液化石油气的灌瓶标准版文档格式.docx

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说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　对民用液化石油气钢瓶进行灌注，是液化石油气储配站的一项主要业务。

常见的瓶灌工艺有压缩机或烃泵单一灌瓶、压缩机和烃泵联合灌瓶等方法。

　　一、压缩机灌瓶

　　1.工艺原理

　　利用压缩机升压输送气体的性能，提高液化石油气储罐内压力，使液态液化石油气流入空瓶内。

　　2.工艺流程

　　压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示。

压缩机进出口管接通两储罐的气相管，储罐的出液管通入被灌钢瓶。

若将储罐Ⅰ内的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅱ的气相管通入压缩机入口，压缩机的出口接通储罐Ⅰ的气相管。

储罐Ⅱ内的气态液化石油气经压缩机加压后进入储罐Ⅰ，使储罐Ⅰ内压力增大，液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶。

若将储罐Ⅱ的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅰ的气相管与压缩机的进口管相通，压缩机的出口管与储罐Ⅱ的气相管相通，关闭储罐Ⅰ的液相阀门，开启储罐Ⅱ的液相阀门。

　　图1-5-9压缩机灌装工艺流程

　　3.操作程序

　　①按照压缩机的操作规程，做好压缩机的开机准备工作。

　　②核准两个储罐的液化石油气储存情况及压力，选择好出液罐（一般先将液位低的当作出液罐，以便排空后接收罐车来的液化石油气）。

　　③以储罐Ⅰ作为出液罐，关闭阀门1、4、8，开启阀门2、3、5、7。

启动压缩机，向储罐Ⅰ输送气体。

　　④当储罐Ⅰ的压力升高1MPa以上时，即可通过阀门9向钢瓶内灌液。

　　⑤当钢瓶内液态石油气达到规定灌装量时，关闭阀门9，按压缩机停机要求，停止压缩机运转，灌装结束。

　　这种流程，必须具备气相和液相两根管道和两个以上的储罐才可采用。

在灌瓶前需用压缩机加压一定时间，在压缩机启动后，不能马上进行灌瓶。

操作比较麻烦。

　　二、烃泵灌瓶

　　1.原理

　　利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。

　　烃泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示。

液态液化石油气经过滤器由储罐进入烃泵升压。

烃泵出口管分为两路，一路至灌装台灌装钢瓶，另一路经回流管流回储罐。

它是为防止在灌瓶中超压或灌装结束而烃泵未停而准备的。

　　①开启阀门3、4、5、6、7，关闭阀门2。

　　图1-5-10烃泵灌瓶工艺流程

　　②按烃泵操作规定开启烃泵，当烃泵出口压力达到1MP以上时，开启阀门1向钢瓶内注液。

　　③当钢瓶内的液化石油气达到规定充装重量时，关闭阀门1（一般为快装接头）。

　　④停止烃泵运转，灌瓶结束。

　　这种工艺流程系统简单，操作方便，只需液相管道，能耗较小。

但必须保证烃泵入口有一定的静压力。

安全阀（又称溢流阀）可根据系统需要进行定压，但最高启动压力应低于系统设计压力。

　　三、烃泵-压缩机联合灌装

　　利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压头，以满足气温低，储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。

一般当储罐内压力低于0.75MPa时，采用此种流程。

　　烃泵-压缩机联合灌装工艺流程如图1-5-11所示，当用储罐Ⅱ中的液化石油气进行灌瓶时，打开阀门2、3和5，关闭阀门1、4和6，用压缩机把储罐Ⅰ中的气态液化石油气经气相管压入储罐Ⅱ，则储罐Ⅱ内的压力升高。

开启烃泵，储罐Ⅱ的液化石油气由液相管经阀门5进入烃泵升压，再进灌装台进行灌瓶作业。

　　图1-5-11烃泵-压缩机联合灌装工艺流程

　　当利用储罐Ⅰ中的液化石油气灌瓶时，打开阀门1、4和6，关闭阀门2、3和5。

压缩机将储罐Ⅱ的气态液化石油气打入储罐Ⅰ，储罐Ⅰ中的液态液化石油气经阀门6进入烃泵升压，再进灌装台进行灌瓶作业。

　　用这种工艺灌瓶，由于气源储罐的压力较高，既保证了烃泵入口管有较高的静压头，使烃泵效率提高，又增加了烃泵的出口压力，从而加快了灌瓶的速度。

　　这种工艺流程，烃泵和压缩机有两种运行方式，一种是两种机器同时开启，另一种是先开压缩机，待出液罐内压力升高到一定值后，再开启烃泵，且应在烃泵启动前关闭压缩机。

　　3.灌装操作规程

（1）烃泵操作规程

　　①开泵之前，应认真检查泵和电机的各个部位，例如，泵的进出口管路是否畅通，润滑油是否充足，各种零部件是否齐全，连接装置是否牢靠。

对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈，经确认正常后，方可启动。

　　②启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀（对叶片泵可调整回流阀），使泵的出口压力符合灌装要求。

