机泵安装方案Word文件下载.docx
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4施工工艺
4.1施工准备
1）施工前，施工方案应编制完成，向施工班组进行技术交底,并做技术交底记录。
2）现场应具备机泵安装施工条件。
3）施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备。
量具应经校验合格后方可使用。
4.2开箱验收
1）机泵开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。
2）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。
3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；
检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。
4）按技术文件核查机泵的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求。
5）检查机泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。
6）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；
甲方在开箱后应将备品备件收回。
做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。
4.3基础验收、处理
1）机泵安装前，应对基础进行验收。
根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。
具体要求见下表：
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
2
不同平面标高
-20
3
平面外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20
6
平面水平度
每米
全长
10
7
垂直度
全高
8
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅锤度每米
2）检查基础质量合格证明及自检记录。
3）检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；
基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4）验收合格后，办理验收及交接记录。
5）基础处理。
基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；
将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；
清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
4.4机泵就位
1）按位号将机泵吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位。
2）在吊装动机泵时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个机泵的吊装点。
3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。
4.5一次找正
1）利用临时垫铁组将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。
2）调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm。
3）利用垫铁组调整机泵标高和水平度；
用精度为0.02m/mm的水平仪找平，机泵水平度测量基准为出口法兰面；
水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直至合格。
4）机泵找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家要求执行。
项目
允许偏差
标高
5mm
纵横中心位置
纵向水平度
0.1mm/m
横向水平度
0.2mm/m
4.6一次灌浆
1）去除地脚螺栓表面的防锈油污，检查螺纹部位是否完好；
在机泵底座上穿上地脚螺拴，保证螺母上留2-3扣，螺纹部分涂润滑脂保护。
2）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥土及积水（冰）。
3）使用设计要求的CGM灌浆料进行灌浆，浇灌时，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。
4）浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，顶部修抹平齐，周边成45°
斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。
5）养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强。
4.7二次找正
1）待灌浆料达到75%强度，在地脚螺栓两侧垫铁安装正式垫铁组；
调整机泵水平度。
2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；
相邻两组垫铁间距不超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层。
3）水平仪放在出口法兰平面上进行测量，利用垫铁组调整水平，调整过程中将水平仪平转180°
反复校准。
4）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
5）找平合格后，检查垫铁组，利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；
垫铁外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐。
6）合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；
只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接；
经甲方或有关部门联合检查合格进行二次灌浆。
4.8解体检查
当设计及现场情况要求对机泵进行解体拆检时，对机泵进行解体、清洗、更换零件及检测调整。
4.8.1解体拆卸应遵循先外后内、先上后下、先部件后零件的原则。
各零件相互配合位置及方向要作好标记，以防复位时错装、漏装。
4.8.2拆检时零件锈蚀的部位要在除锈后涂防锈脂，精加工表面若有严重锈蚀，需和甲方质检协商后决定能否使用。
4.8.3拆检时要保证场地整洁,有防尘防潮措施,拆卸下未能及时回装的零部件要
妥善保管,以防损坏。
1）拆除泵本体冷却水等管线；
拆除机泵联轴器，将电机移至一边或调转90°
方向，使转子从泵壳体中抽出有足够的空间。
2）利用拉力器，卸下泵端联轴器做好标记。
3）松掉泵体端盖板紧固螺栓，利用检修顶丝，对称、缓慢地将转子部件顶出壳体，平稳落放至底座上后，整体移至清洁处，进行下一步工作；
较重的转子要用合适的吊装工具。
4）拆下叶轮锁紧帽后，注意旋转方向，将叶轮拆下；
拆下密封组件，注意拆机械密封时不能损伤密封面。
5）拆下轴承箱体后侧（或两侧）轴承压盖螺栓，取下轴承压盖，取前要做好装配记号；
利用与轴承外圈直径相近的短管顶住轴承外圈，敲击短管，退出轴及轴承，退出时注意不要损环甩油环。
6）将轴及轴承部件垂直立放地面，利用铜棒对称敲击或用拉力器拉住轴承内圈，不允许敲击外套，拆下两端轴承。
7）拆卸后的零部件用煤油进行清洗；
彻底清除壳体内部及零件表面油污及锈蚀，检查零部件外观。
8）按机泵说明书和设计要求，测量记录机泵的叶轮直径、口环间隙、叶轮的轴向、纵向跳动量，记录机泵轴承型号，检查泵机械密封是否完好。
各零部件外观尺寸、质量及配合间隙，全部检测合格后方可进行组装。
9）组装顺序与拆卸顺序相反，先内部后外部，并注意拆卸时标记组装顺序与拆卸顺序相反，先内部后外部，并注意拆卸时标记。
