11071回采三角煤安全技术措施文档格式.docx

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贯彻地点

贯彻时间

学习人签名：

一、概况：

11071采面现准备回采三角煤，为保证期间的安全，特制定本安全技术措施；

1、位置情况：

11071三角煤位于11071综采工作面回风巷上侧，南起综采工作面切眼，北止11071综采工作面停采线（巷道布置图如下）。

2、相邻情况：

往东（上）：

本煤层范围内无采掘布置，（但对应上覆布置有11051回风巷，两煤层层间距为33m）；

往西（下）：

11071综采工作面；

往南（左）：

11071综采工作面切眼；

往北（右）：

11071综采工作面停采线。

3、采面布置情况：

该工作面走向平均长度：

70m，倾斜长度平均：

19m，煤层倾角平均43°

，开采厚度2.5m；

容重1.4吨/m3，回采率95%，可采量约为4400吨。

4、采煤方法：

采用走向长壁后退式采煤法。

5、设计采高：

该煤层范围内因地质因素，煤层状态不稳定，设计平均采高为2.5m。

6、落煤方式

采用放炮方式落煤。

采用MZ-1.2型电煤钻打眼，3#煤矿许用炸药、毫秒电雷管爆破，正向装药起爆（炮眼布置图、装药结构图、爆破说明如下）；

7、作业方式：

采用“三八制”作业方式，即三班作业，每班八小时。

8、劳动组织方式：

综合工种分段作业。

9、顶板管理方法：

采用全部垮落法管理顶板。

10、支护形式：

采用正悬臂齐梁齐柱直线柱形式进行支护，悬臂比为：

200：

800（采面支护布置图见下页）；

二、安全技术措施

（一）、煤电钻打眼的安全技术措施

1、打眼工必须是经过培训并取得合格证者担任。

打眼工必须严格按本规程中的爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的地段要根据现场情况减小或加大眼深，保证放炮后煤壁平直，采高和进度符合作业的要求。

2、领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：

（1）、电钻机体无裂纹破损，螺丝螺帽等齐全牢固；

（2）、电钻开关灵敏可靠,如发现有火花痕迹不准使用；

（3）、钻杆平直、钻头锋利；

（4）、试转一下其转动方向正确、声音正常；

（5）、电缆无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、不漏电。

3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护装置。

4、打眼时严禁带手套，袖口必须扎好，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内、毛巾和衣服的线头不得外露。

5、整个打眼过程中，必须有一名带班队长现场指挥并负责安全工作，并设专人观山，同时负责打眼的带班队长亲自或指定专人携带手镐对煤壁进行检查和找掉伞檐、活矸。

6、打眼前必须严格对工作地点及其附近的顶板煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼时必须随时进行敲帮问顶和找掉。

7、开眼时,煤硬要先用手镐刨点定位,煤软可直接用钻头点开定眼定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二三次，使钻头钻进煤体。

8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定调整打眼的方向和角度。

推进时要用力均匀，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

9、打眼时，严禁站在工作面刮板运输机内作业；

严禁随意破顶回采。

10、作业人员只能在有支护掩护的安全地点进行打眼，严禁空顶作业。

11、有下列情况之一时，必须立即停止打眼；

（1）、工作面风流中瓦斯达到0.8%时；

（2）、打眼过程中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻但不准抽动拔出钻杆；

（3）、工作面局部顶板来压、片帮严重；

（4）、控顶距离或空顶超过作业规程的；

（5）、支柱不齐全、不牢固或倒柱未扶起时；

（6）、抵抗线小于0.5m时。

只有在向矿调度汇报并妥善处理，确认安全后方能继续打眼。

12、有下列情况之一时，立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

（1）、发现卡住钻头和钻杆；

（2）、电钻声音突然不正常；

（3）、电钻外壳超温（60摄氏度）或有烧焦味时；

（4）、电钻钻杆严重震动；

（5）、电钻外壳带电。

13、打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时必须按如下规定进行处理；

（1）、先用木棍或竹杆掏出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼的方向；

（2）、在距瞎炮眼至少0.3m处，平行瞎炮眼打新炮眼，其深度可稍大于瞎炮眼深度；

（3）、眼打好后，要做出有瞎炮的显著标志。

14、打眼时，电钻电缆横跨工作面刮板运输机机头、机尾溜槽时,应在其0.5m以上悬挂牢固，以防受损。

15、移动电钻时要手提电钻手把或肩背电钻和电缆，不准安上钻杆挑着电钻，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁用工作面刮板运输机运送电钻、钻杆、电缆。

