百马泵使用说明文档格式.docx
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24
920510
21B
双方螺杆-泵腔外端封盖封套（HXLJ）
4
921656
21C
双方螺母-泵腔外端封盖封套（HXLJ）
922875
22
钉头螺丝-盲板
920640
620640
轴承
3903272
24A
锁紧螺母-轴承2（HXL）
3903527
24B
锁紧垫片-轴承2（HXL）
3903528
26
垫片-轴承盖
3387221
3387209
27
轴承盖-外端
047205
047717
27A
轴承盖-内端
047707
047719
28
钉头螺丝-轴承盖
16-20
920540
29
放油塞
908225
908235
35
轴杆销
909107
39
盲板
497708
41
定子
4187705
42
法兰
657704
42A
垫片-法兰
3387711
42B
钉头螺丝-法兰
16
920790
71
泵腔内封盘
4067711
72
“O”型密封圈-泵腔外端封盖（FKM）
3711969
72B
“O”型密封圈-轮毂（FKM）（只有HXL）
3711938
73
压力表孔堵塞头
908198
76
润滑油脂加油嘴
317815
76A
润滑油脂排泄孔
701992
76B
堵头-轴承盖（HXL）
908185
77
叶片推杆
3
3127705
104
润滑同脂密封
1-2
3904180
153Q
紧固螺丝-密封
922763
153R
垫片-紧固螺丝
909668
成套工具-维护保养
898913
898914
成套工具-设备重新组装
899013
899014
1-包括锁紧螺母和锁紧垫片，参考24A和24B项目。
2-HXLJ8油泵没有使用锁紧螺母和锁紧垫片（参考24A和24B项目）。
3-包括在维护保养成套工具和设备重新组装成套工具内。
4-包括在设备重新组装成套工具内。
FS=全尺寸、大型/EC=特别距离
保存此部件清单，以及其安装、使用和维护保养说明。
泄压阀–选配
部件名称
图号
阀帽-泄压阀（R/V）
417710
调整螺丝-R/V
437205
锁紧螺丝-调整螺丝
436655
阀盖-R/V
417200
5
钉头螺丝-R/V阀盖
阀体-R/V
407709
7
弹簧压板
427200
8
弹簧-R/V（51-80psi）
1ea*
477701&
477702
弹簧-R/V（81-100psi）
476912
SS弹簧-R/V（101-150psi）
477204
9
阀门板-R/V
457215
10
垫片-R/V阀盖
536606
钉头螺丝-R/V阀体
45
导杆-R/V
427205
88
垫片-R/V阀帽
536652
SS=不锈钢*弹簧477701和477702嵌套在一起使用。
机械密封–HXL8G型号标准
153
机械密封总成（RVCV）
3337742
153B
静止密封座（耐蚀镍合金）
337730
153D
“O型”静密封圈（FKM）
701991
153F
旋转密封件（炭质）
337747
153G
密封外套
337743
153H
密封弹簧
337716
153J
螺钉-密封外套
922740
153K
锁紧垫片-密封外套
909608
153L
“O”型密封圈-旋转（FKM）
701924
3-包括在HXL8G型号油泵维护保养成套工具和设备重新组装成套工作内。
机械密封-HXL8G型号油泵选配件（HXLJ8G型号油泵标准）
机械密封总成（RVBV）
4337736
旋转密封件（铜质）
337752
4-包括在HXL8G型号油泵维护保养成套工具和设备重新组装成套工作内。
安全资料
警告：
在油泵运行期间，拆卸管线部件或者压力组件，会造成严重的人身伤害、死亡和重大的财产损失。
在试图进行设备维护保养前，没有断开和关闭电源，会造成电击、烧伤和死亡。
在试图进行设备维护保养前，没有断开和关闭电源，或者没有停止发动机驱动，会造成严重的人身伤害或者人员死亡。
操作时，现场没有采取相关的安全保护措施，将会造成严重的人身伤害，重大财产损失，或者人员死亡。
如果泵送危险、有毒液体，在使用前或设备维护保养前，系统管线、油泵等设备的内部和外部必须进行清洗和除污处理。
运转油泵设备或进行设备维护保养前，没有对系统进行泄压处理，会造成严重的人身伤害或者重大财产损失。
当心：
注意使用能够承受整个油泵机组重量的起重设备!
