CRTS II轨道板厂建厂方案1Word文件下载.docx
《CRTS II轨道板厂建厂方案1Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTS II轨道板厂建厂方案1Word文件下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主要工程数量如下表：
建场主要工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
征地面积
亩
120
2
场地平整
m2
13856
3
场地排水沟
m
1900
砖砌
4
进场材料运输便道
3800
5
生产生活房屋
13141
6
回填鱼塘
m3
21320
分层碾压
7
轨道板模板基坑
3371
8
轨道板存板基础
米
7800
9
场内施工便道
8360
10
桁车、龙门吊走行轨道
1702
11
场地硬化及绿化
39540
12
场地围墙
1600
部分砖砌,部分围挡
2.2工程范围
本工程内容为杭长铁路客运专线工程（DK0212+185.08～DK293+065.58）范围内轨道板预制，包括轨道板场生产车间、钢筋加工车间、打磨车间建设、毛坯板生产、成品板打磨加工、弹条扣件组装、轨道板场内存放、防护及装车等。
（详见附件板场平面图）
2.3板场平面总体布置原则
板场施工总平面布置遵循施工生产组织有序、平面紧凑合理，各施工作业面交叉作业影响小、保证大型机械畅通运行，最大程度上提高效率等原则。
以避免破坏沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，合理安排场房布局。
预建建筑物为：
1幢1层预制生产车间，1幢1层钢筋加工车间，1幢1层打磨车间，存板基础。
钢架结构，采用浅基础。
车间场房基础承载力按600kpa设计。
施工场地标准能够满足保安、防洪、防火、卫生和环境保护要求。
2.4场地平整
根据测绘公司绘制地形图，场内高差较小，进行简单平整，能达到方便施工作业。
对场地内的沟渠进行排水，采用机械化作业方式，利用挖掘机和装载机把高差相差比较大的地方进行平整，板场周边边坡按1：
1.5放坡，按规范进行防护。
2.5工期计划及施工进度安排
2.5.1总工期要求
根据九局指挥部下达工期计划，中铁十九局2011年9月15日开始铺板，中铁九局铺设轨道板从2011年10月1日开始，板场从2011年02月10日开始建场，2011年06月15日前制板场施工设备陆续进场并调试完毕，原材料也陆续进场，开始试生产轨道板，板场生产能力81块/d,每月按有效日期25d算，月生产能力25x81=2025块轨道板，预制轨道板共计24895块，预制轨道板约12.3个月，考虑前期制板约束条件，预计2012年07月30日完成轨道板的生产任务。
具体制板进度计划见表根据要求制定出建工期（详见板场建场进度横道图）、建场劳动力计划及生产计划如下：
建场工期表
分项目名称
工期（天）
时间
建场准备及场地平整
18
2011.02.10-2011.02.28
地质勘探
2011.01.06-2011.01.16
生活区基建
31
2011.01.15-2011.02.15
变压器安装调试
20
2011.02.20-2011.03.11
拌合站建设
2011.02.18-2011.03.15
场房及设备基础
45
2011.01.20-2011.03.26
试验室建设及装修
30
2011.2.10-2011.3.12
试验设备及安装调试
2011.3.10-2011.3.20
轨道板存放台座
60
2011.03.26-2011.05.25
模板及机械设备安装调试
54
2011.04.06-2011.05.30
龙门吊基础
2011.03.15-2011.04.13
龙门吊安装调试
2011.04.03-2011.05.03
13
场内运输便道
2011.04.05-2011.05.05
14
生产辅助场房
2011.02.25-2011.03.17
15
钢筋加工设备
2011.04.02-2011.04.22
16
生产区基建
110
2011.02.25-2011.06.15
17
试生产
2011.6.15
板场设计毛坯存放能力为5100块，成品存放能力为7164块，根据工期安排，中铁十九局从2011年9月15号开始铺设轨道板，中铁九局从2011年10月1日开始铺设，成品存放在2011年1月份达到13447块，从2011年9月份开始有成品板外运，毛坯与成品存放量可以控制在设计存放能力内。
建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表
施工队伍
施工内容
设备
人员
测量队
场内基建设施的测量、放线和复核
水准仪、全站仪、卷尺等
8人
道路施工队
场地平整、进出场道路
推土机、挖掘机、平地机、压路机等
10人
水电安装队
场内供水系统、给水、排水设施的安装
切管机、套丝机等
9人
基建施工队
生活办公区房屋建设、地面硬化
