季节性施工措施Word文件下载.docx

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必要时采取换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施。

回填按规范要求分层回填，每层回填土夯实后必须在监理的监督下取样送试验室检验，检验合格后方可进行下道工序。

2.2砼工程

加强气象预测预报的联系工作。

安排专职人员收集收听气象信息，及时将信息传递给施工有关人员，尽可能避免在雨天浇筑砼。

若因连续浇筑不可避免时，必须采取相关措施加以保护，确保砼质量。

2.2.1砼配合比控制：

雨季施工应严格控制砼配合比的准确性。

雨后，致使砂石含水量增大，砼搅拌前必须检测砂石含水量并安排专职计量员根据设计配合比对用水量进行合理调整，使之达到设计要求。

2.2.2砼浇筑前，必须准备好薄膜、草帘或蓬布等防雨用品。

砼浇筑过程中偶遇大雨，如必须连续浇注，必须采取防雨措施，采用薄膜等防雨雨具随打随盖，防止雨水进入以浇筑好的砼内，并随时检测砼坍落度及时调整，确保砼质量；

否则立即停工，并按要求留好施工缝。

如遇到刚浇的砼表面水泥浆被雨水冲走，必须在砼初凝前撒同标号同品种水泥将表面进行重新收光处理。

2.3脚手架工程

2.3.1六级以上大风、大雾、雷雨天气必须暂停搭拆脚手架及在脚手架上作业。

坡道及作业面必须做好防滑措施。

2.3.2脚手架必须有良好的防雷、避雷装置并有可靠的接地措施。

2.3.3外脚手架地基应平整夯实，立杆设垫板并穿铁靴。

不得在未经处理的地面上直接搭设脚手架。

2.3.4脚手架应设置足够的刚性拉结点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整个脚手架的稳定性。

2.3.5雷雨大风天过后，需对脚手架基础、拉结点及架体进行全面检查，消除隐患后方可使用脚手架。

2.3.6其它详见脚手架搭设方案。

2.4建筑装饰材料

2.4.1水泥、装饰材料等应尽可能入库堆放，材料库必须设在施工现场地势较高处，作好地面硬化处理。

库房周围设置排水沟与场区排水管网连接，避免材料受潮。

2.4.2露天堆放材料堆放地必须选择地势较高处，地面硬化处理，周边设置排水沟。

钢筋等材料下必须加设垫板。

水泥等材料若露天堆放需覆盖蓬布等防雨措施且雨具要密封稳定压实。

2.5机械设备

施工机械设备搭设防雨棚，做好防电避雷措施，且均须有可靠的接地。

高于建筑物的脚手架及塔吊吊笼等必须设置避雷装置。

2.6临时用电

2.6.1所有各级配电箱必须搭设防雨棚，并做好防电避雷措施。

2.6.2主电缆必须埋地铺设且必须用防水电缆并外套套管。

2.6.3分支电缆必须架设稳固，作好绝缘措施，不得拖地使用，严禁浸入水中。

2.6.4雷雨大风天气需切断电源，过后必须先检修线路完好后方可送电。

十、工程施工质量保证体系、措施及质量检测方法

1质量保证体系

在施工管理上，严格按照ISO9002质量体质进行运作，确保各个环节受控有序，项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按工程质量计划实施细则执行，全面实行质量责任制管理。

1.1质量管理制度

1.1.1技术质量责任制

项目经理和项目总工对工程质量全面负责，专职质量员要保证分部、分项的工程质量，班组兼职质量员和个人要保证操作面和工序质量，施工中，每道工序都要认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理，旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和处罚措施来保证施工质量。

1.1.2质量岗位制度

执行工序交接检验制度，开展自检、互检、工序交接检做到上道工序不合格，下道工序不进行，分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质量员核定质量等级。

