电气点检标准电厂Word格式.docx
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2Y
目视、工具
△
油漆
完整、无脱落，否则补刷
2
定子
定子电流
按照规程标准规定额定电流14221A，三相不平衡电流不得超过额定值的8%，最大相不超额定值
定子电压
按照规程标准规定19kV，允许定子电压偏差5±
%
仪器
定子铁芯温度温度
定子线圈温度
≤103℃
发电机本体温度
≤80℃
发电机本体振动
≤0.15mm
仪器、耳听
定子端部绕组、绑带垫块及紧固件
1、线棒主绝缘洁净无电晕腐蚀、爬电、振动磨损、开裂、变形等
2、垫块、绑环与绝缘支架洁净，绑扎紧固，无断裂、松动，支架螺钉无发热变色、锈蚀、松动
铁芯
铁心无水痕、油迹、锈斑、松动
通风孔
畅通、无堵塞
槽楔
1洁净、槽楔及线棒半导体侧部垫条无变形位移、分层裂纹、无过热变色、龟裂、磨损现象。
2定子两端封氢橡胶环无裂纹、断裂、松动脱落
3两侧端部槽楔紧定螺钉整齐一致、无松动
.
绕组引线
1端部环连接、引出线绑扎、夹紧件、螺栓没有松动开裂等异常
2引线、连接线清洁，绝缘无破损、磨损及无局部放电、过热迹象
出线套管、出线罩
1出线套管与过渡引线连接处的绝缘层完好无放电痕迹和油污。
发电机出线套管无裂纹破损，瓷件与法兰粘合处无裂缝，套管与出线罩的固定紧固、可靠，出线罩内无积油。
2出线罩与定子本体联接螺栓紧固、牢靠。
3
转子
集电环冷却风扇叶及导风圈间隙测量
四周间隙均匀2.0-2.4mm
汽、励两侧转子风叶与挡风圈间隙测量
四周间隙均匀1.9mm±
0.2mm
护环
无过热、无裂纹、间隙及外径无明显变化
中心环
无裂纹、变形、位移和发热变色现象
转子槽楔
转子正负极引线槽上槽楔紧固，与径向导电杆连接处清洁、绝缘良好，导电杆螺帽、密封螺帽紧固
风叶座及叶片
无损伤、无松动\250～265FT-LBS（34.5～36.57Kg.M）力矩紧固，保险片锁紧可靠
平衡块
无松动
目视、手摇
线圈垫块
绕组端部底匝
1底部线圈无变形位移，匝间垫条无损坏，各部垫块齐全
2线圈间连接片与引线等焊接部位无裂纹、过热变色。
各个螺丝
4
冷却装置
额定氢压
按照规程标准规定0.414Mpa
发电机漏氢量
按照规程标准规定小于14.2m3/24h
氢气纯度
按照规程标准规定大于96%
氢气湿度
按照规程标准规定小于-5℃、大于-25℃
氢气冷却器入口水温
按照规程标准规28.6℃，最高不能超过37.6℃
氢气冷却器冷却水流量130t/h
按照规程标准规定冷却器水流量不小于.525t/h
冷却器水压
按照规程标准规定冷却器水压0.38±
0.02MPa
发电机氢气温度
按照规程标准规定氢气温度40℃，最大不得超过51.5℃且温升不能超过20℃
漏氢在线监视
显示正常
试验
电气试验
符合试验规程
Y
使用试验仪器
整体气密试验
发变组保护装置设备点检标准
发变组保护装置
发电机氢系统
氢气控制屏投用
回路所有阀门位置正确
控制屏受电，开关在自动位置。
无异音、无异味。
耳听、鼻闻
氢气干燥器投用
W
#1、#2鼓风电机送电，#1、#2加热器送电且开关在自动位置
发电机气体监控系统
铁芯检测器和热解物收集器工作正常
正常时，显示屏输出条形图上产生80%读数，当信号降到50%以下时报警，联系检修。
发变组保护屏
各保护柜面板
无异常报警
各保护柜继电器
无不合理掉牌
各保护装置电源、运行灯
指示正常
各柜无异音、异味
无明显异音异味
故障录波器
录波器运行正常，上下位机通讯正常
保护试验
整组试验
合格
轴电压检测装置
轴电压、轴电流
<
95HZ、<
0.5A
发电机附属装置设备点检标准
发电机附属装置
发电机中性点接地箱
外部
接地箱清洁，接地箱接地导通良好
接地闸刀
接地闸刀动静触头接触良好
操作机构
操作灵活，润滑合格。
电动机
线圈直流电阻、绝缘电阻及轴承润滑合格
防凝露加热器及控制回路
无过热、无异味、接线可靠
发电机出口开关
外部安装螺丝、操作连杆、外部连接完好无腐蚀外壳温度小于70度
墙套管表面应无污秽物，无裂纹、无破损;
各搭头应无发热迹象，紧固螺丝不松动
M/Y
○/△
安全膜，应无损坏
驱动装置壳体和机柜内防冷凝加热功能，应完好。
各机构部件，应连接可靠
断路器室气体密度继电器
功能指示正确在规定范围内
控制箱
记录三极断路器Q0操作计数器P1的读数
记录操作机构泵启动计数器P2的读数
检查并记录SF6压力、含水量
运行指示灯与运行方式相符
液压油位
当盘簧处于最大压缩位置时，在油位计的玻璃窗中（油油表高度的3/4～1/4）无渗漏
D/W
断路器
驱动装置；
无卡涩，传动正常脱扣电路、闭合锁定、储能电机功能正常，
电气接头，连接完好，无过热，松动
接地开关
动作正常、连接完好，无过热，松动。
冷却器
动作正确
W/Y
发电机出口电气设备
发电机出口避雷器
间隔无异声、无异味；
间隔门关闭严密。
发电机出口PT
一、二次接线检查，无断股、绝缘破损，接插件清洁.
