金属结构与机电设备安装安全操作规程Word文件下载.docx
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1.13.3必须戴盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
1.13.4焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
1.14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
1.15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
1.16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
1.17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
不得碾轧焊把线。
应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
1.18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。
焊条头应集中堆放。
1.19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
并确认火已熄灭方可离开现场。
2.1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起。
垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。
2.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
一次侧电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
2.6电焊机内部应保持清洁。
定期吹净尘土。
清扫时必须切断电源。
2.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。
调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。
直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
2.8使用交流电焊机作业应遵守下列规定：
2.8.1多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
2.8.2电焊机应绝缘良好。
焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。
2.8.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。
作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
2.9.1使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。
2.9.2应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。
2.10使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：
2.10.1工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。
2.10.2氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
2.10.3水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
2.10.4高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。
2.10.5更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极必须戴手套和口罩。
磨削下来的粉尘应及时清除。
钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
2.10.6氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226kPa。
氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
2.10.7作业后切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
2.11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：
2.11.1作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2.11.2二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
2.11.3二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。
最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。
2.11.4作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。
2.12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：
2.12.1作业前应进行检查，送线滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。
2.12.2软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
2.12.3焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
1）焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
2）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。
手柄绝热性能应良好。
3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
4）焊钳弹簧失效，应立即更换。
钳口处应经常保持清洁。
5）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
6）焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。
7）焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
3.不锈钢焊接
3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
3.2使用直流焊机应遵守以下规定：
3.2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
3.2.2焊机应垫平、放稳。
多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。
3.2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。
合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。
起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。
焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。
3.2.4不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。
如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。
3.2.5不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。
3.3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。
不得借用设备管道做焊接导线。
3.4焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。
置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。
严禁盲目动火。
3.5不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。
3.6在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
3.7氩弧焊应遵守以下规定：
3.7.1手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。
3.7.2用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽。
预防高频电磁场对握焊枪和焊线双手的刺激。
3.7.3手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。
在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。
3.7.4氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。
操作人员应位于上风处。
并应采取间歇作业法。
3.7.5凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性的肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。
3.7.6打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。
接触钍钨极棒的手应及时清洗。
钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。
3.8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：
3.8.1不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。
从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
3.8.2凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。
3.8.3化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。
3.8.4酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。
3.9不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。
焊接时由于电弧作用所传导的高温，使有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。
（二）气焊工安全操作规程
1.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
2.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。
焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
3.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
4.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；
若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
5.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。
必须清除作业区域下方的易燃物。
6.不得将橡胶软管背在背上操作。
7.作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；
检查操作场地确认无着火危险后方可离开。
8.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
9.使用氧气瓶应遵守下列规定：
9.1氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
9.2存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。
9.3气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。
9.4氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
9.5严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
9.6氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
9.7氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。
不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
9.8氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
9.9氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。
与乙炔瓶的距离不得小于5m。
9.10开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。
开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。
9.11严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