油泵技术资料
油泵技术说明
每台油泵附带有相关技术资料，包括有油泵序列码、识别码、型号标志等。
建议将此等技术资料进行登记和存档保管，以便将来使用参考。
如果因更换油泵相关零件等需要油泵相关的技术支持，请向百马泵生产厂家代表反馈或索取。
技术数据*
HXL6G
HXL8G/HXLJ8G
HXL10E
泵最大转速
350RPM
230RPM
最大操作油温
300℉（149℃）
最大压力差
125psi（8.6Bar）
150psi（10.3Bar）
150psi（10.3Bar）
最大工作压力
250psi（17.2Bar）
250psi（17.2Bar）
*油泵制造使用标准材料的技术资料，请查阅百马泵生产厂家提供的选用制造材料技术说明资料。
油泵初始启动信息
规格型号：
产品序列号：
产品识别号：
安装日期：
入口压力表读数：
出口压力表读数：
流速：
动力油泵的安装
注意：
百马油泵必须且只能是由熟练工程技术人员来安装，系统设计确认适用所有法规和准则，以及已知的警告等系统风险。
安装、接地和连线满足当地和国家电器规范。
在油泵发动机装置附近安装一个“all-leg（全断）”电源断开开关。
在安装或检修时，断开和锁上电源。
电源供应必须匹配油泵发动机铭牌上所示的技术说明要求。
油泵发动机设置有过载、过热自动断电保护装置，油泵发动机会未警告意外启动。
安装前清洁处理
新油泵会有残余的试验液体和抗腐蚀添加剂，如果有需要，使用前用清水冲洗油泵。
泵内有异物会对泵造成重大损害，在油泵安装和运行使用前，供油舱和吸油管必须要清洁和清洗处理。
定位和配管
不适当的管线系统配置或不适当的设备装置安装处理，会极大地减弱油泵的使用性能和寿命。
百马泵生产厂家推荐按照如下要求进行配管和设备装置安装。
1、为了使得吸入损耗最小，油泵要尽量靠近油品的供应来源（供油舱）。
2、入口管线和相关配件的尺寸必须至少与油泵入口管径一样大小。
3、要使油泵入口端管线配件（如阀门、L形弯头等）和管线转弯或弯曲最少。
如果要使用此等入口管线配件，则其安放位置与油泵入口有至少5-10倍油泵入口管径的距离。
4、在距离油泵入口5-10倍管径的位置安装入口管过滤器。
对于粘度小于1000SSU（赛氏通用粘度）的油品，过滤器应有至少4倍油泵入口管管径大小的大管径滤网区；
对于粘度大于1000SSU（赛氏通用粘度）的油品，过滤器设置要求请查阅厂家相关技术说明资料。
5、过滤器必须定期清理，以避免油泵吸油困难。
6、油泵入口和出口管线连接法兰必须保持密封无泄漏。
7、伸缩管节安放位置必须与油泵有至少0.9米（36英寸）的距离，用来补偿管线的膨胀和压缩，联系绕性部件/软管生产厂家，咨询产品使用过程中相关的维护、保养和技术支持。
8、在油泵壳锥管螺纹孔安装压力表，以便在启动时对油泵进行检查确认。
9、所有管线及其配件必须适当固定安放，以防止有任何管线重量被加载到油泵上。
10、检查管线和油泵的连接同心度，以避免过大的同心度偏差。
油泵在后续使用时，可能会进一步加大同心度偏差。
参考图1，拧松法兰或断开管节连接时，管线法兰不应异常张开，或是管线不应对中错位。
油泵投用1个或2个星期后，彻底重新检查同心度。
11、当用油泵输送高温液体产品时，应针对管线的膨胀和压缩情况采取安全应对措施，尤其是长距离管线。
钢管温度每升高100华氏度（37.8摄氏度）时，长度方向上大约每100英尺（30.49米）膨胀伸长3/4英寸（1.9厘米）。
油泵安装（装配）
建议按照推荐的工业规范，将油泵装置永久、稳固地安装在水平基座上，固定时使用大尺寸地脚紧固螺丝。
稳固的油泵基座将会降低油泵运行时的噪音和振动，将会有效改善油泵的机械运转性能。