16、眼打完后，必须及时切断电源，将电缆盘好放在没有淋水的指定地点。

风巷的电钻必须放在采面上出口往外不小于20m的安全地点。

（二）、装药安的全技术措施

1、爆破工从药库领取爆破材料后，必须由爆破工和熟悉性能的人员配合运送，电雷管只能由爆破工亲自运送。

爆破器材料必须装在坚实的非金属容器内，严禁将爆破材料装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

严禁用工作面刮板运输机运送爆破材料。

2、爆破材料运到井下工作地点后，必须放在专门的炮药箱内，并加锁。

电雷管炸药必须分别存放，严禁乱扔乱放。

放炮时必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、装药时必须分别按爆破说明书的规定进行装填炸药、雷管、水泡泥和黄泥。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得用手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结短路。

5、装配引药时，必须遵守下列规定：

（1）、装配引药必须在距采面上、下出口20m往外顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。

装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限；

（2）、装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

（3）、电雷管只许由药卷的顶部装入，电雷必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

（4）、电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

6、装药时，首先必须把炮眼内的煤（岩）粉清排干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备等导电体相接触。

7、装药时，必须设有专人观山，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后方可继续作业。

8、装药时只能使用1－4段毫秒延期电雷管，严禁使用不同种类的电雷管，且毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

9、药装好后，先装填30mm的隔水泥并捣实，再装一个水泡泥，最后再封填粘土黄泥。

黄泥封填好后要将脚线扭结盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

10、炮眼封泥使用粘土黄泥，禁止使用块状材料，煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

炮眼封泥长度≥600mm，严禁装空心炮和放糊炮。

11、有下列情况之一时，不准进行装药：

（1）、装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时；

（2）、工作面风量不足或风向不稳定时；

（3）、装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；

（4）、装药地点有片帮、冒顶危险；

（5）、有伞檐、炮道不符合规定、煤壁局部突出300mm以上；

（6）、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝、温度骤高骤低等；

（7）、有眼深小于600mm的炮眼或不符合规定的眼深、位置、方向等；

（8）、炮眼内煤粉未除干净；

（9）、基本支护与特殊支护不齐全、支护有损坏未处理；

（10）、发现瞎炮未处理。

、

若出现上述情况必须待妥善处理好后方可进行装药。

12、药全部装好后，带班队长及爆破工必须认真对所有炮眼进行检查，确认无问题后方可放炮。

13、装药过程中只能采用正向爆破，严禁反向爆破。

（三）、联线、放炮的安全技术措施

1、爆破工必须是经过专门培训并取得放炮合格证的人员担任，并持证上岗。

2、爆破工必须严格执行"

一炮三检查"

和"

三人联锁放炮制度"

3、按《防治煤与瓦斯突出规定》规定，该工作面放炮地点由技术负责人根据安全而定，故该工作面放炮地点设在拉长距离不得小于100m的运输巷新鲜风流中。

放炮母线和连接线必须符合下列要求：

（1）、放炮母线应采用铜蕊绝缘线，严禁使用裸线和铝蕊线；

（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触；

（3）、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、工作面刮板运输机等导电体相接触，放炮母线同电缆、电线不得挂在同侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，应保持0.3m以上的悬挂距离；

（4）、只能采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、工作面刮板运输机、水或大地当作回路；

（5）、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

4、必须随时保持放炮母线完好，接头必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头。

5、联线只能由爆破工一人进行，联线前由现场负责放炮的带班队长拿手镐进行找掉工作，联线时设专人负责观山。

6、线联好后，爆破工必须对所联线的地段进行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线，爆破工必须最后离开放炮地点。

7、放炮前，必须在能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒并站岗截人（放炮警戒示意图如下），

8、放炮时爆破工必须将放炮母线拉直，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

9、放炮只能采用放炮器起爆，放炮器的性能必须良好，工作面只能用一台放炮器起爆，每台放炮器只能配一把钥匙，放炮器的钥匙必须由联线的爆破工随身携带好，严禁转交他人，放炮器用后必须放到联锁箱中锁好，严禁在井下检修放炮器。

10、响炮时，按从下往上每间隔20m进行一次响炮。

11、该采面爆破落煤，一次最大起爆长度不得超过20m，20m以内一次装药，必须一次性起爆，严禁一次装药分次起爆，在每小班放炮前，其它未装药的炮眼，必须全部用黄泥填实。

