住宅楼钢筋施工方案Word格式.docx
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1.5主要图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1～3
筏形基础平法配筋图集
04G101-3
建筑物抗震构造详图
11G329-3
砼结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用
04SG330
2.工程概况
XXX城2-2地块14#楼住宅建筑面积：
10786.21m2
1
层数（地上/地下）
14#楼
B1单元
A2单元
2
层高
地下
1F/2.80
地上
标准层
18F/2.80
9F/2.80
非标层
3
结构形式
基础
550m厚筏板基础
主体
剪力墙
4
砼前强度
基础/主体
C30，S6/C30
5
结构断面
基础底板厚度
550mm
外墙厚度
200、250mm
内墙厚度
200mm
柱断面
500×
500异形、500×
850异形、
1100异形、500×
600异形
梁断面
250×
1250、250×
1280、
200×
570、200×
450、
400
楼板厚度
180、110、120、130mm
8
钢筋类型
非预应力
HPB235、HRB335、HRB400
9
钢筋接头形式
机械连接或焊接
Φ22及以上钢筋
电渣压力焊或焊接
14～22钢筋
搭接绑扎
Φ6～Φ12钢筋
10
钢筋类别
一级钢（直径mm）
6、8
三级钢（直径mm）
8、10、12、14、16、18、20、22、25
3、施工安排
3.1劳动力组织及责任分工
钢筋工程在钢筋工长的指挥下，服从项目部的各项指令，钢筋工长负责协调钢筋工程与其他工种及本工种内的各项事务。
钢筋工进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的加工制作。
3.2.1管理层（各幢号）负责人：
陈汉江、王树新、金立成
3.2.2劳务层负责人：
吴国强、李绍平、李绍军
3.2.3工人数量及分工
钢筋工程的绑扎和安装质量取决于施工过程的检查和施工劳动力的自身素质。
因此，在劳动力投入时，优选有操作和安装经验的熟练工，进行技术规程及安全规程的培训保证钢筋的制作和安装符合规范及施工要求，确保钢筋制作的半成品和安装成型后质量符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204－2002）。
具体人员分工如下：
制作工
绑扎工
机械工
12
24
3.2样板施工
3.3.1基础底板、地下室剪力墙、框支柱绑扎安装前，均采用样板引路施工，样板施工挑选高级技工进行操作，按照技术交底的要求进行绑扎，在施工过程中，发现和总结施工中的难点（如框支梁柱节点交叉梁筋的位置），并结合技术质量会诊活动，采取有效的技术措施加以解决。
3.3.2样板施工部位由现场班组负责人、土建施工技术负责人及监理工程师共同选定。
样板施工应及时做好施工记录，并请业主或监理工程师作出评价。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型绑扎。
根据具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：
提前放样。
如梁、柱节点、剪力墙、门窗洞口等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
4.1.2钢筋需求计划要提前5天向项目部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。
4.1.3认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。
4.1.4钢筋工程施工前，由技术负责人、钢筋工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。
4.2机械准备
本工程在基础及主体钢筋施工过程中将投入下列机械：
序号
规格
数量
进场时间
弯曲机
GJ40-40mm
2012.10.15
切割机
电焊机
Bs1-330
钢筋对焊机
30Kva
2012.10.18
钢筋调直机
GJ4-4/14
6
钢筋切断机
GJ5-40mm
7
型材切割机
2012.10.14
4.3材料准备
4.3.1本工程钢筋使用材料HPB-235Ⅰ级钢；
HRB-335Ⅱ级钢；
HRB-400
级钢。
基础及主体部分钢筋主要规格见施工图纸。
钢板及型钢采用Q235，HPB-235钢筋及Q235采用E43型焊条，HRB-335、HRB-400钢筋采用E50型焊条。
4.3.2钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
4.3.3严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》，关于抗震结构的力学性能要求。
4.3.4钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。
钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
5．钢筋原材料的控制
5.1原材料供应
5．1．1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，钢筋表面或每捆有出厂标识。
5.1.2所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，每批钢筋应对重量差检查。
5.1.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2钢筋原材质量控制
5.2.1钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
5.2.2所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
5.2.3钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
5.3钢筋检验
5.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告。
（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
5.3.2原材取样：
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。
5.3.3已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
5.4钢筋的存放
5.4.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；
不得混淆。
并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。
工程名称
XXX城2-2地块14#楼
钢筋规格
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
5.4.2存放钢筋的场地应平整、坚实。
堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。
5.4.3钢筋半成品要分部、分层、分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
施工单位
XXX城2-2地块14#住宅楼
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；
□集水坑；
□外墙；
□内墙
□连梁；
□框架梁；
□楼板；
□柱；
□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
5.4.4加工的箍筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨，以防长时间存放后生锈。
6、具体施工方法及措施
6、1配筋及相关要求
6.1.1受力筋保护层
地下室底板：
下部钢筋50mm，上部钢筋20mm。
地下室外墙：
地面下30mm,
地下室内墙：
20mm。
其余部位钢筋见下表：
部位
保护层厚度（㎜）
备注
楼板、屋面板、楼梯板
15
保护层厚度不应小于受力钢筋直径
梁纵筋
25
柱纵筋
30
梁柱箍筋
≥15
楼板、梁底、柱、墙体钢筋垫块采用砂浆垫块。
6.1.2钢筋锚固长度
d25时本工程为三级抗震等级
钢筋的最小锚固长度Lae
C30
HRB400
37d
6.1.3钢筋接头及搭接长度
6.1.3.1基础底板Φ14/16@150双层双向采用绑扎接头，柱筋≥14采用电渣压力焊。
相邻钢筋不允许在同一截面上接头，相邻钢筋的接头之间的距离应≥35d。
为确保基础底板厚度的有效截面底板上下钢筋网之间支架用Φ18做支架，在X轴方向上通常设计、每隔1.5m设一个支撑点、一个支撑点用二根钢筋支撑，支撑上下均弯90度弯钩长不小于150mm，并与底板下排钢筋焊接。
在X轴方向上通常设计的钢筋每排间距为1.5m
6.1.3.2现浇钢筋混凝土楼板钢筋施工详见11G101-1中有关说明，除特别说明外，均按图集执行施工。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，施工中应采取措施确保钢筋位置正确。
相邻板块上部贯通纵筋不一致时，均不得在支座截断，各自锚固，除结施图特殊说明外，应按照11G101-1第93页构造执行。
当板底与梁底平时，板筋伸入梁内锚固要求按11G101-1第92页构造执行，但必须确保板筋置于梁的下部纵向钢筋之上。
6.1.3.3基础底板的底部钢筋、楼板的顶部钢筋、地下室外墙板外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内。
