等措施。
（4）特殊地层的注浆。
高压喷射注浆对细颗粒地层是比较适宜的，但对掺有大颗粒地层，只要工艺参数选择适当，仍能形成良好的连续防渗凝结体。
其主要原因是，因为水气喷射使颗粒周围的细颗粒被升扬置换出地面，造成原地层结构的局部松脱，大颗粒在射流作用下。
一般会产生位置移动，甚至被掀动，有利于浆液袱裹充填。
采用下倾斜喷射较之水平喷射，更有利于大粒径颗粒被袱裹。
在含有细颗粒地层特别是致密的粘性大的土层中，进行高压喷射注浆时，水气喷射过程中将使喷射影响范围内的土层颗粒被切削搅动，形成泥浆，并且在升扬置换作用下冒出地面，其稠度和采用的喷射形式直接有关。
冒出浆液的相对密度，定喷较小，摆喷较大，旋喷最大，有时相对密度可高达1.7。
为使掺搅范围进入较多的喷射泥浆，应注意先实行水气喷射，暂不注浆，以升扬置换地层颗粒；
然后提升到一定高度，当冒浆相对密度小于某一数值，如1.2时，再将喷射管路下落，实行水气浆二次喷射，这样形成的凝结体将会获得较高的凝结强度。
（5）串浆：
高喷过程中发生串浆，应首先封堵被串孔，继续串浆孔的施工，待其结束后，尽快进行被串孔的施工。
也可采取延长间隔孔施工时间。
（6）复喷：
在喷射注浆中，为了增加喷射长度或喷射范围，除通过增加喷射压力，减慢喷嘴移动速度外，还可在第一次喷射注浆完毕后，将喷射管再下人进行第二次喷射（又称复喷），以达到要求，一般在松散地层复喷的效果稍低于粘性土层。
实践中也用复喷来进行第一次喷射注浆中出现了质量事故的修补工作，或者当因故停喷半小时以上后的补喷。
（7）冒浆不正常：
喷射注浆中，有部分土颗粒随着一部分浆液沿着喷射管壁冒出地面，俗称冒浆。
从冒浆成分和流量大小可大致了解喷射注浆质量和地层情况，以及喷射效果和喷射参数的合理性。
冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。
冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。
一般认为，冒浆（内含土粒及浆液）量小于注浆量的20％为正常现象，超过20%时则为异常。
当基本不冒浆时，也认为是冒浆异常。
a.冒浆量过大：
通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过以下措施来解决：
①提高喷射注浆压力；
②适当缩小喷嘴孔径；
③提升速度适当加快。
b.不返浆：
不返浆可能与喷浆过程中孔内漏浆有关，表现为不返浆，或在供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求。
可以采用以下措施进行处理：
①降低喷射管提升速度和喷射压力，若效果不明显，停止提升，进行原地注浆；
②加大浆液密度或进浆量，灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。
必要时添加水玻璃。
若仍不返浆或返浆密度不足，可采取二次喷射方式。
即先下喷管喷浆至孔口，72小时后重新扫孔至设计孔深后，二次下管喷射，直至返浆正常；
③若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。
（8）浆液的回收利用：
对于三管法，由于浆液是低压，因此冒浆可以方便的回收利用。
而单管法和双管法浆压较高，冒浆中含有较多地层颗粒，容易引起高压泵工作出现故障，因此进行回收利用时要很小心。
目前对冒浆中的水泥的分离回收多采取过滤、沉淀，回收调整浓度后再利用。
（9）凹穴的处理：
喷射注浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射注浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结硬化的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成所谓凹穴。
凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的直径长度和喷射类型等因素有关，一般深度为凝结体总长（高）的3％～10％，对纯水泥浆、砂质土地层和三管法施工其值偏大。
凹穴的处理可以用以下两种方法。
a.在喷射注浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。
b.在喷射注浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压注浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：
水：
铝粉的配比为9.8:
6.9:
0.3的浆液。
4.4.4.1.3施工质量控制
帷幕灌浆施工除保证使用合格的水泥外，其重点为墙厚、墙深、喷浆体间的相互搭接、墙体连续完整及墙体材料均匀等。
主要施工技术控制要素为孔距、孔深及孔斜率、喷浆杆喷嘴的喷射方向和摆动幅度、水泥浆、水及气体的喷射压力、水泥浆液比重和注人地层的浆量、提升和摆动速度。
难点是钻孔斜率、喷浆杆喷嘴的喷射方向和摆动幅度、喷射浆、水、气的压力的控制。
高喷法施工的质量控制点是：
施工原始纪录、钻孔深度、注浆长度、工艺参数、施工流程、桩孔偏差。