　　③经常检查泵的运转情况，若发现泵的进出口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况，应及时停泵，并查明原因后予以排除。

　　④停泵操作，先打开回流阀，再关闭电机，然后关闭进、出口阀门。

（2）压缩机操作规程

　　①开机之前，应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器，保证其液面处于安全位置以下；

检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态。

关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的近路阀，用手盘车数圈，确认正常后方可启动。

　　②接通电源，启动压缩机。

待达到正常转速时，再开启排气管、进气管上的阀门，后关闭近路阀门。

　　③经常检查压缩机的运转情况，若发现机器的进气与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况，应及时停机，并查明原因后予以排除。

　　④停机前，先开启近路阀，再关闭进气阀和排气阀，然后断电停机，开启放散阀，排除气缸内压力，然后关断冷却水管路。

　　（3）灌装操作规程（以气动灌装秤为例）

　　①检查压缩空气压力是否在0.7～0.9MPa范围内，液化石油气压力是否满足灌装需要。

　　②开启通往灌装秤的压缩空气阀门和液化石油气阀门。

　　③将检查合格并经称重标定的空瓶轻放到灌装秤上（对自动灌装流程可通过转盘和推瓶器送往）。

　　④对好灌装嘴与瓶口，使灌装嘴接到角阀上后，开启角阀。

　　⑤根据空瓶质量调节灌装秤皮重指针，再根据灌装量的要求，准确无误地调节净重指针。

　　⑥开启液化石油气灌装秤手柄，进行灌装。

当发现有漏气或灌装秤发生故障时，应停止灌装，待故障排除后，再予灌装。

　　⑦当灌装指针抬起，达到标定充装量时，及时关闭角阀和灌装嘴气动阀，摘掉灌装嘴。

　　⑧灌装作业完毕，切断电源、气源和压缩空气源。

　　⑨复核灌装质量。

若发现钢瓶超装或漏气，及时予以处理。

重瓶经复核无误后，填写充装记录表。

　　4.灌装注意事项

　　凡灌装的液化石油气钢瓶，均应符合GB5842《液化石油气钢瓶》标准的规定，并且是取得制造资格的专业生产厂制造出厂的。

　　钢瓶灌装前，应对钢瓶的使用期限和外观情况进行详细检查，当发现有下列情况之一者，不得充装，以保证灌装和使用安全。

　　①漆色、字样与所装气体的规定要求不符合，或漆色、字样脱落不易识别其种类的钢瓶。

　　②钢瓶已报废或经改装的。

　　③钢瓶角阀不良的。

　　④钢瓶提手护栏和底座歪叙松动的。

　　⑤瓶体有鼓包、烧痕或裂纹的。

　　⑥超过检验期限或检验不合格的。

　　经外观检查合格的钢瓶，还应秤验其空瓶质量，以便灌装时标定灌装秤的量标。

若空瓶质量超过标准质量（YSP-15型钢瓶标准质量为17kg）5％以上时，需检查确认是空瓶本身问题，还是瓶内残液所致。

若是空瓶自重超标，需由检验部门重新确认。

若是有残液，则不得将残液量计入空瓶质量内，以免造成超装。

钢瓶超装是十分危险的，不同型号的液化石油气钢瓶最大允许灌装误差见表1-5-1。

　　表1-5-1液化石油气钢瓶最大允许灌装误差

　　钢瓶型号

　　YSP-10

　　YSP-15

　　YSP-50

　　最大灌装误差/kg

　　±

0.15

0.20

0.50

　　为了保证准确的灌装量，灌瓶作业完毕后必须对重瓶再次进行检查。

　　钢瓶灌装台（车间）要有良好的下部通风设备，所有电气设备，都应采用防爆型的，灌装接头处应有静电接地装置。

雷雨天应停止灌装作业。

XXX图文设计

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