泰勒焊机故障分析Word格式.docx
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更换，或电告泰勒寄配件。
8
显示的电压可达200V，但不能调小。
1．PCB板继电器控制电路故障
2．调节电位器损坏
更换，PCB板送泰勒维修。
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但显示的电压不能调到200V。
PCB板的调压电路故障
PCB板送泰勒维修。
B．正常焊接时出现的故障
按动焊枪开关没有任何反应或未按焊枪开关已成焊接状态。
１.焊接控制电缆断。
２.焊枪开关损坏。
３.主可控硅损坏。
４.PCB板故障。
检查相关零件。
解决故障所在。
除PCB板寄泰勒维修处可通知泰勒予以发件。
焊接后发现显示器出现断续的直线，必须关闭电源再打开才可焊接，并且再三重复这一现象。
1．焊机过热。
2．PCB板故障。
1．待机稍作冷却。
如冷却后仍有这现象，则PCB板故障，送泰勒维修。
使用一段时间后，突然焊接不牢，但整机工作正常。
1．放电电容器故障。
2．夹头，焊接电源与接地线等接触不良。
3．焊接母体材料变更。
1．查电容器的容量。
2．查所有联接件及焊接工装。
3．查母体材料的材质。
间隙式焊枪有提升机构而焊接中无提升。
且焊不牢。
1．焊枪提升机构中的电磁铁或系统损坏。
2．PCB板中的提升电路故障。
1．检查更换相关零配件。
2．PCB板送泰勒维修。
开机均正常，但焊接不牢固。
1．检查焊接电源的接线端是否有不良现象。
2．焊枪的压力和焊接规范的调整是否正确。
1．检查焊接电源的所有接触点应均接触良好。
2．检查焊枪的压力和操作规范应正确。
螺柱有损坏的烧痕。
1．螺柱夹头损坏或过于松动。
2．焊接电流过大。
1．更换夹头。
2．调整焊接电流。
C．焊缝上发现的不理想状况
冷焊熔池
在螺柱和工件间有缝隙
1．电流热输入太低。
2．螺柱的推进速度太慢
工件的支撑力不够。
1．增加充电电压。
2．调整焊枪的弹簧压力。
3．给工件以足够的支撑力。
热熔池。
焊缝周边有很多飞溅物。
1．电流热输入太高。
2．螺柱的焊接推进速度太慢。
1．降低充电电压。
2．调大焊枪的弹簧压力，以增加推进速度。
单边焊缝
单边飞溅
熔池从一边溢出
1．电弧偏吹，吹弧效应。
二端接地线不对称。
2．焊枪不垂直于工件。
1．注意接地线的二端对称联接。
2．注意操作方法必须使焊接螺钉与工件的垂直。
d.折弯测试的不理想状况
从焊缝处断裂
1．电流热输入太低。
2．螺柱推进速度太慢。
3．螺柱与母材金属材料不匹配。
1．提高充电电压。
2．调大焊枪的压力。
3．更换螺柱或母体材料。
（参考可焊材料选材）
螺柱接头处的强度不强。
1．焊接规范设置不当。
2．螺柱和母材的表面有油污、涂层、氧化层。
1．按说明书的要求重新设置规范。
2．清除焊材表面的污物。
工件背面变形
2．压力太大。
3．不适合接触式焊接法。
4．工件太薄。
1．降低充电电压。
2．减少焊枪弹簧压力。
3．改用间隙式焊接替代接触式。
4．变更稍厚的工件。
注：
折弯测试方法：
①将螺柱在不同方向作一次性折弯30°
，不出现裂纹裂缝为通过。
②母材折弯中变形，或螺柱的凸台边以上折断均为焊接良好，不用矫正。
（二）CD-200/66、99、132机型
接通电源，前面板上无任何指示。
1．输入电源故障。
2．FU1损坏，整流稳压电路故障。
3．BR3全桥电路或PCB电源电路故障。