混凝土搅拌设备、振动器等
20人
基础施工队
预制场房、搅拌站、试验室、存板区施工
搅拌机、电焊机、钢筋加工机等
32人
轨道施工队
龙门吊轨道的施工
测量设备等
21人
设备安装队
龙门吊、锅炉、搅拌站、试验设备等的安装
电焊机、扒杆、汽吊等
34人
钢结构制作队
钢结构房屋、吊架、等的制作
电焊机、型材加工设备等
26人
辅助施工人员
技术图纸设计、现场管理、后勤保障等
30人
合计
190人
年份
月份
月生产板数
毛坯总计
月打磨数
成品总计
毛坯存放
2011年
6月
405
7月
1944
2349
300
2049
8月
2025
4374
1969
2269
2405
9月
2106
6480
4294
2186
10月
8829
6400
2429
11月
11178
8749
12月
13527
11098
2012年
1月
15633
13447
2月
17577
15553
2024
3月
19521
17497
4月
21627
19441
5月
23976
21547
919
24895
23896
1161
999
中铁九局集团有限公司光明铁道轨道板场生产进度表
3.工期保证措施
3.1组织措施
为确保工期，成立由项目经理领导的保证工期的领导小组，各部门部长担任组员，各施工工班长为责任人，以各施工工区为生产实施对象，明确各层责任人的工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理组织体系。
建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，各尽其职。
实行定期召开生产例会制，组织和协调各施工工区间的生产关系，有效地控制生产进度。
落实经济责任制。
每月进行一次总结，严格按经济责任制进行考核和奖惩，提高职工工作效率，确保建场工期的实现。
3.2人员保障措施
劳动力选拔模式及选拔标准
3.2.1劳动力选拔模式
我场对拟建预制轨道板项目部的施工人员挑选将精心选拔，确保人力资源合理配置。
3.2.2标准:
组建高效精干、领导有力的制板项目部组织机构，配备业务精干、技术好、施工经验丰富、身体健康、思想素质好、业务水平高、年龄在25～45岁左右的专业人员队伍。
主要管理人员必须是高业务能力且在制板场担当过相关管理职务。
3.2.3所有人员进场前做好全面身体检查。
3.3工资保证
保证专款专用，投入的流动资金及所付款项不挪用、不外借。
为保证人员队伍稳定，积极性高，做到按时发放工资且工资收入不低于当地平均水平；
如使用农民工，会向甲方上交农民工工资保证金。
3.4技术保证措施
以中标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，制定合理可行的施工方案，编制先进的施工工艺流程及详细的作业指导书。
施工中充分发挥科技是第一生产力的优势，不断优化施工方案。
针对施工中出现的问题，合理改进施工工艺。
认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向各工段做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
在工程施工期间，所有数据的传送尽可能使用网络传输或做成光盘，使数据传送方便、迅捷，实现资源共享。
3.5物资保障措施
砂、碎石通过汽车运输到砂石料场；
水泥通过汽车转运到仓库；
钢筋运至板场后，通过龙门吊装卸到钢筋存放处。
对于个别紧缺的物资和设备易损件等，有计划的提前进行库存。
3.6设备保障措施
施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用；
做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转；
制订完善的设备使用、维护制度，做好交接班记录，责任到人；
对重要的、常用的机械和机具做好富余配备，以防万一。
3.7资金保证措施
板场将采取强有力的措施确保资金按期到位，在施工期间对本工程的资金实行封闭管理，杜绝挪用、借用施工资金的现象。
在施工过程中,拟准备足够的营运资金,以确保施工进度的顺利进行。
3.8管理制度保障措施
由项目经理牵头板场各部门配合、规划、制订一整套管理制度，对各部门的工作进行指导，做到有据可依。
制板场及生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施，加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。
4、工程特点、重点及难点
4.1工程特点
4.1.1全线采用无碴轨道技术，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性。
4.1.2轨道板生产与箱梁预制、箱梁架设、无碴轨道、电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密。
4.2工程的重点及难点