1.1.3原材料，构配件的试验和检测制度：

凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关要求取样复验，合格方可使用。

1.1.4样板领路制度

对重要的分项工程，特别是钢筋工程，大面积施工前，必须做出样板，经质量检查确认后，按样板要求大面积展开施工。

1.1.5质量预控制度

在图纸审核的同时，对工程质量易出现质量通病的环节，提前提出预防措施，对工程重要关健部位，提前制定技术措施，进行质量控制。

1.1.6工程资料管理制度

工程资料由专职资料员进行收集、整理，工程资料员在质量管理过程中集存了详尽的包含材料证明和试验报告、工程验收的文件等资料。

工程资料必须随工程进度整理，体现和反映工程状况，必须真实、有效。

1.2加强成品保护工作

做好成品的保护工作，是保证竣工的一项重要内容，在施工中，对已完成的分项工作，特别是对施工穿插过程中易破坏的部位，必须制定措施，严加防护。

1.2.1制订保护措施，加强监管力度，制定各项规章制度。

1.2.2加强对职工的质量和成品保护教育，树立职工的保护意识，对成品自觉维护，互相督促。

1.2.3加大宣传力度，对成品保护不利者，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

2质量目标

2.1合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求

2.2按质量检验评定标准的要求，达到：

分项工程：

合格率100%，优良率90%；

分部工程：

合格率100%，优良率85%；

单位工程：

分项分部工程合格率100%，分部工程优良率85%，

其中主体结构分部、装饰装修分部、屋面分部、电气分部、水暖分部、通风与空调分部、电梯安装分部、智能化分部安装工程优良。

感官得分率90分以上。

质量保证资料齐全。

质量总目标：

优良。

3质量计划

3.1项目经理部组织机构及岗位职责

3.1.1项目经理部组织机构图：

（见前表）

3.1.2项目经理部人员岗位职责

3.1.2.1项目经理：

根据公司的授权，对承建项目的实施和工程质量负全面责任，建立项目质量保证体系，明确项目工作人员的职责，保证公司的质量方针和项目质量目标的实现。

负责项目的质量策划，主持项目质量计划/施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。

主持项目工作会议，及时详审、研讨工程进展情况，及时处理业主、监理、设计方各种函件，协调处理好各方关系。

制定并落实质量奖罚措施，确保施工进度、质量和安全等各项指标的完成。

科学组织管理进入项目的人、财、物资源，使之有序、合理地进行各项工作，及时解决施工中出现的问题。

严格按国家现行的施工规范和技术标准中有关质量、安全检查验收标准要求组织施工，杜绝质量、安全事故的发生。

负责组织实施不合格品纠正/预防措施；

负责制定有效措施，加强工程成品保护和工程的回访保修工作。

组织安排质量文件的收集、整理，接受审核检查和保存归档等有关事宜。

3.1.2.2项目部其他人员职责详见公司《项目管理岗位责任制》。

3.2质量计划控制

本项目的质量控制工作按公司的《质量保证手册》和程序文件的要求执行，各项质量活动与公司的标准工作相对应。

3.2.1施工准备阶段质量控制

3.2.1.1合同评审

合同评审执行《合同评审工作程序》的规定。

本工程为一级合同等级，由公司计划预算处组织评审。

评审根据招标文件中的有关要求（包括口头形式的要求），组织有关部门对公司资源及满足合同能力进行评价并对招标文件内容进行逐条评审，并形成“合同评审记录”。

合同签订生效后，由公司计划预算处向项目经理部进行合同内容交底，并经项目经理部确认。

为确保本工程施工合同质量目标，项目部另行编制详细的创优工作计划及管理措施。

合同的变更修订

若因重大设计变更或施工环境等原因造成的合同变更，均由项目部报公司计划预算处进行合同修订，并由计划预算处进行修订后的合同交底，做好交底记录，由资料员存档。

合同的执行

经交底的合同，项目部人员均应理解合同内容，按照合同的有关规定组织施工，检查落实质量计划规定的各项工作。

3.2.1.2文件和资料控制计划

本项目所有文件和资料的控制按照公司《文件和资料控制程序》有关规定执行。

整个工程的文件与资料的收集、整理、编号、登记、标识、发放、更改、回收、保存均由资料员完成。

须形成记录的各专业管理人员向资料员提供各项记录。

3.2.1.2.1文件、资料管理办法

设计图纸、设计变更、来往函件等外来文件资料由资料员签收并编号，并区分“受控”与“不受控”，加盖标识，分发存档。

3.2.1.2.2文件的编制审批

管理文件由项目经理批准。

技术性文件由各专业技术人员编制，技术负责人审批。

资料员应对现场有效文件及时进行标识，并对失效文件及资料进行处理。

3.2.1.3物资采购及设备管理

物资采购分为公司采购的物资，项目部采购的物资，分包商采购物资，无论物资来源于何处都应执行《物资采购工作程序》及相应的检验、标识工作程序，由项目部材料员负责管理协调。

