反渗透工艺方案Word文档下载推荐.docx

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JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》

GB5749-85《生活饮用水卫生标准》

GBJ109-87《工业用水软化、除盐设计技术规范》

ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》

CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》

GB11446.1-89《电子级水质量标准》

（7）制水效率：

出水水量/进水水量≥65%

（即进水量为:

3/75%=4.6t/h）

（8）控制方式：

原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自

动、手动的切换。

（9）电源：

电压

380V/220V，频率

50HZ

二、成品水制备工艺流程

（

详见附件

）

三、工艺设计说明

系统主要由制水设备及电器控制部分组成。

制水设备由以下三部分组成：

项目

单位

指标

浊度

度

0.5

色度

清

污染密度指数

SDI

＜3

进水

值

2-11

进水温度

℃

＜45

化学耗氧量

以

O2mg

氧/L

＜1

游离氯

mg/L

＜0.1

铁

＜0.3

锰

沉淀离子（SiO2、Ba

等）

浓水不发生沉淀

朗格利尔指数

负数

预处理部分＋一级

装置除盐部分＋混床

3.1、原水预处理部分

根据用户提供的自来水检测报告、用水要求及反渗透膜元件的进水指标须符

合如下要求：

为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用寿命，防止胶体有机物、

微生物、悬浮固体微粒及钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，须采取必要的预处理

设备，在原水进入

装置前除去，预处理具体措施如下：

1、原水箱、水泵

贮存原水、调节进水水量及增压供水。

原水箱设计采用

只

5m3

立式圆形水

箱，材质

PE，水箱设置

LHD-201

型液位控制器，发出高、中、低

个液位

讯号与水泵相联锁。

原水泵设计采用杭州南方泵厂生产的

CHL5-35

型卧式离心泵，

数量

台，材质不锈钢。

2、絮凝剂投加装置

在原水中投加碱式氯化铝（PAC）絮凝剂，使原水中胶体、颗粒形成絮凝体，

经后级设备接触凝聚除去，可提高过滤器过滤精度，提高出水水质，设计采用

台美国进口的

PULSAFEEDEF

计量泵，型号为

100/030

和

MC-100L

型药箱。

3、添加阻垢剂

添加阻垢剂系统由阻垢剂溶液桶和计量泵组成，加药目的是使浓水

LSI

值达

3.0

不结垢。

计量泵采用美国进口的PULSAFEEDEF计量泵，型号为

100/030

型药箱，阻垢剂采用美国

ARGO

公司的

MDC-220

有机阻垢剂。

4、多介质过滤器

通过细砂滤料的截留吸附除去水中悬浮物杂质和胶体物，设计采用

台

Φ800

多介质过滤器，材质

304

不锈钢，内装精制细石英砂和无烟煤，滤料层高

1200mm，外部配带台湾环琪阀

批，采用手动控制，正常工作单台流速

9m/h，

产水量

5m3/h，出水浊度<

1mg/L，15minSDI

值<

4。

滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间后对滤料进行自动气、水反洗，

反洗强度

15/S.M2。

5、

活性炭过滤器

利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物色度、余氯，防止水中有机

物、强氧化剂污堵膜面、恶化

膜使用性能，确保

使用寿命及出水达标。

设计采用

台

活性炭吸附器，材质

不锈钢衬胶，内装果壳渗银炭

C101

型，层高

1200mm,外部配带台湾环琪阀件

批，采用手动控制，正常工作

单台流速

9m/h，产水量

5m3/h，出水余氯<

0.1mg/L，耗氧量<

3mg/L。

滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间对滤料进行自动水反洗，反洗

强度

6-10L/S.M2。

滤料更换视原水情况而定，大约

年。

6、精密过滤器

用于进一步截留水中≥5um

颗粒等微小杂质及前级过滤器出水中微量粉化的

活性炭粉末，确保护后级装置安全、有效运行。

Ф400mm

精密过滤

器，本体材质为

不锈钢，内装

支

英寸长、精度为

5umPP

熔喷滤芯。

滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过

0.15MPa

时须更换

滤芯。

3.2、一级

除盐部分

1、PH

调节装置

根据海德能公司

设计软件计算，RO

产水

PH＜7，为确保

出水

PH≥7，

在原水中投加

级烧碱，以调节产水

PH，设计采用

台丹麦产

DME2-18

型计量

泵和

型药箱及

台自动调节加药量的

变送器。

2、一级

除盐装置

本系统主要由高压泵及反渗透装置组成，一级反渗透产水量

10m3/h,水利用

率

65%，

系统脱盐≥98%，出水电阻率≥12MΩ.cm（20℃）

（1）

高压泵

提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级

装置设计采用丹麦格

兰富公司生产的立式多级离心泵，型号为

CR5-22，

流量

：

5m3/h

;