4.2.1轨道板模具加工精度高，模板整体平面度为±
2mm，承轨槽本身制造精度高，安装后直线度±
0.3mm、平面度±
0.3mm，给模具制造、安装、日常使用及维护带来较大困难。
4.2.2混凝土生产过程根据气温变化需配置加热和降温措施，施工难度大。
4.2.3混凝土的试配：
与国内传统的混凝土养护工艺不同，轨道板混凝土强度需要16小时内达到48MPa，且混凝土的芯部温度不超过55℃。
4.2.4全新生产工艺
①混凝土搅拌出料温度5～30℃不易控制。
②产品存放运输要求高，存放支点高度精度为±
2mm，不易控制。
③产品内部钢筋间需绝缘，绝缘电阻为不小于2MΩ。
④预应力钢筋定长精度高：
精度要求为万分之二；
预应力施工中千斤顶行程的同步精度高：
同侧千斤顶同步精度2mm，异侧千斤顶同步精度为4mm。
开发控制系统和试验工作量大、难度大。
⑤轨道板混凝土的养护在约16小时内混凝土强度达到48MPa，且在养护的过程中混凝土芯部温度不超过55℃，试验工作量大、难度大。
⑥对轨道板的承轨台进行打磨加工精度高、难度大。
⑦测量和检验工作的精度高、任务重。
轨道板模具制造和安装精度、磨床的安装精度、毛坯板和成品板精度要求高，需专用高精度仪器和工具，同时要配备高素质的检测队伍，测量工作量大、难度大。
5、总体施工组织及目标
为适应上级领导提出的“优质、平安、绿色、和谐”的建设杭长客专铁路，针对本工程我场制订了以下管理目标。
5.1质量目标
轨道板场建场分项工程验收合格率100%；
单位工程一次验交合格率100%；
工程竣工验收合格率100%；
轨道板出场合格率100%。
确保全部工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准。
5.2安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准化工地。
5.3工期目标
建场准备及场地平整2011年02月10日－2011年06月15日，场房及设备基础2011年01月20日-2011年03月26日，生产区设备安装调试2011年04月6日－2011年5月30日。
生活区设施2011年01月15日－2011年02月15日。
2011年05月06日－2011年6月15日设备调试及试生产。
5.4文明施工目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，争创“铁路标准化文明工地”。
5.5责任目标管理体系
把工程管理的责任目标进行层层分解、逐级落实，实行横向到边、纵向到底的责任包保制度。
明确各层的管理权限，并与工资奖励挂钩，做到责、权、利相结合。
5.6环保、水土保持目标
施工环境污染控制有效，工程绿化完善美观，水保措施到位。
6、轨道板场总体平面布置
轨道板预制场的建场是一系统复杂的工程,在建场开始前,建场工作须理清条理,统筹安排，在完成板场范围的测量后，马上开始板场的平面布置和管线布置设计，完成板场的“三通一平”和生活区建设的工作后，再开始各功能区的施工和模型工装的制作与安装。
建场施工流程图
不合格
合格
6.1板场“三通一平”情况
6.1.1场地平整
板场位置所在地是光明轨道场闲置区域，完成场地的征地丈量工作后，开始场地的平整,场内道路及管网建设。
6.1.2电
板场的用电从光明轨道场附近的高压线路接入，板场的搅拌设备、灌注设备、打磨设备重要办公用电等按2级用电负荷设计，其他用电按3级负荷考虑。
根据用电功率计算，应选用两台630KVA变压器和两台500kw柴油发电机组，确保建场和正式生产轨道板的电力供应（详见附件电路布置图）。
其主要用电设备如下表：
主要用电设备表
用电设备组
设备组额定容量Pe（kw）
需要
系数
（Kd）
CosФ
tgФ
Pj=Kd·
Pe
（kw）
Qj=Pj·
（kvar）
轨道板运输起重设备
351.1
0.5
0.65
1.17
175.60
205.45
30.5
0.3
0.75
0.88
9.15
8.05
轨道板打磨装配设备
243
121.50
106.92
混凝土搅拌系统
264
0.7
184.80
162.62
电气焊设备
90
27.00
23.76
试验室设备
7.50
6.60
混凝土浇筑设备
102.5
51.25
45.10
吸尘设备
5.1
4.49
污水处理系统
13.20
空压机及真空吊具
92
46
11.62
作业区照明
0.8
14.00
10.50
生活区用电
100
70.00
52.50
其他用电综合
90.69
27.20
31.83
合计
1448.79
754.10
682.64
C总的负荷计算，干线同期系数取Kx=0.7
总的有功功率
Pjz=Kx×
∑Pj=0.7×
754.10=527.87kW
总的无功功率
Qjz=Kx×
∑Qj=0.7×
682.64=477.85kW
总的视在功率
=712.03KVA
D变压器容量选择
S=712.03/（0.9×
0.85）=930（KVA）0.9为功率因数，0.85为变压器的负载率.