3.2.1.3.1材料样品报批

材料若有分包商采购，由分包商向项目经理部呈交样品，经项目经理审查后，将样品、产品说明及检验报告呈送监理、业主，最终由业主指示。

由公司采购的物资，由公司材料设备处负责收集样品、产品说明及检验报告等，项目部材料员协助公司将样品、产品说明及检验报告、合格证等呈报监理、业主由业主审批；

必要时，请监理、业主实地参观考察供货单位，并作出指示。

3.2.1.3.2工程物资需用计划编制和采购方案

物资需用计划由公司予算处负责编制，经公司总工程师审核后下发材料设备处。

公司材料设备处制定采购方案，并编制“合格分供方名册”、“分供方预审表”、“分供方评估表”等。

项目部材料员、施工员根据施工进度计划编制月度用料计划报公司材料处批准采购。

3.2.1.3.3物资进场、入库及验收

进场物资由项目部材料员组织验证，并作验收记录，原样封存。

3.2.1.3.4不合格品控制

进货经检验或试验确认为不合格的物资，由项目部材料员按《不合格品控制工作程序》执行。

一般情况要求退货，不得误用于工程而影响工程质量。

3.2.1.3.5设备管理

设备管理执行《设备管理工作程序》的规定，其内容包括公司或项目部提供租赁的设备和分包自行租赁的设备。

公司施工处提出设备租赁计划，根据现场需要，由公司材料设备处负责组织进场。

现场材料员、施工员进行验证，安装使用。

分包自有或自理设备，由分包组织进场。

现场材料员，施工员进行验证，并组织安装使用。

3.2.1.4业主提供的物资控制计划

业主提供的物资控制执行《业主提供产品的控制工作程序》的有关规定。

公司材料设备处负责制定对业主提供物资的搬运，贮存验证，标识和保管保养工作的具体措施。

项目部材料员负责具体验收、标识和保管，并作好记录。

3.2.1.5产品标识和可追溯性计划控制

产品标识和可追溯性计划控制执行《产品标识和可追溯性工作程序》的有关规定。

本工程的产品和可追溯性工作由项目部材料员、施工员分别完成；

资料员负责管理标识记录和可追溯性记录。

对工程所用的原材物料、半成品、成品等均应分门别类加以标识清楚，加强管理；

材料员做好记录。

对产品可追溯性的控制必须在施工过程中，由施工员及时填写记录；

即原材料每一批次用于何工程部位的施工记录，各种评定验收记录等；

以及砼试块、砂浆试块的有关记录表等。

业主提供的产品也应由相关责任人按自购产品的要求管理。

3.2.2施工过程控制

施工过程控制执行《施工过程控制工作程序》的有关规定。

3.2.2.1施工工序控制

3.2.2.1.1施工组织设计和施工方案，详见本工程《项目施工组织设计》。

3.2.2.1.2技术交底

由施工员负责。

根据施工工序控制计划，项目经理部各专业技术人员负责向分包单位技术负责人进行技术交底，并由其向班组长及操作人员进行技术交底。

技术交底应包括：

主要分部、分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；

图纸对各分部、分项工程的设计意图和有关说明；

雨季施工措施及特殊部位、工序的操作方法与技术要求；

新技术、新材料、新工艺的操作要求。

技术交底以文字形式，由项目技术负责人签字，接受人签收。

项目部技术人员对技术交底内容进行现场复核，每项不得少于3次且间隔不超过一个月，并作出复核记录。

3.2.2.2关键工序、质量控制点控制计划

