铺设污水管道及砌筑污水检查井及管渠修整Word文档格式.docx

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㈡、坑槽开挖 

土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。

在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。

1、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。

挖沟槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上15cm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，用支管的坑槽做沟槽的临时排水。

人工清理后，按设计要求采用管材的垫层做法。

3、坑槽深度超过3m的地段采用支护。

管沟内安装工作坑旁设置集水坑管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。

5、挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。

6、每一段沟槽内采用明沟排水，如按从下游至上游方向逐段推进施工的，如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。

若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即施工垫层，衔接施工，匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。

11、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

（三）基础施工

1、混凝土基础施工应符合下列规定：

（1）、平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度；

（2）平基管座的混凝土采用强度为C15砼，管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；

（3）管座与平基采用垫块一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；

（4）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；

（5）管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘；

（6）混凝土浇筑中，应防止离析；

浇筑基础垫层和护管基础采用溜槽浇筑，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPA时不得承受荷载。

2、砂石基础施工符合下列规定：

（1）铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；

（2）柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层，柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工及验收规范》表5.2.3的要求。

3、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。

在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

（四）管道安装 

1、在铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；

2、搬运管材采用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放；

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

4、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。

雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。

下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。

禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。

5、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±

10mm。

（五）刚性砼接口施工应符合下列规定：

1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；

2、钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；

抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；

水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；

管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；

管径小于700时，填缝后立即拖平。

（6）柔性接口的钢筋砼管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；

套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；

安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承插口工作面上。

（七）、管道回填 

（7）本工程管道回填设计800管径以下采用天然砂回到管顶以上50cm，800管径以上平管顶，管顶50cm以上采用土质回填。

（8）1、 

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。

2、在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上50cm均须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。

3、沟槽回填砂时，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 

不得直接扔在管道上或集中推入，确保管道与构筑物不产生偏移。

4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂，并冲水密实；

管顶50cm以上回填土时，应分层填筑，并碾压、夯实。

（八）、管道与检查井（连接井）的连接 

1、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6. 

1）。

2、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1：

2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.2）。

3、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。

（九）、污水检查井砌筑 

污水检查井设计为φ1250和φ1500圆形砼检查井，本工程所有的污水检查井均为盖板式，大样详图为06MS201-3-24页，采用材料：

井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖；

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:

2防水水泥砂浆；

井基础采用C15砼，井圈采用C30砼，根据管道埋深大于6米的，每隔1.5米设置一道圈梁，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋6Ф12,箍筋采用Ф8@200. 

1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

2、井基础砼强度达到设计强度75%后开始筑砌检查井，定出检查井中心点，并划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于砌筑人员掌握。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。

5、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，砌筑时控制缩进尺寸。

7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面，抹至检查井顶部 

8、井砌筑完毕及时装上井盖，井盖及井座必须完整无损，安装平稳，位置正确。

（十）、闭水试验 

闭水试验时，水头应满足下列要求：

1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4、试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。

5、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。

观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

6、在试验过程中应做记录

修整污水管渠

（一）清淤管渠 

1、施工工序为：

测量放线→施工放样→施工排水→淤泥清理→管渠疏通→竣工验收。

2、工程测量 

（1）施工平面控制网及水准网测设 

根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。

成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。

工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。

测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。

在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。

施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。

可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。

施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。

（2）施工放样 

a、开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。

b、所有细部放样点，均应注意校核。

校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。

c、在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。

d、开挖位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。

2、施工排水 

河道现有的积水，在进行渠道开挖前需将沟渠积水进行排除，便于沟渠开挖。

3、淤泥清理工程 

（1）淤泥清理开挖 

本工程的土方开挖量较大，施工时要根据沟渠的宽窄长度分别采用挖掘机或人工进行开挖。

采用装载机、自卸汽车配合运输。

淤泥清理时，严格按照图纸要求和施工场地实际清况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖了。

同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。

开挖的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。

对清理出的淤泥要运到指定位置进行处理。

（2）边坡防护 

在进行淤泥清理时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。

并根据现场实际情况开挖，开挖时，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在淤泥清理时能够保持稳定。

（二）管涵工程 

测量放线→沟槽开挖→平基→安管、稳管→浇筑管肩→沟槽回填→竣工验收。

2、测量放线 

放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。

测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。

测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。

3、沟槽开挖 

沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的形式，根据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。

具体步骤如下：

（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检查井中心架设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。

（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。

（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在±

2%之间。

（4）管沟挖土应严格按图纸、规范的规定和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。

（5）沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏，必须采用排水措施，拟采用明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟的断面尺寸30×

30厘米，排水沟底一般位于槽底30厘米，并以3%－5%的坡度坡向集水井，集水井布置在沟槽范围以外，集水井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。

4、平基浇筑 

（1）沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计部门验收后，方可进行平基浇筑。

（2）混凝土平基的强度等级必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面，且按规定留有试块。

（3）混凝土采用机械拌和集中控制，严格按照试验室配合比进行计量，砂子、碎石、水泥必须经试验室检验，砂石级配良好。

采用机械运输，机械振捣，混凝土施工必须有施工记录，且按台班，部位留取混凝土试块。

混凝土所用原材料一旦更换要随时进行复验。

（4）平基浇筑成型拆模后，用草栅覆盖浇水养护，不少于7天。

5、管道安装 

（1）管道安装前必须进行复检，其外观质量及尺寸应符合国家现行标准的规定。

如发现裂缝，保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

（2）采用机械下管，管道安装前，宜将管节按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运输。

起吊时应轻放，缓升缓降，由施工员负责指挥安装。

（3）用预制混凝土垫块把混凝土管支设至要求架设高度，垫稳固定后即可支模浇筑管座。

（4）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物，严格控制管内底高程。

6、管座浇筑 

（1）管道中心、高程复验合格后，必须及时浇筑管座混凝土，施工时，将间歇面凿毛刷净井润湿，但不得积水，以使整个管基结为一体。

（2）管座浇筑混凝土时，下料自由倾落高度大于2米时，必须采用流槽或串筒，混凝土搅拌采用现场集中机械搅拌，用机动翻斗车运输至施工现场，混凝土振捣采用插入式振动器振捣。

（3）回填后，要及时清理现场。

施工顺序：

基础开挖夯实—砖砌体—回填及现场清理 

1、基础开挖夯实：

人工开挖沟槽，根据标志牌的底座深度超挖10cm，挖出余土堆放在一侧，沟槽成渠型，并对沟槽进行夯实，地基承载力要达到50kpa的设计要求。

2、砖砌体：

在夯实的沟槽中，砖砌体采用MU10机砖,利用M5.0水泥砂浆进行标志牌底座砖砌，按设计要求的高度和宽度进行砌墙,砖砌体的质量控制等级为B级。

3、回填及清理现场：

标志牌制作完成以后，将堆放一侧的土进行回填、夯实，压实系数不小于0.92。

多余的土运出现场，并将现场清理干净。