考虑后期增容及采用电蒸汽发生器的可能，选用两台630KVA变压器，能够满足生产需要。
E发电机容量选择
发电机作为突然停电备用电源主要供应生产区设备正常使用，以保证轨道板灌注的连续性；
总额定功率约为500kW，考虑设备使用的不同步性及实际使用功率等因素，所需要的发电容量为425kW，我们选用1台500kW柴油发电机组，其输出功率为550kW，备用输出功率为605kW，完全能满足需要。
9.1.3水
建场及生产用水采用地下井水、生活用水采用光明铁道场内自来水。
9.1.4通讯
轨道板场通讯采用固定电话和移动电话两种通讯方式，传真机一台，与业主建立紧密的通讯网络，并和公司建立虚拟网、高速互联网，确保通讯及数据传输系统的畅通。
小范围联系可采用对讲机方式联系。
6.2轨道板场建设
轨道板场设置八个区分别是：
办公生活区、试验室、预制生产区、钢筋储存、加工安装区、混凝土制备、轨道板打磨装配、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区，详见轨道板场总平面布置图。
6.2.1生活办公区
6.2.1.1生活区
板场在建场时人员约为250人,在轨道板生产时约300人,现按300人来设计生活区，整个生活区面积约2773m2，板房面积1681.68m2，房屋采用活动保温板房。
每间拟采用3.64×
6.16m尺寸规格，住房内采用双层铁架床，屋内有衣柜其他设施，生活区将设置食堂、浴室、员工活动中心及厕所等。
生活办公区并预留一定的扩大居住能力。
生活区在完成基础施工后，住房直接用活动保温板拼接，同时完成生活区管线、给水、排水等设施的施工。
6.2.1.2办公区
利用光明铁道场闲置的三层楼房作为管理人员办公区和生活区，其占地面积为253m2，根据要求配置了会议厅，经理、书记、副经理及各部室办公室，根据实际需求新建一间大型会议室，满足日常生产例会和技术培训的需要，同时配置驻场监理办公室4间，停车场、洗手间等。
6.2.2试验室
试验室拟建面积340m2，配备了力学室、标养室、混凝土室、胶凝室、集料室、样品室、耐久性室、计量室等相关设施（预计2011年3月25日设备鉴定完成），满足施工要求，同时试验室所需人员按业主规定已到位（工程师2人，试验员3人）。
试验设备基础设计符合试验设备基础要求的混凝土基础。
在开始建场时，优先完成试验室的建设，安装好试验检测、计量设备，对建场所需的原材料和基础设施进行检验。
6.2.3预制生产区
轨道板预制车间为21米跨、288米长共计面积6048m2钢结构场房。
场房内设3个张拉台座，按生产工艺要求，台座沿主场房顺长方向一字串联布置，每个张拉台座长度75米，台座间为设备清洗台宽8.45米，三个台座总长度共为242米。
台座结构为钢筋混凝土U形结构，两侧中心距8米平行的反力墙之间安装27套模型。
台座两端设张拉横梁，台座与横梁之间安装了4台300T千斤顶，计算机控制液压泵站，实现预应力的同步张拉、放张。
两平行反力墙顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道，轨道上布置1台混凝土布料机、2台预应力切割小车、2台多功能运输车、1台刷毛机。
台座一侧设有2排轨道板毛坯临时存放支架，存放支架下设有轨道，由电瓶轨道运输车将毛坯板运至存板场。
另一侧为人行通道及变频振动、温控、张拉等设备操纵台，一号台座下设置1台预应力钢筋定长切割机。
每个模型下方均设有供热管道，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。
预制生产车间配置3台起重量16t、跨度为19.5米的电动双桥式起重机，其中，一台为双钩起重机，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩起重机，用于在生产车间内转移设备、运送钢筋网片、侧隔板安拆、与真空吊具配合使毛坯板脱模并运至临时存放架等作业。
轨道板临时存放线。
用于毛坯
升级会员 