3.2.2.2.1本工程的关键工序为：

钢筋、模板、清水砼工程、装饰工程等。

3.2.2.2.2质量控制点主要是钢筋的焊接、模板支撑的稳固性，砼的强度和振捣密实度等。

3.2.2.2.3质量控制措施

实行分项工程样板领路制度，首先作样板间，经业主监理单位验收确认后，作为操作人员对照的样板及管理人员质量验收的标准。

“工序”质量控制，分项样板，QC小组活动紧密结合并制定相应的责任制，以保证措施的落实。

项目技术负责人和质检员等制定详细的实施措施，分析影响的原因，并落实到具体操作班组。

项目技术负责人和质检员负责对分项工程质量检验核定和工序交接验收的管理，作好有关质量抽检和专检，并认真做好记录。

定期、不定期地进行质量检查，总结质量情况，分析影响质量的原因，研究制定预防、纠正质量问题的措施，并抓好落实工作。

3.2.2.3特殊工序的控制

本工程特殊工序为：

设备安装、幕墙工艺、橡塑地板工艺等。

以上工序的技术负责人是项目总工，作业人员是分包单位。

3.2.2.4计量器具管理控制

计量器具管理控制执行公司《计量器具控制工作程序》的具体规定。

项目技术负责人根据工程实际情况,提出本工程项目“计量器具需用计划”。

项目部计量员负责建立自有计量器具和非自有计量器具台帐，并保存检定记录。

在使用过程中，发现计量器具偏离校准状态时，应采取必要的纠正措施。

计量器具设专人管理，存放计量器具的场所，要清洁，温度、湿度要符合规定，并保持相对稳定。

使用时严格按说明书及操作规程进行操作。

计量器具的检定必须是法定计量检定机构实施检定，项目部应保存检定机构提供的检定报告。

3.2.2.5不合格品的控制和预防措施

执行公司《不合格品控制工作程序》、《纠正措施工作程序》和《预防措施工作程序》的具体规定。

3.2.2.5.1材料物资不合格品的控制。

项目部材料员、质量员应负责报知技术负责人同时进行标识。

项目技术负责人应视情节轻重立即组织评审或上报公司有关部门组织评审。

组织评审时，由材料员介绍不合格品的质量情况，有关人员补充其他情况；

评审人员应认真分析，综合研究不合格品的处理意见，最后由项目经理作出“禁用品”、“降级使用品”、“返工品”的处理决定。

材料员和质检员填写并保存“不合格品评审记录”、“禁用品处理记录”等材料，技术负责人填写“不合格品处理通知单”。

3.2.2.5.2施工过程检验和试验发现的不合格品控制

当施工过程出现不合格品时，质检员负责报知项目技术负责人或上级质量主管部门，同时进行标识记录，项目技术负责人视情节轻重应立即组织评审或报上级部门组织评审。

质检员填写“不合格品质量评审记录”和“工程质量整改报告”，项目技术负责人填写“不合格品处理通知单”并下发有关部门。

上级部门（公司、业主、监理或质量监督部门）以“工程质量整改通知单”等形式提出的质量问题，项目部技术负责人应组织整改，并由质检员填写“工程质量整改报告”，报不合格品提出部门进行复验。

项目部有关责任者必须对不合格品的控制管理作好记录并保存好。

3.2.2.5.3防止再发生不合格品的纠正和预防措施。

当出现不合格品时，项目技术负责人或上级主管部门负责组织原因调查分析，并提出纠正，整改措施，审批后由项目部负责整改落实。

项目部质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，施工员、质量员、材料员、计量员等有关人员参加，每两周召开一次，也可临时增加。