1．检修正输入电源。
2．与泰勒服务部联系后修理更换相关零件。
开机FU1损坏。
1．电源线部分故障。
2．压缩电阻短路。
3．整流电路故障。
与泰勒售后服务部联系后修理或更换相关零部件。
开机D1常亮，D2无指示。
V13，V7，D3，PCB板故障。
同上
开机显示器为0或很小值。
1．主电路故障。
2．模拟集成电路及外围电路故障。
3．PCB板故障。
开机即见红灯亮
PCB板故障
同上
开机面板上无指示，机器内有嗡嗡声。
2M33复位电路或
PCB板故障。
开机正常但电压不能调到最大200V。
焊钉与工件良好接触，扣动焊枪开关，无任何反应。
1．焊枪故障。
2．主可控硅损坏。
1.检查控制线及焊枪开关，
2.损坏更换。
3.同上方法。
焊钉与工件接触，扣动焊枪无放电，故障灯亮。
焊接电缆断或接触不良，
造成CPU误动作。
1．检修电缆及接触部件。
10
焊钉与工件接触，扣动焊枪不能起弧。
故障灯亮。
1．主电路R1故障。
2．接线松动。
检修或更换R1，及将松动接
线紧定。
11
焊钉与工件接触，未扣焊枪已形成焊接。
1．焊枪开关故障。
2．GTBJ101及控制电路故障。
4．PCB板故障。
1．检查焊枪开关，修正或更换。
2．与泰勒服务部联系后修理或更换相关零部件。
12
焊接一次后故障灯亮
必须重新开机可再焊接。
PCB板损坏
将板送泰勒维修
13
焊接后发现显示器为断续的直线，要关闭电源再打开后才能焊接。
１.焊机过热。
２.PCB板故障。
1．冷却一段时间后再工作。
2．将PCB板送泰勒维修。
14
焊机正常工作相当长时间突然焊不牢但焊机的工作状况正常
1．放电电容器损坏
2．焊钉及母材材质不相配或表面有油污，氧化层，锈蚀。
3．焊接夹头损坏。
1．更换损坏的放电电容器。
2．检查材质的匹配是否符合说明书推荐之成分。
3．清除表面污物。
4．调换焊接夹头。
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焊缝上发现的不理想状况
折弯测试时有不理想状况
与CD66，99，132机型的同样原理及处理方法。
第二章拉弧式螺柱焊机751
序
开机无任何反应
1.输入电源或线路故障。
2.电源开关、转换开关损坏。
1.检查3相输入电源并修复。
2.检查开关，损坏则更换。
开机风扇运转，但三相电源指示异常。
1.内部接线松动。
2.整流主回路故障。
3.PCB板相序检测电路故障。
1．查一次回路接线。
2．查功率整流管及线路。
3．上述均正常。
PCB板损坏。
通报或送回泰勒维修。
开机风扇运转。
时间倍率指示灯不亮。
1.时间倍率选择开关损坏。
2.PCB板上的焊接时间控制电路故障。
1.更换开关。
2.PCB板损坏。
开机风扇运转，气体传输指示灯常亮。
1．保护气体时间设定电位器没有最小化。
2．PCB板上的气体时间设定电路故障。
1．将旋钮转至最少。
2．PCB板损坏。
开机风扇运转，主面板上无任何指示。
3．焊机主变因过热保护器动作。
4．主变压器或控制变压器损坏开路。
5．PCB板BR1整流电路7805稳压电路故障。
3．待机冷却后看是否恢复正常，螺柱焊接频率不能超过规定。
4．通报或送次数到泰勒维修或调换。
通报或送泰勒维修。
开机正常扣动焊枪无动作。
6．控制电缆开路或焊提升线圈开关损坏。
7．控制变压器的故障输出60V，12V，电压不正常。
8．PCB板，BR2，BR3整流电路或提升电路故障。
1．查电缆线及提升线圈是否断。
开关是否损坏，坏则调换。
2．查控制变压器。