基础底板的顶部钢筋、楼板的底部钢筋、地下室外墙内侧的钢筋在支座处。
梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。
钢筋14≤d＜22柱钢筋采用电渣压力焊；
接头连接区断的长度为35d且≥500。
，其余钢筋采用绑扎搭接，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3Lae范围内。
A.钢筋搭接长度见下表锚固长度的1.3倍,且≥300㎜：
B.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
本工程为三级抗震等级
受拉钢筋锚固长度为Lae
接头百分率50％
HPB400
板受拉钢筋锚固长度为La
36d
6.2钢筋的加工
6.2.1钢筋的配料
6.2.1.1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。
交付施工制作班组指导施工。
6.2.1.2钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
6.2.1.3钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。
其弯曲调整值为：
钢筋弯曲角度
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
d为钢筋直径
6.2.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。
6.2.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
6.2.2钢筋的调直
本工程10钢筋调直采用数控调直机调直。
钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
6.2.3钢筋的切断
6.2.3.1本工程钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合。
6.2.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
6.2.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
6.2.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
6.2.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。
6.2.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割时机械前严禁站人。
6.2.3.7钢筋切断后。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
6.2.4钢筋的弯曲
6.2.4.1钢筋弯曲或弯折的一般规定
（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（如图），对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。
d
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
（箍筋平直部分长度为10d，Ф6不小于75㎜）
平直长度
D
（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（见图）。
（4）钢筋弯起点距连接点（机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开35d，且不小于500㎜。
6.2.4.2钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：
（1）手摇扳（手工扳）是弯曲细钢筋（Ф6、Ф8）的成型工具。
（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。
（3）GJ7-40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：
钢筋直径（㎜）
10～12
14～16
18～20
22～32
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
（4）画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
<
1>
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
2>
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
3>
画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；
（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；
弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。
（7）曲线型钢筋成型：
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。
（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：
弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；
结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。
对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。
对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
6.2.5预检
钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。
6.2.6钢筋的焊接施工工艺
6.2.6.1材料及主要机具：
6.2.6.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
6.2.6.1.2焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次钢筋级别搭接焊、
1Ⅰ级E4303
2Ⅱ级E5003
3Ⅲ级E5003
6.2.6.1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定。
6.2.6.1.4焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
6.2.6.1.5焊条必须有出厂合格证。
6.2.6.1.6弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
6.2.6.2作业条件：
6.2.6.2.1焊工必须持有考试合格证。
6.2.6.2.2电源应符合要求。
6.2.6.2.3作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
6.2.6.2.4熟悉图纸，做好技术交流。
6.2.6.3工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
6.2.6.3.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6.2.6.3.2选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
6.2.6.3.3试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6.2.6.3.4钢筋搭接焊：
6.2.6.3.5钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，焊接长度不小于5d，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度不小于10d。
6.2.6.3.6搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
6.2.6.3.7搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
6.2.7电渣压力焊施工工艺
6.2.7.1操作工艺：
工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
6.2.7.2在施焊过程中要检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
6.2.7.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击矫直。
6.2.7.4安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2,焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6.2.7.5安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6.2.7.6试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6.2.7.7施焊操作要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送
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