小区公租房楼人工挖孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx
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2#楼工程桩39根，载荷试验孔点3个，3#楼抗压工程桩74根，抗压兼抗拔桩7根，载荷试验孔点3个；
4#楼工程桩55根，静载荷试验孔点3个；
5#楼抗压工程桩74根，抗压兼抗拔桩19根，载荷试验孔点3个；
6#楼工程桩55根，静载荷试验孔点3个；
7#楼抗压桩108根，抗拔桩15根，静载荷试验孔点4个；
；
8#楼抗压桩108根，抗拔桩15根，静载荷试验孔点4个，共计707根桩。
1、设计要求
（1）设计桩径：
1000--1200mm，桩端扩大头直径：
1000--2400mm。
（2）受力形式为扩底端承桩。
（3）桩孔护壁为砼护壁，砼设计强度等级为C20。
桩芯砼强度等级为C25。
（4）桩端持力层：
（5-2）层【中风化砂岩】和（6）层【石灰岩】，嵌入深度为2倍桩径。
（5）施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关要求执行。
2、场地工程地质条件
根据岩土工程勘察报告，施工场地地层岩性自上而下分别为：
（1）素填土：
主要由粘性土夹少量碎石及植物根系新近推填形成。
颜色不等，土质极为松散，压缩性能高，厚度为0.3—3.5米
（2）粉质粘土：
含氧化铁、铁锰质结核，偶见少量条纹状高岭土，底部含有少量砾石。
颜色为黄褐色或褐黄色，土质可塑，压缩性能中等，厚度为0.5-5.3米
（3）粉质粘土夹碎石层：
含氧化铁、铁锰质，夹10%-20%左右碎石，成分主要以石英砂砾为主，偶见卵石，粒径约5.0-8.0cm。
颜色为黄褐色或褐黄色，土质可塑，压缩性能中等，厚度为1.1-7.3米。
（4）粉质粘土夹碎石层：
粉质粘土夹碎石层：
颜色为黄褐色或褐黄色，土质为软-流塑，压缩性能高，厚度为0.8-8.6米。
（5-1）强风化砾岩层：
砾质结构，泥质胶结或钙质胶结，受机械扰动多成粉状。
颜色为褐灰色，厚度为1.2-6.5米。
（5-2）中风化砾岩：
砾质结构，泥质胶结或钙质胶结，岩芯较破碎呈短柱状及粉状，取芯率一般为85%-95%，RQD一般为60%-70%,岩体较破碎，整体质量等级为V级。
颜色为褐灰色，最大揭露厚度8.8米。
（6）石灰岩:
局部为角砾桩灰岩，隐晶质结构，层状构造，局部见溶蚀现象，部分岩芯被溶蚀呈半圆柱状，局部分布（6a）溶洞，以软-可塑粘性土全充填状，夹少量岩碎屑，取芯率一般为90%-95%，RQD一般为70%-80%,岩体较破碎，整体质量等级为IV级。
颜色为灰-黑灰色，最大揭露厚度8.1米。
二、施工管理目标
根据该工程特点，决定使用户满意，围绕创建“市文明施工现场样板工程”这个中心建设好本工程，并确保以下施工管理目标：
项次
目标类别
确保目标
1
质量
优良工程
2
工期
90天
3
安全文明
市文明施工现场
4
成本
保本、微利
5
服务
建设方满意，质监安监、设计、监理、勘查等各方认可，社会反映良好
三、劳动力、机具的安排：
桩芯及护壁采用商品砼浇捣，挖孔配置90套0.75KW移动式提升机，每套配齐2人（即挖孔人数90×
2=180人），同时负责附近跳挖两孔施工，其它机械设备及劳动力人员安排详见附表
四、施工顺序安排
依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况拟定在工程施工中
按照如下工艺程序图施工：
五、施工方案
1、测量放线
根据甲方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图用经纬仪测设孔桩轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁砼捣好后将固定的控制点引至每口井护壁砼上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。
2、排水、降水
根据工程地质勘察报告，该工程无稳定的地下含水层，局部有少量的上层滞水且水量贫乏，为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，对场地地下水采取桩孔内抽排水的疏排处理方式。
桩井内渗水采用水泵抽排至四周明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。
保证下井作业时孔底岩土疏干。
3、孔桩开挖及浇捣护壁砼
根据施工部署，分二阶段二批错开跳挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。