发电机出口CT
清洁，外绝缘检查无过热、放电、裂纹等安装可靠无松动，紧固件检查是否牢固。
EX2100励磁间
室内温度
不高于25度
目视.
室内照明
照明正常
室内空调
运行正常
励磁辅助机柜
无异声、无异味
EX2100控制柜
无故障报警信号发电机的有功、无功功率，励磁电流、电压指示正常。
励磁电源转换柜
整流柜风机运行正常
主变压器设备点检标准
主变压器
变压器本体及附属设备
外观检查
无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物
目视、耳听、手摸
箱体（外壳、温度）
螺栓紧固、无渗漏油、无锈蚀，温度不应大于70º
C
接地线
接地良好，无锈蚀
阀门、法兰及油管路各部密封点
油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油
呼吸器
正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线范围内）（油封）
高压、中性点套管油位计
油色透明，油位正常
高压、中性点套管外绝缘
外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹
高压、中性点套管引线
引出线完好,接线紧固
无过热（温度小于90º
C）
目视、耳听
油枕
油色透明，油位指示正常、（油油表高度的3/4～1/4）无渗漏
中性点架空线
连接可靠
瓦斯继电器（校验、外观）
集气盒
定值正确、指示准确
无渗漏
温度表（绕温、油温）
表针指示应不大于85º
C，表盖密封良好
压力释放阀
定值正确
完好无喷油
D/4Y
外观
无渗漏、无堵塞
冷却风机
风扇
无摩擦声、叶片无松动
D/Y
电机（温度、声音）
温度：
≤90℃、声音：
无杂音、其它：
无异常（油温大于60℃
时，应有三组冷却器运行）
目视、鼻闻、仪器
潜油泵
电机
无渗漏，振动：
≤0.1mm，温度：
≤90℃，声音：
无杂音
目视、耳听、仪器
油流指示器
油流指示正确
密封及运行情况
无异味，密封良好，无过热
5
冷却器总控制箱
指示灯
完好、指示正常
操作把手
位置正确，接线良好
接触器
无异音
继电器
应正常
负荷开关
端子排
接线紧固，无过热
密封情况
密封良好
6
冷却器分控制箱
热继电器及端子
7
本体上端子箱
8
设备外壳
漆层
漆膜无龟裂、起泡、剥落
9
低压侧封闭母线
M
10
其它
无气体
基础
无下陷
11
电气
高厂变设备点检标准
高厂变
瓦斯继电器
无渗漏油
有载调压分接开关
位置指示正确、无渗漏油
W/4Y
高、低压瓷套管
引出线完好,无过热，接线紧固
本体油枕
油色透明，油位正常（油表计刻度范围内的3/4～1/4）
分接开关油枕
完好，无喷
无异常（油温大于65º
C时，应启动风扇运行）
分接开关及风扇控制箱
密封良好，无异味、无过热
目视、鼻闻
位置正确，无过热
无过热
目视、
温度表
C、定值正确
封闭母线
#02启动变设备点检标准
#02启动变
箱体
正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线范围内）
中性点接地刀闸
接触良好
中性点避雷器
瓷瓶无破损、连接可靠
油色透明，油位指示正常、（油表高度的3/4～1/4）
油色透明，油位指示正常
无渗漏油。
表针指示应不大于75º
（注：
绕组60K/顶层油50K/油箱70K）
位置指示正确、无渗漏
D/4Y
完好，无喷油
无异常（油温大于60º
C时，应有三组冷却器运行）
指示灯完好、指示正常
无过热、无异味、接线紧固
端子箱
引出线
隔离变设备点检标准
隔离变
—停止中点检
本体
箱体无变形，法兰、阀门、油管路无渗油、冷却器无砂眼渗油，散热片无变形，油漆完整无脱裂。
温度
不大于90℃
声音
均匀嗡嗡声
耳听
正常无动作，变压器油无溢出
无载调压分接开关
其他
电缆
无破损、未过热
接地良好，无断裂、锈蚀
励磁变设备点检标准
励磁变
清洁正常无杂物
柜门紧闭
线圈温度Left
小于90度
线圈温度Center
线圈温度right
绝缘子
无变色、无断裂
绕组
表面无放电过热痕迹、无变形裂纹；
浸渍式绕组层间垫块无松动，绝缘表面光洁无积灰、放电、过热变色。
LCI变频启动小室设备点检标准
LCI变频启动小室
交、直流电抗器
温度<
90℃
柜门开关良好电缆接头无过热、松动，进线处封堵严密,接地线无松
无过热、烧焦气味及冒烟
无噼啪放电声
25度
室内地面
清洁无漏水、无积水
电源电桥柜、负载电桥柜
集成电路板接线紧固，无松动、无焦味,元器件无过热现象，温度≤70
整流硅元件紧固、无松动，接引处无过热现象，冷却水管路无滴水现象。
控制柜
升级会员 