如损坏则调换。
3．PCB板损坏。
开机正常。
焊接时不产生电弧。
1．控制变压器16，17，10，11输出不正常。
2．PCB板引弧，主弧控制电路故障。
1．检控制变压器16，17及10，11应有9V输出。
如无，则坏，更换。
2．PCB板损坏。
插入焊枪控制电缆后烧电磁线圈，不能正常焊接。
1．PCB板上Q1击穿，导致线圈长时间通电过热烧毁。
1．PCB板上的故障通报或送泰勒维修。
开机后发现三相电源指示灯有一个不亮而将电流转换开关调至“1”档后全亮但不能焊接。
1．指示灯D13，D14，D15有个别脱焊。
2．电源缺相。
3．电流转换开关故障。
1．检修指示灯，焊接可靠。
2．查处进线电源。
3．更换开关，可联系泰勒供货。
焊接开始，螺柱接触工件，面板检测指示灯不亮。
4．指示灯D23脱焊。
5．PCB板上光藕U6损坏。
4．检修和焊接可靠。
开机正常，按上焊枪的开关。
焊枪无动作。
1.指示灯D24接触不良或脱焊。
2.PCB板上光藕U6损坏。
3．控制电缆断线。
1.检查和焊接可靠。
2.PCB板损坏，通报或送泰勒维修。
3.交换控制电缆。
正常工作一段时间后风扇工作正常，但面板上的指示灯不亮。
1.主变压器的热保护器动作。
2.PCB板上的BR1或U1电路及元件故障。
1.过热保护正常。
待一时间后可正常工作。
2.PCB板的损坏，通报或送泰勒维修。
开机只能焊接一个螺钉，并周而复始如此。
3．PCB板上的光藕U6损坏及测试开关LU1
①②脚短接。
PCB板损坏。
操作过程中机内冒烟，
再开机电源跳闸。
1．主控整流桥中的二极管或可控硅损坏。
2．主变压器损坏。
3．控制变压器烧坏。
1.检查和更换损坏的二极管或可控硅。
2.更换，主变压器或控制变压器。
3.发生此类问题及时与泰勒联系以得到必须的技术支持和配件。
焊枪装上螺钉，经接触工件未接开关。
有电火花产生。
1.焊枪的控制电缆或开关短路。
2.主整流桥的二极管或可控硅短路。
1．检修和更换相关零件。
2．及时电告泰勒以取得技术支持和配件供应。
第三章拉弧式螺柱焊机800机型
由于该机进口时间不长，而发生的故障均是一个原因：
即主控板中的光耦U3，U4，U5，U6中其中有一个损坏导致主回路中的大功率可控硅模块，单边工作，导致主变压器初级在直流短路状态下发热，直至主变压器的烧毁。
而其它故障现象尚未发生，所以本章编写暂缓。
第四章拉弧式螺柱焊机1500A机型
开启电源，红色电源指示灯不亮。
1．指示灯损坏。
2．输入电源出现故障或缺相。
3．热保护器动作。
4．保险丝FU6，FU2烧断。
1．更换指示灯。
2．检查和修复电源输入网络。
3．待机一段时间，冷却后看热保护是否恢复，如冷却后不恢复则调换。
4．更换保险丝。
开启电源，正常但按压焊枪开关不动作或只有一次动作，再按开关无反应。
1.主控板小继电器RL1，或RL2损坏。
2.保险丝FU3断。
3.主控板集成块IC1，IC2损坏。
4.主控板光耦IC4，IC6引线虚焊或损坏。
1．更换继电器。
2．查换保险丝。
3．换集成块及光耦。
4．在维修主控板时通报泰勒，或直接送泰勒维修。
开启电源正常焊枪动作正常，但不能焊接，或焊接电流很小。
1.主控板上的小继电器RL3或RL4接触不良。
2.主回路的接触器损坏。
3.三相桥式电路中至少有一只二极管损坏。
4.保险丝FU7（20A）断。
1.更换小继电器。
2.更换主接触器。
3.检查和更换大功率二极管。
4.换保险丝。
电源和焊枪动作均正常，但电流波动很大。
焊接效果差。