桩孔出口使用0.75KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备3个工人。
土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许留有余泥，按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.9m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后浇捣护壁砼，如此循环。
第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿
埋设φ12＠200竖钢筋，高出砼1000mm以上，作为井口防护围栏。
护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正，护壁应当天成孔当天捣完砼，护壁上下节搭接50mm，上节钢筋伸入下节300mm。
孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。
4、钢筋笼制安
钢筋笼可采用孔内成型法封闭单箍，桩中主筋为φ16～φ22，螺旋箍筋采用φ10＠200～100，以及采用φ14＠2000环形加劲箍。
主筋搭接采用单面焊接，接长42d，接头应错开。
钢筋笼井内安装首先定好桩顶标高，将环形箍筋按设计要求放入已验收的桩孔内，再将通长纵筋放入桩孔内用扎丝与环形箍筋绑扎牢固，然后将入桩的纵筋逐根与通长主筋中间并与环形箍绑扎，长短分隔错开，为加强钢筋笼的刚度和整体性，按设计在笼内扎加劲箍φ14＠2000，在加劲筋处设φ20钢筋“#”支架顶住护壁，钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保主钢筋保护层厚度50mm。
纵筋接长优先采用焊接，接头位置按规范错开。
主筋顶部伸入承台35d。
钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工，并经有关单位验收合格后，尽快浇灌桩芯砼。
防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
5、砼浇捣
（1）护壁砼
护壁砼采用商品砼，并要求商品砼公司控制好水灰比，以免影响凝结及其早期强度，造成拆模拖延，护壁砼加早凝剂，以缩短拆模时间。
护壁砼应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。
（2）桩芯砼
桩芯砼采用商品砼，砼通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，水量控制在少于100mm高，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇砼，桩芯砼应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过2小时以上，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，每层约1000～1500mm，浇注高度为设计桩顶标高高250～300mm，做为凿除桩芯砼浮浆及桩锚入承台部分。
6、特殊情况的处理
（1）流泥、流砂的处理
挖孔桩挖至流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施，同时加强各井点降水及周围孔
桩降水，降低该桩位地下水位。
并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇砼护壁。
当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，
并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥，或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种（如冲孔桩）处理。
孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。
（2）溶洞的的处理
1）检查护壁情况
护壁一定要牢固，确认不牢固时，拆除重做。
溶洞上方用钢筋混泥土护壁，高度1.0m以上。
2）扩孔
遇溶洞时，孔径应增大300mm，其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边施工溶洞边做护壁提供优越条件。