扬程:

140m;

材质:

不锈钢。

（3）反渗透装置

反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解

性有机物细菌热源病毒等，反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应范围广等

优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资及运行的经济效益，使用寿命、

操作可靠及简便性。

（a）、设备选型

一级

膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国海德能公司生产的

ESP2

型芳香族聚胺复合膜。

压力膜管采用符合美国海德能公司生产不锈钢膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜

元件吻合程度好，并不易滋生细菌。

（b）、系统工艺配置

一级反渗透装置配置

根

芯不锈钢压力膜管，内装

ESPA2

型膜元件，

排列方式

4-2-1，进水量

4.6m3/h，产水量

3m3/h，浓水排放量

1.6m3/h，水利用

65%，脱盐率≥98%。

（C）、

系统控制

装置配置

台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出

装置的相关运行

参数，如流量（浓水、产水）；

压力（进水、浓水、产水）、电导等，在操作盘上

可手动启停高压泵。

高压泵进、出口设置高低压保护开关，，可确保因供水压力不足而损坏高压

泵，因压力过高而损坏膜元件。

进水侧、浓水侧设置电动阀，可自动定时对膜面

进行低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用寿命。

（d）、反渗透的清洗

反渗透运行一段时间后原水中少量污染物逐渐积累，导致组件压差升高产水

量下降，脱盐率下降等现象，须通过注入药液进行化学清洗恢复膜元件性能，一

般化学清洗周期为

4-6

个月。

清洗用药剂可通过不同的污染情况注入相应药液，

如钙、镁可调节

后注入柠檬酸药液，胶体有机物、微生物污染可注入

EDTA

四

钠盐及三聚磷酸钠等药液，具体清洗方法详见附件

1。

清洗系统设计采用

只宁波产

PT-1000LPE

水箱、1

Φ250

不锈钢保安滤器

及

台丹麦

GRUNDEFOS

产的

CHL4-40

型

316

不锈钢卧式离心泵。

（e）中间水箱、水泵

3m3

原水泵设计采用丹麦

CR5-6

型立式多级离心

泵，数量

台，材质

3.3混床出纯水系统

1、双级混床

由三台

Ф400mm304

不锈钢混合交换器组成，使用方法二用一备，全部采用

体内再生。

交换树脂使用美国

ROHMANDHAAS

生产的

AMBERJET1200C-Na

树脂和

AMBERJET4200C-CI

树脂,设备采用台湾环琪管阀件。

运行、再生由手动完成。

2、酸液箱

贮存酸液、再生

树脂时使用。

酸液箱设计采用

MC-

120L0.12m3

立式圆形水箱，材质

PE。

3、碱液箱

贮存碱液、再生

4、纯水箱、水泵

贮存脱盐水及增压供水。

立式圆形水箱，材质

个液位讯号与水

泵相联锁。

纯水泵设计采用杭州南方泵厂生产的

CDLF4-40

型立式多级离心泵，数量

台。

5、紫外线杀菌器

由于在生产纯水过程中外来水网进水后未处理掉的细菌，和生产过程中滋生

的藻类、细菌，在本工艺中设计一套

PDCn-150

紫外线杀菌器。

在一秒钟内就能

把水中的病菌类、细菌类、水藻类等杀灭。

6、微膜过滤器

用于截留水中≥0.22um

的细菌残留物、颗粒等微小杂质，确保用水点不受污

染。

Ф250mm

微膜过滤器，本体材质为

0.22umPP

四、自控系统说明：

1、原水进原水箱，原水箱设置液位控制器，信号送至

PLC，来控制原水泵

的启动和停止，同时根据原水泵的启停，由

PLC

来控制

PAC、MDC220

加药装

序

号

设备名称

型号及规格

设计参数

原水箱

PT—5000L