标准的油泵安装和基座设置要求等有关的信息，请参考ANSI/HI标准或配套的油泵使用手册。
油泵和基座总成被固定到基座后，检查油泵和管线接联结处的同心度。
安装槽钢式组件或钢结构型基座，当紧固地脚固定螺丝时，要小心避免油泵基座整体扭曲变形。
紧固基座固定螺丝前，应在基座边沿下面使用夹铁垫片衬垫，防止基座受力变形。
油泵安装
联轴定位
油泵必须直接与齿轮传动装置和/或灵活联轴驱动装置连接。
新油泵安装或旧泵重新安装后，都需要真正地再次对中联轴定位调整。
油泵、齿轮、马达等设备间的径向倾角和水平同心度的联轴定位都必须根据生产厂家技术说明进行调整。
参考图3。
1、水平定位：
首选使用激光定位仪或刻度标式测量仪，如果没有则使用一把直尺测量。
人工转动两轴杆，检查记录旋转一个周的测量读数。
最大偏心度应该小于0.005英寸（0.127毫米）。
2、径向倾角定位：
在两联轴接面间插入塞尺，测量间隔90度方向上（4个测量点）的空距。
最大偏差不应该超过0.005英寸（125微米）。
某些激光定位仪也同样可以测量径向倾角差。
油泵旋转
油泵旋转方向判定：
如果油泵的入口是在右向，而且轴杆驱动端指向观测者，油泵右向或顺时针旋转。
如果油泵的入口是在左向，而且轴杆驱动端指向观测者，油泵左向或逆时针旋转。
检查标识油泵驱动旋转方向的旋转箭头，以确认油泵正确旋转。
改变油泵的旋转方向
油泵的叶片（14）必须反向，使得油泵的叶片凹槽面向泵的旋转方向。
HXL8、HXLJ8型号油泵需要反转定子（41）。
如果安装有泄压阀，其也必须反转处理（参考图4）。
部件拆除和更换说明请参考本手册中“油泵拆装”和“油泵装配”章节相关内容。
单向阀检查
如果使用单向阀，则要将其安装在油泵出口端。
对于自吸式和容积式油泵，不建议在供油舱出口使用单向阀或闸阀。
如果在油泵停转时存在液体回流的可能，建议在油泵出口线上安装单向阀，因为油泵会反转并对油泵所有的相关部件产生不必要的压力和应力。
当油泵在反向旋转时，绝对不要启动油泵，因为额外的启动力矩会损害油泵及相关设备。
手动旁通阀
当用泵输送高挥发性或高粘度液体时有较大的压力差，或是入口管供油量少而出口管流量很大时，建议在从油泵出口到入口的旁路管线上安装一个手动切断阀。
通常建议使用如下尺寸的手动旁通阀和循环管线：
6英寸油泵2英寸阀门和管线
8英寸油泵3英寸阀门和管线
10英寸油泵4英寸阀门和管线
当用油泵输送非常高粘度的液体时，系统初始启动时会产生超负荷的压力。
为避免对油泵的可能损害，在启动前打开手动旁通阀。
在压力稳定并且油泵运转平稳后，缓慢关闭此阀门，提升整个系统的流量，直到取得最大的、令人满意的系统运行性能。
对“轻馏分”重质液体产品加热到高温以降低其粘度时，发出的挥发性物质数量增加。
油泵气蚀空转使得噪音增大并开始剧烈振动。
通过打开旁通阀允许部分液体回流到油泵的入口端管线或是供油舱，油泵的运转噪音和振动会降低到可接受的水平。
如果油泵的噪音和振动不能通过手动旁通阀进行控制，在本手册“故障排除”章节中查找其他的噪音产生原因。
油泵使用操作
操作时，现场没有采取相关的安全保护措施，会造成严重的人身伤害，重大财产损失，或者人员死亡。
在油泵运转期间，断开有液体或压力的系统容器组件，会造成严重的人身伤害、人员死亡或者重大财产损失。
关闭阀门运转油泵，会造成系统故障、人身伤害和财产损失。
启动前检查项目
1、检查油泵与管线的同心度，管线应该被有效支撑固定，在油泵法兰或连接件断开时，管线法兰不应异常张开，或是管线不应对中错位。
2、真正、正确联轴对中定位。
3、在泵壳入口和出口外螺纹孔安装压力表，以检查启动后的油泵性能。