12、爆破工放炮时必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行。

13、在采面上、下出口20范围内放炮前，每班必须对机头、机尾采取保护措施，防止崩坏、崩翻机头、机尾。

同时，必须将上、下出口超前支护补液加压，并拴好防倒绳。

14、放炮后爆破工必须将母线从放炮器上摘下并扭结成短路，取下钥匙随身携带好，待通风一段时间，炮烟吹散后方可进入炮区检查。

15、放炮后，爆破工、带班队长、瓦检员、安检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理；

若出现崩倒支柱或支架歪扭变形时必须及时进行维护待维护好后方可放下一炮。

16、通电以后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙并将母线从电源上摘下扭结短路并将发炮器放入连锁箱里，然后至少等15分钟后，方可在带班队长、安检员、瓦检员的监护下沿线路检查，找出不响的原因，如无法直观查出问题，必须去小库拿到备用放炮母线进行放炮，严禁在井下使用短路的办法做放炮母线导通试验。

17、处理瞎炮（残爆）必须在班长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

18、装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未起爆的炮眼，当班的爆破工必须在现场同下一班的爆破工在现场交清情况。

19、放炮过程中无论任何情况严禁任何人通过炮区。

放炮前后沟通工作必须语言进行，不得采用约定、灯光等作为放炮信号。

20、放炮后若需卧底，补眼地段打眼时眼深不得小于0.6m，且每眼装药量不得超过一个药卷，炮眼剩余部分必须用黄泥封填满。

（四）、铺网（竹笆）、挂梁的安全技术措施

1、放炮后必须及时铺网、挂梁，严禁空顶作业。

2、进入作业地点铺网、挂梁前必须严格执行敲帮问顶和找掉工作，并设专人观山。

找掉时，作业人员只能站在有支护掩护的安全地点用长柄工具将帮、顶上的活矸（煤块）找掉，作业人员必须随时注意工作面刮板运输机上方的情况，作业过程中严禁站在工作面刮板运输机上作业。

3、铺网时沿采面倾斜方向伸展，网铺好后必须保证网平整，张紧并紧贴顶板，若顶板出现空顶时，必须用大料在网的上面插背接顶，严禁出现空顶。

4、铺网挂梁时严禁在放炮警戒区内进行，若确需在警戒区内铺网挂梁时，必须停止放炮，待将网铺好梁子挂齐，且用小板将机道插背好后方可继续放炮。

5、挂梁前必须先对铰接顶梁进行认真检查，若发现铰接顶梁两端头损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形连续缺牙,不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即进行更换并运出采面，严禁继续使用。

6、挂梁时梁子必须铰接使用，且必须保证圆销小头朝上，圆销必须用木（或胶）大锤打紧，铰接率不小于90%。

7、挂梁时二人操作，一人将梁子托起，一人插连接圆销和水平销（小头均沿倾斜向上），插好小板，用大锤将圆销及水平销打紧。

严禁用其它物品代替水平销，无链的水平销严禁使用。

8、网铺好梁子挂好后在梁子上按0.2m—0.3m的间距均匀地插上小板（每根铰接顶梁上插背小板为3根），若遇顶板破碎地段，小板必须插背严实，空顶地点必须用大料插背接顶，严禁出现空顶。

9、若遇顶板破碎地段，网铺好梁子挂好且用小板插背严实后，必须及时打设煤帮柱或中柱临时支护。

10、梁子挂好后，要相互平行，并垂直于煤壁，梁头整齐，不得出现上摆下甩、倒悬臂和正过头的现象，否则重新建梁。

重新建梁时必须建成双梁双柱，严禁建单梁单柱。

11、必须加强顶板及煤壁的管理，严格按规定进行顶板插背，顶空时必须用大料配合小板插背接顶，若确实不能够接顶时，必须将顶板插背严实，并在人行道靠软帮一侧打设顺山托板加强支护。