有效容积

；

絮凝剂投加装置

MC-100

投药量

4PPM

阻垢剂投加装置

3PPM

置计量泵的启停。

2、原水泵设置高压保护装置，当出水压力超过设定值时停止工作。

3、保安过滤器设置手动阀，根据滤芯的污染，出水压力的降低更换滤芯，

污染指数仪为定期监测。

4、高压泵设置高低压保护装置，即当进水压力低于某值或出水压力高于某

值时，高压泵停止工作，同时高压泵还由淡水箱的高低液位控制泵的启停。

5、RO

装置设置进水流量仪，调节浓水阀来控制

装置的回收率，来达到

设计要求，当压力上升

20%左右时，由电接点压力表输出信号经

报警，RO

装置须清洗，同时停止前级给水等，同时配在线电导仪（带温度补偿）监测水质。

清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定

清洗的药剂（参

见清洗手册）。

装置启动时，高压泵延迟于原水泵

0.5

分钟左右启动，RO

装置停机时水

泵延迟于高压泵

分钟左右，停止运行。

6、除盐泵根据除盐水箱的液位启停，同时受除盐水箱低位控制泵的工作。

除盐水箱设置液位控制器控制原水泵、除盐水泵等的启停，同时与前后级设备连

锁运行。

7、整个控制程序由

自动控制，并设有全自动保护装置，当设备启动和

停机时按程序逐一启动和停机，同时万一操作失误或机械发生故障时，设备即自

动停机并报警，以确保设备的安全运行。

8、整个系统的运行管理、操作规程另见使用说明及操作规程手册。

五、主要设备设计运行参数

原水泵

CHL5-35

Q=5

H=40m；

N=0.75KW

多介质过滤器

HGJA-80

（Ф800）

产水量（Q）

流速

（V）

9m/h

出水浊度

≤1

SDI

≤4

活性碳过滤器

HGTA-80

出水余氯

≤0.1mg/L

出水耗氧量

≤3Mg/L

中间水箱

PT-3000L

33m

中间水泵

CR5-6

Q=3.5

/h；

H=35m；

N=1.1KW

一级反渗透装置

10t/h-CPA3

13.5m

回收率

（Y）

75%；

脱盐率

≥98%

出水电导率

≤6US/cm（20℃）

混合交换器

HLHH-50

（Ф500）

3.5m

17m/h

出水电阻率≧12McmΩ.cm（20℃）

纯水箱

PE3000

纯水泵

CDLF4-40

Q=3m

H=37m；

紫外线杀菌器

PDCn-150

N=0.2KW

工况

供水压力（Mpa）

供水水量（m

/h）

使用形式

运行用水

≥0.30

连续用水

八、公用工程条件

供气压力（分层用）

0.4-0.5MPa

瞬时最大需气量约

1.5m

/min

供气压力（反洗用）

0.1-0.15MPa

需气量约

3.0m

供气气源

无油净化压缩空气

供电电源

三相四线

供电频率

供电电压

AC380/220V

电压波动

总装机容量

5.0KW

反洗用水≥0.112间断用水

（2）系统供电

（3）系统供气

九、验收考核项目

1单项设备验收考核

（1

）

处理水量：

≥5m3/h

出水浊度：

＜1mg/l

＜4

（2

出水耗氧量：

≤3mg/l

出水余氯：

＜0.1mg/L

3反渗透出水

（1）进

量：

5m3/h

（2）出

3m3/h

（3）回

收

率：

65%

（4）脱

盐

97%（三年内）

（4）出水电阻率：

2、系统验收考核项目

（1）产水水量

3m3/h

（2）产水水质

出水电阻率：

十、

其它说明

1、

方案中未列入预算的有：

土建投资

（2）设备进场就位费

（3）安调期间的动力药剂费-

（4）

站房内成品水至用水点的管路供给设施。

2、因对固定资产折旧规定、操作人员工资费用，水、电价等原始依据不明，无

法对制水成本进行准确核算，具体的运行费用只能由用户根据实际支出核算

3、详细技术资料，待合同生效后免费分批提供。

具体如下：

（1）操作说明书、

（2）使用手册

（3）设备平面布置图、

（4）设备平面基础图

（5）动力平面图

（6）电气控制原理图

（7）设备出厂检验合格证书

4、需方负责站内的土建施工;