质量分析会应针对实际不合格原因制定纠正措施，针对潜在不合格原因制定预防措施，并填写通知单，经项目技术负责人或上级部门审批后，组织实施。

项目质量员、施工员负责跟踪检查，并填写“纠正和预防措施跟踪检查记录”。

作为质量记录保存。

3.2.3质量教育和员工培训计划

质量教育和员工培训工作执行公司《员工培训工作程序》的具体规定。

3.2.3.1根据公司制定的培训计划制定项目部质量教育和培训计划。

项目技术负责人负责建立项目部员工培训台帐，提出有关人员质量教育培训的报告，项目经理审核上报公司。

3.2.3.2项目部质量员、安全员、施工员、材料员等应持证上岗。

3.2.3.3特殊工种人员（架子工、塔吊工、电焊工、电工等），应持证上岗，并由公司安全处组织进行培训。

3.2.3.4项目经理组织实施对作业人员的培训，邀请公司有关技术质量权威来工地进行质量教育，每年进行一次。

3.2.3.5项目经理部每月对全体员工进行一次质量教育，以使全体员工掌握必备的技术，技能和质量评定标准等。

3.2.4回访保修

工程回访保修执行公司《回访保修工作程序》的具体规定。

3.2.4.1工程完成一周内，项目经理编制“工程回访计划”，确定回访形式和人员安排。

3.2.4.2根据回访计划安排，由规定人员具体实施回访，并做好回访记录。

3.2.4.3发生维修要求时，项目经理应针对实际情况制定维修方案并编制“纠正和预防措施”，指定维修人员进行维修，维修完毕填写“工程保修记录”。

项目部及时对“纠正和预防措施”实施跟踪验证。

3.2.5统计技术工作计划

本项目的统计技术主要用于工程进度计划控制和工程质量改进控制方面，应用时执行公司《统计技术工作程序》的具体规定。

项目经理、技术负责人组织安排统计技术的应用工作，项目统计员具体实施。

本工程主要应用调查分析法、数理统计法、排列图法、因果分析图法等统计技术。

3.2.6项目会议

会议议程一般应包括以下内容：

总结汇报上周各工程进展是否按上次会议制定的计划完成。

如果发现拖期，应找出拖期原因，并研究分析补救的办法和措施。

协调工作，安排各工种工序之间的穿插施工。

制定以后工作进度。

根据制定的工程进度计划编排相关材料计划，确定供应商所供物资的进场时间。

研究确定重要部位、关键工序的施工方案。

研究工程质量情况，提出各工序质量目标及实施办法。

有无急需业主、设计提供的图纸等设计问题。

施工中可能遇到的问题，困难和对策。

其他事项：

如工程质量、安全措施等。

3.2.7确保“优良”质量保证措施

我公司在质量兴业和实施名牌战略的思想指导下，确立了本工程以“优良”为奋斗目标，把工程质量作为整个施工管理的主线，下大气力抓好，主要工作如下：

3.2.7.1组织落实：

工程开工后，由公司经理亲自挂帅，公司有总工、质量处、施工处、安全处、材料处、预算处负责人参加组成工程指挥部，负责工程的整体协调，选派一名经验丰富、责任心强、素质高的同志出任该工程的项目经理，组成土建、安装专业齐全，人员精干的项目经理部，依照公司制定的工程项目施工准则，实施项目施工管理，选拔抽调具有经验丰富技术素质较高的各工种专业队伍，实行全方位的综合协调和二级控制管理，形成上下通力合作的施工管理格局。

3.2.7.2建立健全质量保证体系，实行质量目标管理

3.2.7.2.1强化全员质量意识，树立以质量求信誉、求生存、求发展的思想，建立强有力的质量保证体系、实施质量跟踪管理、目标明确，层层分解，从开始进入角色，步步逼近目标。

3.2.7.2.2质量管理工作从基础抓起，在工程质量管理方面，从领导到质量员都有一种责任感、紧迫感，必须按照工程项目的质量管理指标，以每个人的工作质量来保证工程项目施工质量。

要贯穿整个工程项目的施工全过程，坚持不懈，并形成一个大家管质量，人人为企业创名牌、赢得信誉、争上游的竞争局面，以工程项目管理推动企业的不断发展进步。

3.2.7.2.3严格执行施工验收规范、技术操作规程和质量验评标准，做到施工按规范、操作按规程、质量达标准。

从图纸会审到现场施工，层层把关，一抓到底，同时建立严格的图纸会审制度和技术交底制度，首先由总工程师、技术负责人等会同设计、建设单位进行会审，然后做出施工报告，编制施工组织设计。

下达施工任务，层层交底，建立审批手续在施工过程中专职质量检查员和技术管理人员严格贯彻执行、抓好落实。

工程施工技术资料分门别类，进行专人管理，与施工进度同步，做到资料齐全，记录完整。

3.2.7.2.4推行项目管理网络来控制施工质量管理，建立严格的检查验收制度，整个施工操作中，始终贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理办法，重点是抓好落实，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

对工程质量控制本着先预防和过程把关的双重作用，严格的“查”，大胆的“管”，为此，我们一是健全质检体系，除公司择优配备一专多能精干的质检员外，质量处特派专职质检员驻守工地、检查监控工程项目的施工质量情况，并建立各级管理人员责任制、层层签订工程质量责任制承包合同，使各项规章制度落实到实处。

明确每个人在质量工作中的具体任务、责任和权力，做到质量工作事事有人管，人人有责任、办事有标准、工作有检查。

二是实行班组自检与专职质检员把关相结合，各分项施工，建立报验，核验程序即先班组自检，合格后报专职质检员验收评定，再工程监理核查，否则不得进入下道工序施工。

三是每月组织一次质量大检查，公司每月一次且召开例会制度，对在检查中发现的问题，一要查明原因，追查责任，决不迁就姑息，二是不惜任何代价，一返到底。

3.2.7.2.5实行目标管理，把质量控制措施纳入施工管理计划中去，实施样板制，工程每一分项工程施工前，先经操作班组做出样板，经报验专职质检员和监理公司逐级验收后达到优良标准再进行大面积施工，力争一次成活，减少返工和浪费，提高工效，在实行“样板引路”的过程中，坚持在施工现场实行挂牌制、注明管理者，操作者和施工日期，扩大现场责任的透明度。

3.2.7.2.6加强材料验收管理，建筑施工材料的优劣是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应必须对采