溶洞存在扩孔难这一特性众所周知，一但把溶洞底板炸穿，是无法堵住溶洞的，所以，有时孔径必须逐渐大到设计扩的直径。
3）用钢钎探溶洞大小、深浅、走向，与施工人员制定单桩溶洞的施工方案。
用钢钎探插方法，可根据探插的结果，研究可行性分析施工步骤，特别是施工前的材料准备等等相当关键。
4）溶洞一般分为1、开口型溶洞；
2、裂缝和溶槽型溶洞；
3、石笋型溶洞；
4、半边岩石半边溶洞型溶洞；
5、洞外洞型溶洞；
6、封闭型溶洞。
5）各型态溶洞的施工方法
①、开口型溶洞（见下图）
当泥砂体为硬质时，按逐节0.7-1.0m往下施工。
先掏去泥土和可以起出的小个孤石，然后爆破炸碎大个孤石头，清碴修正桩身，用不少于120mm厚的砖护壁或钢筋混凝土护壁。
待护壁砂浆或混泥土凝结24小时后，按照同样的方法施工下一节。
当泥砂体为流塑时，按逐节0.5-0.7m往下施工。
先掏去中间泥砂和可以起出的小个狐石，清渣。
然后按护壁外狐石的状况，当取出的就取出，不当取出的就不取出，另外，孤石与孤石之间用小石块或砖体塞填，使之不至于掉落，然后用不少于120mm厚的砖护壁或钢筋的混凝土护壁用砖护壁时，护壁体与孤石缝隙用砂浆结合小石块或砖渣填充，有水流时，可用干粉水泥配小石块或砖渣填充较好。
待护壁砂浆或混凝土凝结24小时后，按同样方法施工下一节。
②、裂隙或溶槽型溶洞（见下图）
裂隙或溶槽型溶洞的施工方法较简单，关键是堵塞裂隙或溶槽。
堵塞得好坏直接影响到施工的安全和进度。
裂隙，顾名思义，其宽度较窄，堵塞时是适当掏去裂隙中泥浆，洗去两边岩石体表面的泥土，用水泥袋包高标号干水泥粉，用钢筋头或铁锤水泥包砸将入裂隙内固定凝固即成。
溶槽的堵塞与裂不同，因其缝隙远大于裂隙。
施工前用钢钎插溶槽下面，摸清溶槽走向，深浅和溶槽内是否有孤石，然后按其深浅，打入适量木枋条，掏去木枋条上端内外及深度200-300mm，使泥土变成泥模，擦去木枋条和两边岩石体面的泥质，再填入高标号干水泥粉与木枋条上端相平，然后在木枋条上方砌筑大小于120mm砂浆砖体护壁。
在无水状态下要灌适量水，保证干粉水泥凝结。
待24小时后，再掏去溶槽内足够深的泥土，打入木坊条，用上面的方法往下施工。
溶槽型溶洞往往一个溶槽贯穿整个桩孔，注意要采取各击破的方法施工。
即先做一个溶槽，待护壁做好后再做另一边溶槽。
千万不要两边同时施工，不然，一边溶槽护壁还没做完成，另一边溶槽的泥砂涌入孔内，造成不必要的麻烦待两边护壁做好后，在孔内多余的岩体上打好爆眼，待24小时后，再装药炸碎岩体，修正桩身。
再周围样的方法往下施工。
③、石笋型溶洞（见下图）
石笋型溶洞主要理由两个以上石笋组成的缝隙或溶槽型溶洞而桩外正好处在石笋中间，形成“三足鼎立”或“多足鼎立”形态。
这种溶洞的施工形式基本同溶洞槽的各个击破的施工方式。
但要注意的是石笋尖部较小，爆破时有可能炸坏岩石体，护壁时有可能整圈护壁或钢筋混凝土护壁。
④、半边岩石半边溶洞（见图）
当泥质较硬或稍软质时，可先将土挖去700-800mm深后，用不小于120mm砖体砂浆护壁，再在孔内多余的岩石上钻爆眼，待砂浆凝结24小时后，再装药店炸碎岩体，修正孔体，继续用上而的方法往下施工。
当泥砂全软质或流质时，先掏去泥土或流砂200-300mm，然后用钢沿护壁探插，选定木枋条长短，略斜着打入1.5m深，再掏去木枋条内外及深度约200-300mm以上，制成泥模，洗去岩体面泥砂填入干粉水泥与木枋条上端相平，再在木枋条上端砌不小于120mm厚的砂浆砖体护壁。
为以防砖护壁在泥砂处拆断变形，可在两边岩体待做护壁处用凿岩机钻多个眼，锚入￠25钢筋，挑住护壁，不使其下沉断裂和变型。
待砂砂浆凝结24小时后，用爆破的方法炸碎多余的岩体，修正桩身，用同样的方法往下施工。
⑤、洞外洞型溶洞（见下图）
这型溶洞施工起来难度较大，关键是泄泥（砂）孔的堵塞。
我们施工的说法叫“补窗”。
由于桩孔正好落在一块较薄或一个大溶腔的溶洞旁边。
为了保证达到设计要求的桩直径，往往要用爆破的方法炸掉孔内岩石，致使较薄岩石或大溶腔的溶洞岩石壁遭到破坏，使薄岩石外的溶洞中涌泥（砂）涌入桩孔中来，这样的情况一般是爆破作业清渣时出现，相当危险，处理方法很复杂。
溶洞施工时，特别是在爆破炸除多余孔内岩体后，要边清渣边经常铁锤敲击被炸，岩体，听声音辨别岩体的厚薄程度，制订施工方案。
一但涌泥（砂），施工也只有一个办法是花大精力让洞外的溶腔中的涌泥（砂）掏尽流失，再快速用干粉水泥和整袋干粉水泥堵住洞口，待水泥凝固后，再往下继续施工。
另一种办法是看是否有可能在泄泥（砂）孔上，拆除护壁，打一个观察孔，用钢钎探插大溶腔内涌泥（砂）的预算体积和平共处泄泥（砂）孔的大小，用足够长的木枋条斜着插入泄泥（砂）孔的岩体上，阻止涌泥（砂）的流泄速度，然后迅速掏泄涌泥（砂）处，干粉水泥堵住泄涌泥孔，待水泥凝固后，再往下施工时一定要加固对泄涌泥（砂）孔的护壁。