9.12安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。
作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。
关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
9.13作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
9.14检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
10.使用乙炔瓶应遵守下列规定：
10.1现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。
储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
10.2储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。
严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
10.3储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
10.4应使用专用小车运送乙炔瓶。
装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。
严禁剧烈震动和撞击。
10.5汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。
气瓶宜横向放置，头向一方。
直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
10.6乙炔瓶在使用时必须直立放置。
10.7乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。
乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
10.8乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
10.9乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。
10.10严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11.使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
11.1液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
11.2气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。
11.3气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
11.4气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
11.5瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
11.6气瓶不得充满液体，应留出10%~15%的气化空间。
11.7胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
11.8使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。
12.使用减压器应遵守下列规定：
12.1不同气体的减压器严禁混用。
12.2减压器出口接头与胶管应扎紧。
12.3减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
12.4安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
12.5安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
12.6打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
12.7减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
13.使用焊矩和割炬应遵守下列规定：
13.1使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
13.2焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；
焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。
使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
13.3严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
13.4焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。
13.5焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
214.橡胶软管应遵守下列规定：
14.1橡胶软管必须能承受气体压力；
各种气体的软管不得混用。
14.2胶管的长度不得小于5m，以10~15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。
14.3使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
（三）铆工安全操作规程
1.铆工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。
2.作业前,应检查作业用的工具,大小锤,平锤,冲子及其它承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕,锤把应无裂纹痕迹,安装应结实。
凡承受锤击之工具的顶部严禁淬火。
3.使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。
4.凿冲钢板时,不得用圆形物体（如铁管,铁球,铁棒等）作垫块。
5.进行铲,剁,铆等作业,严禁对着人操作,并应戴好防护眼镜。
使用风铲,在工作间歇时,应将铲头取下。
噪声超过规定时,应戴防护耳塞。
6.加热后的材料与工件应定点存放,待冷却后,方可用手搬动。
7.连接压缩空气管,应先打开气源侧阀门将管内的脏物（油水污物）冲净后再接,气管不准从轨道上方通过。
8.用行车翻转材料与工件时,作业人员应离开危险区域；
所用吊具应事先检查,并应遵守行车起重安全操作规程。
9.工件吊装就位时,作业人员身体各部位不得探入其接触面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
工件吊装就位,应支撑或固定牢靠后方准松钩。
10.拼装工件时,不得用手插试钉孔,应用尖头穿杆找正,然后穿钉。
打冲子时,冲子穿出的方向不得站人。
11.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件上作业,下面应垫牢。
12.划线工作应遵守如下规定：
12.1在翻转大型工件时,人应离开翻转范围,不准向转动中的工件安放垫块,工件堆放应平稳；
12.2重量不均衡的工件,应有配重,否则不可移动；
12.3在工件上划线打样冲时,应将工件固定；
12.4严禁在吊起的工件下面划线。
13.使用油压机,摩擦压力机,刨边机,剪板机等设备时,设备运转应正常,应遵守设备安全操作规程。
14.剪床作业时,应遵守如下规定：
14.1不得剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料；
14.2剪切时,手指距离刀口不得小于50mm；
14.3剪切较小的零件时,应用压板螺丝固定；
14.4测量剪切长度,不得将手伸入刀片下；
15.卷板机开机前,应检查以下事项：
15.1电动机地脚螺丝应紧固,升降丝杆应正常。
安全防护装置应完好,各转动部位润滑油位正常；
15.2传动三星齿轮无杂物,上下滚轴应平行；
16.卷板机起动运行应遵守如下规定：
16.1运转的声音应正常,板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人；
16.2钢板进料,滚筒运转应停止；
16.3应控制加工钢板厚度,严禁超负荷运行；
16.4严禁压滚厚度不均匀的钢板；
16.5严禁在辊筒上击敲钢板；
16.6调整辊筒,板料,应停车；
16.7作业完毕,应切断电源,清除辊筒上氧化铁皮。
17.操作刨边机应遵守如下规定：
17.1开车前,机床各部位润滑油应充足,电源开关应灵活；
工作台行程内无障碍物,多人操作时应有统一指挥；
17.2调正工件时,应先用手动千斤顶将工件轻轻压紧,调好后再开启油泵,打开总开关阀和各液压千斤顶开关,使液压千斤顶压紧工件,然后将手动千斤顶一一压紧；
17.3加工工件长度,不得超过机床规定范围；
17.4作业完毕,应对机床,导轨进行清扫,加好润滑油,切断电源。
18.操作油压校正机应遵守如下规定：
18.1起动前,应经回油口向泵体内灌满工作油,排出主缸及液压系统中的空气。
同时检查各部位连接部分是否紧固,电动机旋转方向应符合要求。
多人操作时应有统一指挥；
18.2每班应检查一次所有管接头及密封件,如发现渗漏应及时修复；
18.3设备运行中,不得进行修理及更换工具；
18.4操作人员离开本设备时,应停机并切断电源。
19.操作砂轮机应遵守如下规定：
19.1砂轮机应装有防护罩和吸尘装置,托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm；
19.2开机工作前应空转2min～3min,待运转正常后,方可作业；
19.3禁止在砂轮侧面上磨削,禁止二人同时使用一片砂轮,操作者应站在砂轮的侧面；
19.4使用手提砂轮机时,严禁将气管或电缆盘绕在身上；
19.5作业人员应戴防护眼镜,严禁戴手套作业。
（四）金属结构安装工安全操作规程
1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。
3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳。
4.设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。
构件拼装,应垫平放稳,不得用脚踩撬杠施力。
在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。
5.构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位不得探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
6.构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。
7.设备组装连接螺栓时,不得用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。
打过眼冲时,冲子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳。
9.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。
作业人员不得在脚手架上爬行。
10.作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。
11.在坑,洞,井内作业应保持通风良好。
井口应设保护网,并指定专人看护。
12.检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。
13.采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。
14.金属结构设备上临时焊接的吊耳,脚踏板,爬梯,栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。
工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。
15.闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。
严禁在立起的闸门上徒手攀登。
16.闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。
17.金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除。
用酸,碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。
（五）水轮机安装工安全操作规程
1.水轮机安装人员除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.工作前应检查所用工具是否完好,牢固,不得使用不坚实的工具。
3.使用汽油,煤油,酒精等易燃品时,应戴口罩,严禁在现场吸烟和用火,清扫现场应配备灭火器。
4.进入转轮体内,轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时,应有通风措施和多人轮流工作,连续工作时间不宜过长,并应有专人监护。
5.沾有油脂的棉纱,抹布等应放在带盖的铁桶内,并及时处理。
6.吊装设备时,其上不得站人,其下不得有人工作或停留。
设备就位稳固后,方可在其上进行工作。
7.部件在吊装过程中严禁清扫安装面,清扫应在设备停稳后方可进行。
8.分瓣部件组合,设备吊装就位时,不准将头和手脚等身体部位伸入组合（接合）面。
9.搬运和穿螺栓时应戴手套。
10.用大锤紧固螺栓时,不得戴手套,打大锤时手应靠紧,锤击应准确,大锤甩落方向不准站人。
多人配合作业时,分工应明确,指挥应统一。
11.用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作人员应站在安全位置,严禁头手（脚）伸到拉伸器上（下）方。
油压未降到零不得拆运拉伸器。
12.用试压泵作耐压试验应遵守如下规定：
12.1试压前,应检查试压泵和管路完
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