10）机泵拆检后复位，注意各管口的封闭，保持拆检清洗后泵体内部的清洁，使其不受水、尘、杂物等的侵害，妥善地作好成品保护。
4.9机泵联轴器对中、找正
1）管道对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵承受，支架必须及时安装．
2）应先检查泵体与机座是否紧固如有松动应紧固。
3）采用双表找正：
将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。
4）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误．
5）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°
，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90°
、180°
、270°
、360°
四个位置，分别将测得的数值记录。
6）根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整。
7）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。
8）联轴器对中技术要求为径向≤0.10mm,轴向≤0.10mm。
8）中找正时，与机泵连接的管道必须松开；
对中完成后连接管道，对中变化不大于0.05mm。
4.10试运准备
1）准备试运用水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水的设备要接跨线直通。
2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器的处加设临时过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积。
3）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；
设置试运操作区，无关人员不得进入；
4）了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。
5）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。
6）通水检查各冷却水管线是正确、管线有无渗漏、水量是否合适。
4.11试运
1）电机进行单机试运，电机经单机试运合格，确认转向正确后，连接联轴器进行同心度复查，检查泵出入口盲板是否拆除。
2）用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；
3）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀。
4）重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关。
5）接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。
6）启动电机，使其达到额定转速后，逐渐打开出口阀门，逐步调整出口压力至额定压力，对于容积泵，必须在启动前打开出口阀门，在启动电机，逐渐关小阀门，调整出口压力至额定压力，使泵在该压力下连续运转2小时。
7）连续运转时要做好泵的试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵的轴承振动情况；
8）试运转参数值
--运转中应无异常音响
--滚动轴承的温度≤70℃，升温不应超过40℃
--金属填料函压盖处的温度不应超过60℃
--电气、仪表设备应正常工作
--振动值≤0.06（3000转/分）
9）试运转中检查出的问题，应及时处理
10）停车程序：
慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；
待泵冷却以后，关闭冷却水阀门；
容积泵与其相反，先打开出口阀门，再停电机，关闭入口阀门．
11）清理试运现场并排净泵内积水；
整理试运转记录并办理相应的签字。
5成品保护
1）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。
油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。
2）在框架下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。
3）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。
管道安装过程中机泵进出口的封闭板保留直至管道和仪表开孔完成，开车前，才把封闭板抽去，抽去时，防止板上的渣子、异物掉进泵体中去。
4）有通电加热要求的电机安装就位后，应尽快对加热器通电。
6安全防护措施
1）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定。
2）机泵吊装就位时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；
吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
3）机泵找平、找正时禁止把手放入设备底座下，更换垫铁、垫片时要互相提醒，严防挤手。
4）使用电动工具必须做到三级保护。
5）施工人员在进行设备找正时，要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人；
6）单机试运时无关人员严禁进入作业区域。
7）严格遵守施工厂区安全条例。
7施工纪录表格
1）机器安装纪录
2）设备安装垫铁隐蔽工程纪录
3）机器联轴器对中记录
4）机器拆检及组装间隙记录
5）设备单体试运行纪录
（一）
6）设备单体试运行纪录
（二）
8质量保证措施
1）施工班组必须严格按照工序质量要求施工，不得擅自改动方案要求，施工中每道工序报检，要由质检部门及相关人员检查合格后才能进行下一道工序。
2）施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。
3）班组长严格按施工方案、质量标准和图纸等相关要求组织施工。
4）班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。
5）施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。
6）现场施工用构件不得擅自领用，避免丢失或损伤构件。
7）发现问题应及时与相关人员联系，不得擅自做主改动。
具体工作量：
序号
位号
设备名称
数量
重量（t）
区域
P-1201A/B
C1202废油齿轮泵
0．035
压缩区
P-1202A/B
P-1210A/B
调整剂注入泵
0．25
P-0402A/B
气缸润滑油泵
0．08
P-1230A/B
醋酸乙烯供给泵
6.5
P-0401A/B
P-0404A/B
润滑油卸料泵
0．065
P-1603A/B
蜡排放泵
0．325
高循框架
9
P-1005
过氧化物废油泵
0．017
过氧化物区
P-1001A/B
过氧化物注入泵
1．35
11
P-1002A/B/C
12
P-1003A-E
过氧化物进料泵
0．009
13
P-0310A/B
冷媒循环泵
0．148
14
P-0311A/B
冷媒供给泵
0．14
15
P-0312A/B
冷媒泵
0.123
16
P-0320A/B
0．125
卸载区
17
P-0403
废油泵
0．081
18
P-0341A
调整剂卸料泵
0．008
19
P-0340A/B
调整剂输送泵
0．13
P-0110A/B
醋酸乙烯输送泵
0．135
21
P-0301A/B
溶剂油卸料泵
22
P-0302A/B
溶剂油供给泵
0．158
23
PK-0310A/B
冷冻单元
4.6
24
PK-0320A/B
1.2
25
P-1101A/B
液压油循环泵
26
P-1102A/B
高压循环气冷却泵
施工组织计划表
施工组别
安装第一组
安装第二组
人员组成
3名钳工，2名起重工
配备工机具
倒链、吊车、钳工工具
倒链、吊车、钳工工具备
机泵总数
27台
日计划完成数量
2台
预计安装工期
14日
项目质量管理体系组织机构图
作业单位
升级会员 