4、确保管线系统上所有的阀门和配件处于开启或使用状态。
5、检查油泵马达电源，点动油泵马达以核实油泵正确方向旋转。
启动程序
如果按照经验启动油泵有困难时，请查阅本手册“油泵故障排除”章节。
1、起动马达，应该会在1分钟内开始吸油。
2、检查油泵入口和出口压力表，确认系统按照设定参数运行。
按照本手册“油泵初始泵启动信息”章节内容记录压力表读数。
3、检查管线、配件和关联系统设备，是否有泄漏、异常噪音、异常振动和过热异常情况。
4、检查流速，确认油泵按照设定参数运行，按照本手册“油泵初始泵启动信息”章节内容记录流速参数。
5、通过瞬间关闭出口管线阀门和确认压力表读数，来检查泄压阀的压力部件。
此压力应该较最大系统操作压力或者是控制阀装置的外部系统压力高10-20psi（0.7-1.4bar）。
禁止关闭出口阀运行油泵超过15秒钟。
如果需要调整，参考本手册“泄压阀设置和调整”章节内容。
错误设置泄压阀压力，会造成油泵组件故障、人身伤害和财产损失。
反转油泵
只有安装有单独的泄压阀以对油泵进行过载保护时，油泵才可以反转运行，但是反向运行时间最多不超过10分钟。
检查系统运行性能最为理想的方式是反向运行油泵。
油泵可在有限时间内进行可允许的反向运转，则在油泵性能有所缩减的情况下。
油泵吹扫处理
油泵每次使用后，如果油泵内液体吹扫处理时间要延迟较长时间，则油泵内只能是有润滑作用的、没有腐蚀的液体。
如果是腐蚀性液体、或是没有润滑作用的液体，则需要立刻对油泵进行吹扫等清理处理。
1、为吹扫油泵，打开出口阀并关闭入口阀时运行油泵，从入口端压力表处的塞孔或入口管附属配件吸入空气，用泵抽送空气30分钟以清除油泵内大多数的残留液体。
2、通过油泵排放系统内的吹扫液体1分钟，以清除油泵内的残留液体。
3、为清除油泵吹扫的液体，执行上面步骤1。
吹扫处理后，油泵和管线内还会残存有少量液体。
按照合适的规则或要求，正确处理所有吹扫出来的废液。
油泵泄压阀
油泵内部泄压阀是设计在过载时保护油泵的，不能作为系统压力控制阀使用。
HXL型油泵提供有可选的泄压阀组件，用螺栓安装在泵壳上。
在吸入压头的作用下泵送挥发性液体时，可能会造成气蚀空转。
不建议部分关闭油泵出口阀，因为此会导致泄压阀颤动。
针对此等应用，要安装一个外部系统压力控制阀和其他必要的、回流油舱的旁通管线。
当需要关闭出口阀持续运行油泵一定时间时（超过15秒钟），也建议安装系统压力控制阀。
泄压阀安装和调整
错误安装泄压阀会造成油泵组件失效、人身伤害和财产损失!
泄压阀阀盖接触油泵内输送的液体，会残留有输送的液体。
厂家设定的泄压阀压力参数标记在阀盖的金属铭牌上。
泄压阀设定的压力必须比最大的系统操作压力或系统压力控制阀设定的压力至少高10-20psi（0.7-1.4bar）。
当油泵在运行时，不要拆除泄压阀阀盖或调整泄压阀压力设定参数
1、需要提高泄压力阀设置的压力参数时，拆除泄压阀阀盖，拧松锁紧螺母，往里或者顺时针拧动调整螺丝，重新安装阀盖。
2、需要提高泄压力阀设置的压力参数时，拆除泄压阀阀盖，拧松锁紧螺母，往外或者逆时针拧动调整螺丝，重新安装阀盖。
不同的弹簧压力值范围请参考单独的百马泵部件技术资料。
除非另有说明，厂家在供应油泵时，泄压阀的弹簧压力值设定在中点位置。
维护保养
在试图进行设备维护保养前，没有断开和关闭电源，或者没有停止发动机驱动，会造成电击、烧伤和死亡。
在进行设备维护保养之前，没有泄放系统压力，会造成严重的人身伤害和重大的财产损失。
如果泵送危险、有毒液体时，在油泵使用前或维护保养前，系统管线、油泵等设备的内部和外部必须进行清洗和除污处理。
注意使用能够承受整个泵机组重量的起重设备!