易于片帮的地段必须将煤帮柱隔一打一或棵棵打齐，用半圆木及小板将煤壁背实，严禁帮空。

（六）、攉煤的安全技术措施

1、攉煤前必须先检查需要作业地点及周围的支柱、煤壁、顶板及老空悬顶情况，严格执行敲帮问顶和找掉工作，发现不安全隐患必须先处理好后方可攉煤。

2、攉煤时，必须待网铺好、梁子挂齐并将顶上小板插背好后方可进行，作业人员必须在有支护掩护的安全地点进行并设有专人观山，严禁空顶作业。

3、攉煤时，若遇有残余瞎炮时，必须立即通知爆破工进行处理，严禁手拉、镐刨或锹挖，待按规定处理好后方可继续作业，若发现浮煤中有炸药、雷管时，应捡出交给爆破工处理，严禁进入工作面刮板运输机中或私人带走。

4、攉煤过程中必须经常进行敲帮问顶工作，且随时注意工作面刮板运输机上方的情况，若发现上方有大块煤（矸）或其它物体往下滚动时，必须及时躲开并向下部人员发出躲避信号。

5、工作面的浮煤必须清扫干净，不得丢到老塘内。

6、大块矸石应捡到老塘侧，严禁攉入工作面刮板运输机中，严禁向工作面刮板运输机内攉入其它物料。

7、攉煤时必须保护好液压管路，严防损坏。

（七）、“四组八梁”的使用措施

1、上端头采用11#矿用工字钢加工字钢大梁（加工成花边），2组4.2m配合单体柱4组8梁，交替迈步前移，支护顶板，下端头采用11#矿用工字钢加工字钢大梁（加工成花边），2组4.2m工字钢大梁配合单体柱4组8梁，交替迈步前移，支护顶板，交替迈步距离为1.0m，上、下出口每超前一排时，端头大梁必须前窜一次，前窜时只窜每组大梁中滞后0.8m的一根，前窜距离为1.6m，此时原滞后的大梁变成超前大梁，如此，随着工作面的推进，端头大梁均相互交替迈步前移，往复循环。

2、大梁组与组间距为1.0m，随支柱的上移下窜，端头大梁数量要相应增加或减少。

3、、弯曲变形的大梁严禁使用，机头大梁不得翻背使用。

4、每棵工字钢大梁下不得少于4棵单体柱，单体柱距为0.6m。

5、支柱初撑力不得小于90KN。

6、端头底软时，单体柱必须穿柱鞋，端头支护高度不得低于1.8m，端头大梁与刮板输送机机头间距不得小于0.5m。

柱鞋采用大板制作，规格为：

长×

宽×

厚＝300×

300×

100mm。

7、4组8梁使用时，单体支柱必须拴好防倒绳，采面上、下出口每循环必须超前一排，长钢梁随着上、下端口超前而前移。

8、移长钢梁前，必须先将对相邻一组长钢梁的单体柱进行补液加压，移动长钢梁前，必须先将长钢梁用扣环、大链拴好、拴牢挂在顶部锚杆上，然后再卸掉支柱。

卸掉支柱后，采用往前移动的方式将长钢梁移到位后，再将支柱打好，并防好防倒绳。

9、移动长钢梁作业必须在带班领导指挥下作业，同时作业人员不得少于3人，即两人拴、扶梁，另一个回单体支柱。

10、进行移动长钢梁作业时，长钢梁下不得站人，严防掉下砸伤人员。

11、因移动长钢梁需要临时回掉上、下巷的基本柱时，可先行回掉（但必须先打临时柱支设好），移动完毕后，立即按《本规定》规定的柱、排距打好。

12、移动长钢梁工作，必须是在回收尾巷前进行。

（八）、打拄的安全技术措施

1、必须严格按支柱布置图中的规定进行打拄，柱距0.6m，排距1.0m，迎山角3～5度，支拄初撑力不小于90KN。

2、打拄时只能随移溜逐段进行，每段均从下往上打柱，压力大，顶板破碎地段先打，打柱时必须设专人观山。

3、打柱前必须严格对单体液压支柱进行认真检查，若发现三向阀失效，漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换并运出采面，严禁继续使用。

4、打柱前必须严格对注液枪进行检查，若发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应及时修补或更换。

5、打柱时先用注液枪冲洗注液阀内的煤粉，将注液枪卡紧注液阀，然后一手扶柱，一手开动注液枪升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定的初撑力为止。

6、打柱时作业人员必须站在支柱上侧操作，三向阀嘴向工作面下部，卸载一侧朝向工作面上部，三向阀平行于工作面。

7、打柱时支柱必须迎山有劲，支柱初撑力不小于90KN；

柱子与梁子必须接触紧密、平稳、不得用柱爪单独承载。

8、打柱过程中应经常敲帮问顶，发现活矸，伞檐、顶板离层，顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长柄工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