附件

1：

反渗透膜污染清洗方法：

膜污染的清洗标准：

在正常压力下，产品水流量降至正常值的

85~90%；

1.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力比正常运行的增加

10~15%；

产品水质降低

10~15%，盐透过率增加

1.4RO

各段间压差明显上升。

常见污染物及清洗方法

2.1

碳酸钙垢：

在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水

值升高，那

么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的

晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水

至

3-5

之间

运行

1-2

小时的方法去除。

对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用

2%的柠檬酸清洗液（控制

不小

于

4）进行清洗。

注：

应确保任何清洗液的

不要低于

4，否则可能会对

膜元件造成损

害，特别在温度较高时更应注意，最高的

值应不大于

10，可使用硫酸或盐酸

降低

值，用氢氧化钠来提高

值。

2.2

硫酸钙垢

清洗液

2（参见表

2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

2.3

金属氧化物垢：

可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物

（例如氢氧化铁）。

2.4

硅垢：

对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，

才能将他们去除，有关的详细方法请与本公司联系。

2.5

有积沉积物：

有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁

殖，可使用本公司认可杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，

如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。

污染物

一般特征

处理方法

钙类沉积物

（碳酸钙及磷酸钙类，

一般发生于系统第二段）

脱盐率明显下降

系统压降增加

系统产水量稍降

用溶液

清洗系统

2.6

清洗液的选用：

清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。

确定清洗液前对污染物进

行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗

剂及清洗方法。

应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条

件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用

1#清洗液，对硫酰钙及有机污染物建议使用

2#清

洗液。

对于严惩有机物污染建议使用

3#清洗液。

所有清洗液可以在温度

40℃下

清洗

分钟。

所需用品量以每

379

升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药

品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。

反渗透膜清洗工艺

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力

容器内，而且需要专门的清洗装置来完成该项工作。

清洗工艺一般步骤：

3.1

用泵将干净、无游离氯的反渗透淡水打入压力容器中，并排放几分钟。

3.2

用反渗透淡水配制清洗液（详见表二）。

3.3

将清洗液在压力容器中循坏

小时或预先设定的时间，对于

英寸压力容器，

流速在

35~40

加仑/分（8~9m3/H）。

3.4

药洗完成后，排净药箱剩余液，并进行清洗，然后放入反渗透淡水。

3.5

用泵将药箱内淡水打入压力容器中，并排放几分钟。

3.6在冲洗反渗透系统后，将反渗透系统的淡水出口排放阀打开，反渗透系统投

入正常运行，15—30

分钟后检查淡水排放水水质（无泡沫、无清洗剂、电导

率达标）。

3.7

将反渗透系统淡水出口阀打开，淡水出口排放阀关闭，恢复正常运

表

反渗透膜污染特征及处理方法

氧化物

（铁、镍、铜等）

脱盐率稍有降低

系统压降明显升高

系统产水量明显降低

各种胶体

（铁、有机物及硅胶体）

系统压降逐渐上升

系统产水量逐渐减少

硫酸钙

（一般发生于系统第二段）

系统压降销有或适度增加

系统产水量稍有降低

有机物沉静积

脱盐率可能降低

系统压降逐渐升高

清洗系统，污

染严重是用溶液

清洗

细菌污染

系统压降明显增加

依据可能的污染种类

选择三种溶液中的一种

洗

液

成

份

配制

100

加仑

（379

升）

溶液时的加入量

调节

柠檬酸

反渗透产品水

（无游离氯）

17.0

磅（7.7

公斤）

加仑（379

用氢氧化钠调节

4.0

三聚磷酸钠

四钠盐

磅（3.18

用硫酸调节

PH10.0

十二烷基苯磺酸钠

2.13

磅（0.97

说明：

必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。

建议使用的常见的清洗方法

3.8

清洗配方：

（1）酸洗配方：

0.1%HCI

溶液调

（2）碱洗配方：

0.1%NaOH+0.05%Na-DDS

调

（3）酸洗配方：

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