1．电流调节开关损坏拟接非接。
2．输入电源端电路时通非通。
3．焊枪、夹头接触不良。
1．调换电流调节开关。
2．检修输入电源到正常。
3．检查焊枪，如运作正常主要，处理夹头或接地二端与工件接触是否良好。
第五章拉弧式螺柱焊机1200E、1600E、2000E、2400E机型
开机后无任何显示。
1．电源输入的电网有故障。
2.主控板熔断器FU2，FU3烧断。
3.主控板桥堆BR2三端稳压器U22-7812和U23-7805短路。
4.过热保护的动作。
1.查处电源输入端故障。
2.更换熔断以及所述的相关元器件。
3.过一段时间冷却后看热保护器是否恢复，如不复位则更换。
开机正常，但按下焊枪开关不引弧，不能焊接。
1.主控PCB板上的可控硅U201，U202，U203及U207，U208，U209中有一组短路，或在其中的有一组连接铜泊烧断。
4．检查和更换左述之元件或修复铜泊。
5．PCB板和技术难度最好在维修前联系泰勒或直接送泰勒维修。
开机正常按下焊枪开关，不动作。
1.焊枪开关损坏。
2.控制电缆线断裂。
3.主控板上的水泥电阻R73-R76烧断。
4.主控板二极管D必短路。
1.检修或更换开关。
2.查处断线。
3.检查电阻的焦断更换。
4.维修PCB板前联系泰勒或直接送泰勒维修。
工作过程中有突发的不正常工作状，重新开机后又正常。
4．输入电网中的多次谐波干扰。
5．PCB板上时间控制芯片，V12，V13，V14失效。
4．最好远离有电磁干扰的场合，保证输入电源就近无干扰源。
5．焊机外壳可靠接地。
6．更换芯片必须联系泰勒或将PCB板直接送泰勒维修。
焊接电流数量可调但实际电流无变化。
1.分流器输出端控制线断路。
2.主控PCB板上的运算放大器U1，U2，U3及模拟转换器U4或中央控制器U5，光耦U6，U11中一个故障。
1.检查分流器的二次线是否开路，断线应修复。
2．主控PCB板上的元件损坏。
维修前必须联系泰勒，最好的办法直接送泰勒维修。
第六章半自动式螺柱焊机
焊枪在未接下开关时，有自动提升动作。
焊枪开关短路损坏。
检查焊枪开关并予更换。
开机及操作正常，但焊接时断时续。
1.焊接电源故障。
2.送料机PCB板连接路线松动。
1.按检查CDM机型的方法检修焊接电源。
2.检查PCB板的接触元件和芯片是否松动或插件公母座间有氧化等脏物应予清除。
开机正常，焊枪上的螺钉接触到工件即自行打火。
3．焊接电源上的主可控硅可能短路。
4．焊接电源上的PCB板故障。
3．检查电源上的主可控硅情况，如短路必须更换。
4．PCB板的故障及时联系或送回泰勒维修。
焊枪上的螺钉接触到工件。
按下焊枪开关，不打火。
6．焊枪不能作提升运动。
焊枪的电磁铁断线或传动机构卡死所至。
7．空压机中长时间有水份导致焊接轴生锈卡死。
7．如电磁铁过热卡死或断线则更换电磁铁。
8．检查可能卡死的零件予以调换。
9．焊枪传动轴承内不能添加任何润滑剂。
送料斗有振动但焊枪停止送钉。
6．料斗的送钉管与料斗联接处松动。
7．送钉管磨损扭曲。
6．检查并紧定。
7．送钉管截断一点。
重新紧固后试，或更换。
3．调正驱动器紧定螺钉。
焊接质量突然下降。
1.焊接夹头磨损。
2.接地处松动。
1．检查夹头的接口处有磨损和烧毁严重。
2．接地卡钳处清理和重新紧定。
3.焊接能量过高或过低。
过高：
焊接区飞溅过大。
过低：
焊接区无飞溅物。
过高则降低焊接电压。
过低则增大焊接电压。
4．焊接电缆快速接头烧毁或焊接电缆损坏。
1．快速接头松动即要引起烧毁，毁坏则必须立刻更换。