9、风、运巷打柱时也必须拴好防倒绳。

10、应尽量用梁子的调偏角调偏，以减少重新建梁的工作量，若确需重建梁时，必须建成双梁双柱，严禁出现单梁单柱。

11、打柱时若发现乳化液泵站压力不够，乳化液配比深度达小于5%时，必须及时通知泵站司机进行调整，泵站压力不得低于18Mpa,，若发现供液管爆漏必须及时通知有关人员进行处理。

12、打柱时要把供液管顺靠在工作面刮板运输机边，不得将其隔放在人行道内，以防柱子挤压主管，注液枪用完后应挂在柱把上，严禁乱扔乱放，严禁将注液枪管放在机道内，以防刮板运输机运转时造成事故发生。

13、闲余支柱必须打在切顶线上，实行全承压，严禁出现空载柱，打设戗柱时，支柱应迎着顶板来压方向打设，且支柱必须打在柱子与梁子的交接处。

14、在正常地段戗柱隔一打一，若遇地质构造或淋水地段，末排柱上必须棵棵打上戗柱，必要时可视现场情况在第二排柱上打上戗柱（正、反、斜均可）。

15、工作面正常地段不打设贴帮柱，若遇顶板破碎，易片帮地段，带班队长可视现场情况隔一打一，或棵棵打上贴帮柱。

打贴帮柱时必须设专人观山，并找好退路后方可打柱。

16、作业过程中若遇连续3棵端面距超过300mm的地段必须用单体柱配合木大板或破木打设一板三柱的顺山托板加强支护。

17、打柱过程中，若不慎将注液枪掉到工作面刮板运输机内时必须立即取出，若不能取出时不可强拉硬拽必须撤取安全地点并通知上下作业人员及时撤到安全地点及时通知前方停留。

18、在生产过程中，供液管必须拉直，严禁形成固定或缠绕在单体柱上。

（九）、回柱的安全技术措施

1、本采面采用3～4排柱管理顶板，最大控顶距为4.2m最小控顶距为3.2m放顶步距为1.0m，见四回一。

2、回柱方法：

人工使用专用手把进行作业。

3、回柱顺序：

每组均从下往上逐棵回收，分段回收的安全距离段距不小于15m，且必须设专人对分段地段顶板变化情况进行观察，遇有险情，立即停止作业，并撤出人员。

4、回柱工作必须由一名带班管理人员指挥并负责安全工作。

5、回柱时必须待需回收地点上下15m范围内的基本柱全部打齐，且带班队长对需回收地点及其附近的工程质量进行认真检查，确认工程质量全部达到合格以上后方可下令回收。

严禁提前回收，提前掐接头或提前搬戗柱。

6、回柱时每组至少二人操作，一人观山，一人回柱，回柱人员和观山人员都必须站在被回支柱的斜上方，且有支护掩护的安全地点进行操作，观山人员除协助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人员要听从观山人员的指挥。

7、回柱时要先在被回收顶梁的铰接处插上水平销（小头朝上），挂好链子，然后用专门卸载工具或手把由小到大逐步卸载，待顶板稳定、支柱脱离顶梁后再快速卸载。

待柱子回出后，方可打掉水平销和连接圆销，最后回出顶梁；

回出的柱子要打在切顶线一排实行全承压，梁子立放在材料道内，严禁乱扔乱放和影响后路的畅通。

8、回柱至两组交界处的最后两棵柱时，要先将周围的支柱加固好后方可回收。

9、回柱期间时必须随时保证后路畅通无阻，后路不畅通时，不得进行回柱放顶工作。

10、回柱时，超前于回收点3～5m在倒数第二排柱上打上戗柱。

11、回柱过程中必须用长柄工具将水平销和圆销打掉，老空区内的物料及顶梁要用长柄工具钩出。

12、回柱时必须随时注意回收点及其附近的支护情况，若发现不安全隐患必须先处理好方可继续回收。

13、回柱过程中若顶板突然来压时，带班队长及安检员应及时将作业人员撤至安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回收。

14、回柱过程中若出现死柱子，要先在被回顶梁下打一棵临时支柱，然后用镐刨底的方法回出死柱子，再回收临时支柱，最后回顶梁，严禁用炮崩或机械强行回收。

15、其他安全措施严格执行《11071综采工作面作业规程》中的相关规定。

16、回采过程中如遇到特殊情况另行补充措施完善。