注浆固结体的范围大小与土的种类和基础密实程度有较密切的关系，不同的土类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同，因此，必须在施工前，根据地质资料，在施工区段进行一个或几个围井实验，以检验设计注浆参数和使用的机械设备能否满足设计技术要求。
注浆施工的工程质量直接影响墙体的截渗和加固性能，是高喷法施工的最关键环节，应注意检查浆液比重、浆液初凝时间，注浆流量、风量、水量、压力、提升速度、摆角等参数是否符合设计要求。
施工后的检查，是对喷射施工质量的鉴定，一般在喷射过程中或施工告一段落时进行，检查的数量通常为喷射固体数量的5％，检查对象应重点选择地质条件较复杂的堤段及喷射时有异常现象的固结体。
高喷注浆施工的质量控制是一种全方位、全过程的控制，既包括施工的各个工序环节，也包括施工的材料，还有施工的设备、人员等方面的控制。
4.4.4.1.3.1注浆材料的质量控制
（1）对原材料的要求：
原材料的种类和质量对注浆材料性能和应用效果影响很大，是工程质量的关键，在工程实施过程中，对进场原材料必须严格按国家标准要求控制。
a、水泥：
水泥是注浆的最主要的原料，由于用量大，除对生产厂家要求有经国家质检部门认证的合格证外，还要求对每一批次水泥都要取样送国家认证的质检机构进行检验，以杜绝不合格水泥进入施工现场。
原材料试验应由供应单位、检测单位、施工单位分别进行，互相验证。
在施工过程中，定期或不定期试验检查材料质量。
水泥的品质应符合GBl75—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》或GBl344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》等国家强制性规范的要求。
注浆施工过程中的材料配方应经过设计试验选优。
最好有两种以上同材料配方，两种以上特殊情况配方，以适应施工条件的变化，例如气候变化、材料供应变化、地质条件变化等。
特别注意受天气影响较大的土料、砂料的试验，根据含水量的变化和水质变化随时调整和改变配合比。
b、外加剂是浆液配置时，为改善其性能而添加的材料。
由于外加剂品种质量差别较大，所以外加剂必须进行试验，验证厂家提供的资料是否符合标准。
添加时按照外加剂使用的工艺要求，科学地确定掺量，严格使用工艺。
外加剂品质应符合DL／T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。
（2）原材料的检验：
为了使浆体和凝结体满足设计施工要求，原材料必须进行理化试验。
根据有关规范，试验项目包括：
强度（3天、28天）、安定性、细度、烧失量、三氧化硫、不溶物氧化镁和碱，必要时要作化学分析。
b、水：
指出水源状况，化验矿化度及类型、有机质和微生物含量、PH值，按饮用水标准分类。
高矿化度水和有侵蚀的水，应分析其化学组成，处理后应满足水质成分要求。
c、粘土：
护壁粘土浆一般用纯粘土和膨润土。
要求粘土颗粒越多越好。
其成分主要为膨润土，烧碱等材料，要求有机质含量低。
d、外加剂：
按有关标准试验。
一般结合配方试验，验证厂家保证的指标。
试验项目：
减水率、泌水率、含气量、粘度（坍落度或扩散度）、凝结时间差（初凝、终凝）、抗压强度比、收缩比等。
特殊用途的外加剂，应符合相应标准，并作相应试验。
水玻璃是一种高喷注浆中最常用的外加剂，试验项目有：
密度、浓度（以波美度表示）、模数（Na2O与SiO2的比值）、杂质等。
（3）浆液或浆体试验：
高压喷射注浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液将由孔壁流出地面。
为了提高注浆效果，减少材料损耗，应该使用最优的浆液水灰比，为此应采取如下几条措施。
a、选用合适的水灰比：
高压喷射注浆工程一般采用水灰比不大于1:
1的浆液，对于强度要求不高，主要作为防渗用的工程可用一定比例的粘土水泥浆或添加粉煤灰，以降低工程造价。
b、通过试验，调整工艺参数，使其冒浆量最小。
c、对流出地面的浆液，经过沉淀池沉砂回收再次利用。
用注浆泵把冒浆打回搅浆桶内与新浆液混合，再灌入地层，如此循环往复，可充分利用浆液材料降低材料消耗。
d、保证浆液有足够的稳定性。
稳定性是指析水率小，水泥分散性好，不沉淀以及浆液遇到高压水气后不改变其物理化学性能。
水泥越细，需水量大而析水率小，沉淀慢，稳定性好。
因此水泥的细度越细越好，起码要求标准筛（80μm方孔）筛余量不得超过10％，比表面积大于300m2／kg。
e、要求掌握从原材料拌制到凝结前处于流动状态的浆液或浆体的性能。
这些性能要与施工技术和设备相适应，能满足注浆和防渗墙的质量要求。
浆液的流变体性能试验是必不可少的，而且有的项目是经常性试验。
浆液和浆体试验一部分或大部分需在室内进行，在施工现场仅作必要的项目或现场试验简便的项目，如密度、粘度的试验。
对于特殊的浆液、浆体还要增加项目。
常规基本试验项目和方法见下表
浆液的基本试验项目和方法
试验项目
单位
浆液和浆体
试验仪器和方法
粘土浆系
水泥浆系
砂浆系
水玻璃系
密度
g／cm3
-
称重法、1002密度称法
粘度
s
1006型漏斗式粘度计或旋转式粘度计
失水量
mL
1009型失水量计、ZNS型失水量测定仪
静切力
Pa
1007型切力仪、U形管测定仪
含砂量
％
1004型含砂量测定仪、ZNH型
胶体率
测24h析水浆体与原体积之比
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