应该并只能由熟练技术工人，按照本手册所示程序和安全警告来进行油泵维护保养。
力矩表
钉头螺丝紧固力矩值
泵腔外端封盖
轮毂
轴承盖
HXL6
100lbs-ft（136Nm）
---
50lbs-ft（68Nm）
HXL8
178lbs-ft（241Nm）
HXLJ8
HXL10
定期维护保养
过滤器
过滤器必须定期清理，以避免油泵抽空，清理周期根据油泵使用时间和设备状况而定。
润滑
为防止受到油泵活动部件可能的缠绕伤害，当油泵运行时，不要润滑油泵的轴承、齿轮减速器和任何其他转动部件。
滚珠轴承必须至少每3个月加注滑润油一次，也可能需要更加频繁的加注润滑油处理，此根据油泵使用时间和运行状况而定。
推荐的润滑脂：
油泵型号：
HXL6、HXL8和HXL10
Exxon®
：
RONNEXMP润滑油脂，或者
Mobile®
MOBILTHAW-2（64353-6）润滑油脂，或者同类产品。
HXJ8
Polyres润滑油脂，或者
MOBILPoly372润滑油脂，或者同类的Polyurea润滑油脂产品。
润滑程序
1、从轴承盖（27和27A）上拆除润滑油脂卸压管嘴（76A）。
2、用润滑油枪缓慢加注润滑油脂，直到有润滑油脂从卸压管嘴排出，按照规则和要求清除过量的、多余的润滑油脂。
3、重新安装润滑油脂卸压管嘴（76A）
不要对轴承加注过量的润滑油脂，加注后有润滑油脂从加注孔排出是正常的，过量润滑油脂会造成机械密封失效。
加注孔设置于泵腔外端封盖上，或者轴承和密封间的轮毂上。
滚珠轴承和油压马达总成（如果配置有）润滑油脂加注润滑每3个月一次。
叶片更换：
1、可以在油泵处于水平安放时进行叶片更换处理。
2、按照本手册说明吹扫油泵，按照需要泄放油泵和系统的压力。
3、按照本手册中“油泵拆装”章节4-8步骤，从油泵外端（非驱动端）拆除泵腔封盖组件。
4、人工转动油泵轴杆，使得叶片转到顶部位置（12点钟），拆除叶片。
5、安装新的叶片，使得叶片的圆角边缘朝上，并使得叶片泄压凹槽面向油泵的旋转方向。
参考图5。
6、重复步骤3和4，直到更换完所有叶片。
此叶片安装方法使得叶片推杆不会从转子的叶片槽中跌落出来。
7、按照本手册“油泵装配”章节重新组装油泵。
维护保养：
HXL8和HXL10型号油泵
油泵拆装---HXL8型和HXL10型油泵
本手册内“维护保养”章节提出的所有危险警告和安全指示，都必须遵守!
使用能够承受整个泵机组重量的起重设备!
使用起重设备配合，将吊索和吊环连接到油泵底座，将油泵总成整体起吊。
油泵上吊环螺丝、齿轮箱、或转子必须吊起来处理，特别是总成部件。
使用起重设备配合，在泵腔外端封盖、泵腔内端封盘、转子和泵壳等的螺纹孔安装吊环螺丝，然后吊起泵体等笨重部件。
如果要更换密封或叶片，油泵可以被水平放置，如果要移除转子-轴杆总成或定子，油泵得要外端向下竖立垂直放置，这样才能进行某些拆卸操作。
1、按照本手册说明吹扫清空油泵，从油泵和工艺系统管线排放存油并泄压，每块泵腔外端封盖上均设有一个3/4英寸的放油塞（29）。
2、将泵水平竖立放置，清洁整条油泵轴杆，使得轴杆没有划痕和毛刺。
这样处理后，当内端轮毂或泵腔内端封盖拆除处理时，可防止机械密封受到损坏。
3、拆除内端轴承盖紧固螺丝（28），从轴杆上滑动拆除内端轴承盖（27A）和垫片（26），报废此轴承盖密封垫片。
4、拆除内端轴承盖紧固螺丝（28），从轴杆上滑动拆除内端轴承盖（27）和垫片（26），报废此轴承盖密封垫片。
5、拆卸锁紧螺母和锁紧垫片
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