2．查处破坏电缆的原因后作绝缘处理。
5．焊钉的插入速度太快或太慢。
1．检查焊枪的压力调节机构，及提升装置。
有否卡堵现象或磨损，如有应解决后才可工作。
6．焊钉尖端的尺寸超过公差范围。
检查尺寸，超标则不能用。
7．焊钉和工件的材质有误。
检查材质，对照可焊材料的推荐标准。
8．工件表面有污垢。
必须清除表面所有的油污，油脂，氧化物，电化物等影响焊接性能的杂质。
融化金属朝一侧飞溅
受磁偏吹影响。
接地卡钳必须在工件的对称位置上。
焊接螺钉的牙纹烧坏
夹头磨损或内有电弧灼伤。
更换夹头
夹头里送不进焊接螺钉
螺钉在送料斗里堵塞
查修料斗和输送装置
送钉管损坏或松脱
检查输料管是否完全插入焊枪，如发现送钉管变形磨损，则更换。
螺钉没有到达夹头。
检查所有的接触点，从送料器下至夹头。
检查气压和空气流动状况。
送料管里有几个螺钉。
在推杆回来后，螺钉应到达焊枪。
如不到位应增大冲击螺钉的气压。
夹头损坏
电源发生的故障
参照CDM或751等焊接电源维修方法
第七章CNC全自动螺柱焊接系统
焊
接
质
量
突
然
下
降
焊接接触处材料破损
检查夹头和接地钳，更换破损零件
焊接能量过大或过小
1.焊接区域周围汗渣过多—能力过大，应减少焊接电压
2.焊接区域周围没有汗渣—能量过小，应增加焊接电压
电缆插头、插座烧毁、电缆线损坏
检查焊接电缆，必要时需更换电缆
焊枪插入速度过快或过慢
检查焊枪插入速度和更改DRI阀的参数设置
焊枪故障
检查轴承和导向轴，必要时应予以更换
螺钉针尖尺寸超出公差范围
检查针尖尺寸，针尖尺寸和公差范围必须符合ENISO13918
不合格的螺钉材质
检查螺钉材质、确保适合焊接要求
不合格的焊接工件材质
检查工件板的材质，确保适合焊接要求
工件表面污染
检查工件板的材质，确保工件表面清洁、无油渍、污渍
螺柱偏向一侧
“偏弧”效应
在焊接位置进行对称接地
螺钉螺纹烧坏
夹头烧坏
夹
头
内
无
螺
钉
螺钉进料器阻塞
检查料斗振动器和螺钉进料器
进料管
检查进料管是否完全插入焊枪中；
如果进料软管绞缠在一起，应给与更换，检查气压和气流
螺钉没有进入夹头
检查所有使螺钉从进料器进入夹头的部位
进料管或夹头里有多个螺钉
调节器运行不自如，从进料管或夹头里取出螺钉，检查调节器是否运行自如，同时检查调节器气动脉冲和螺钉分离器的控制信号
焊接时没有螺钉到达夹头
棘轮装置中，输入管没有插到位，转换滑块中有2只螺钉
将输钉管插紧，并调紧滑块弹簧，保证滑块能与滑槽运动自如
料斗不能停止振动
螺钉感应器没有拧到与滑杆齐平，料斗振动器内的电磁铁芯被移动过料斗的控制端出现问题
将感应器与滑杆拧到齐平调节振动器内的电磁铁芯距离以适合振动速度为宜询专业人员进行调试
转换滑块不移动
转换滑块中有2只钉子，转换滑块磨损严重汽缸损坏
取出一支螺钉，并调紧欢快弹簧，保证滑块能与滑槽运动自如，更换转换滑块更换汽缸
焊接程序出现故障
程序输入输入有误，数据丢失
询专业人员进行调试
电脑控制部分与其它部件联接不上
电路线路中断，灰尘太多，造成部分短路或不通电
对焊接设备各线路进行检查，重新拨插对电气部分进行灰尘的清扫，保证电器部分的清洁
夹头容易掉钉子
夹头磨损严重，内径大于螺柱直径拉弧夹头内推杆的下降速度太快，使螺柱被推出
更换夹头，调慢拉弧夹头内推杆的下降速度
焊枪电源异常
参照了CDM,CD-200所配机型的电源维修方法
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