有必要进，待此桩也终孔浇砼前，在孔内打孔将大溶腔洞填满石块粘土，或在地表大溶腔溶洞上方另挖一孔，填入杂土石，避免浇砼时混凝土挤破大溶腔溶洞的护壁流入外溶洞内，使其溶洞内泥浆涌入施工桩中造成断桩现象和大溶腔溶洞成空洞，造成地表塌陷。
⑥、封闭型溶洞
这型溶洞在炸除溶洞表面岩石后，会出现各种情形的溶洞按以上各型溶洞的施工方案施工。
⑦、其它
以上类型溶洞形形色色，大自然造就一切、一切有可能。
溶洞千奇百怪，施工处理，随型而异随人而异。
只要是在保证安全和质量的前提下施工完毕都是高手。
我们在多年在溶洞施工中，聚集了大量的施工经验，造就了一大批有一定经验的高手。
我们的施工法宝是钢钎和铁锤。
钢锤是眼睛，铁锤是耳朵，还有就是溶洞是什么状况就研究制订针对什么状况的施工方案。
而且随时跟踪施工，变通方案，确保安全和质量。
（3）、安全措施
1）、溶洞施工时，孔下施工人员要有足够的工作面。
保证遇特殊情况时作业人员有躲空间。
2）、大孔径及可能遇到岩溶膨胀下滑影响护壁时应加大护壁厚度。
3）、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。
4）、孔径要按设计要求慢慢变大，不得挖成悬岩状。
5）、遇岩溶翻涌或堵溶洞时，应有三人以上配合施工，以便照应和保证突出施工力量。
6）、保证场地排水畅通避免地面水回流渗透孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。
7）、岩石爆破时一要放小炮，以免炸坍护壁。
8）、技术员应跟班逐孔检查护壁情况，及时排除隐患纠正不合格工作。
（4）、桩底岩石常见处理和建议
1）、溶槽裂隙溶洞桩底
溶槽和裂隙型溶洞桩底好多情况是溶槽和裂隙越来越窄，沿溶很深，达到完整岩底还几米至十几米，继续施工下去就没有必要了。
建议：
用钎探和机钻的方法，探明两边岩石的厚度是否达到设计要求，满足要求后，往两块岩石方向增大扩孔尺寸达到设计要求岩石面积，尺量掏尽溶槽或裂隙内泥砂，必要进用洛阳铲掏泥砂，然后迅速用设计混凝土封底。
处理：
待封底后，在两块岩石上钻眼锚入钢筋。
要求眼与眼间距250-300mm，眼深500-1000mm，锚筋￠25再铺层双向￠14-￠16@150-200mm钢筋网放入钢筋笼浇筑桩孔。
2）、石笋型溶洞桩底
石笋型溶洞桩底与溶槽型溶洞桩底基本相同，只不过是桩底岩石在三块和三块以上，处理方法有两种，其一、桩底情况较良好的，可用溶槽型溶洞的处理方法。
其二，在有岩石的地方，在桩孔护壁1.0-1.5m内用机钻，探明岩体所在，挖3至1个桩孔稍扩底，见岩即可的桩孔以三角形或正方形的形式做大承台，注意，中间孔还是浇砼。
见下图
3）、岩面积大于2/3或4/5桩底
由于桩孔正好落在石笋的1/3或2/3处，且石笋的高度较大，也就造成溶洞的深度大。
经过施工，岩面积基本达到2/3或4/5，处理方法是：
①、试图找到溶洞岩石的距离，如若在2.0m内，可在溶洞外用机钻探明岩石厚度，再挖一孔，在有岩石这边另挖一孔，三孔浇砼成承台。
②、改变桩孔位置和房屋结构，以加钢筋形式增大地梁承受力。
③、降低地下水处理
本工程场地地下水水量较贫乏，无稳定的含水层，场地降水采用在孔桩内抽排水的疏排方式，利用周围部分已挖深浇护壁的桩孔作为井桩降水，降低中心桩孔的水位。
降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。
④、渗水量较大，无法抽干，浇桩芯砼处理
浇桩芯砼前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下砼导管法施工，保证砼质量。
具体施工过程为：
先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入砼，当导管和承料漏斗装满砼后剪断铅丝，将导管稍提起使砼冲向基底，并包围管口，不断地将砼注入导管，随管外砼而上升，相应地
逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入砼面满足一定深度，
防止水渗入导管内，并控制好砼的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。
砼的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，砼最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待砼达到一定强度后凿
除表面浮浆。
⑤、成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，扩大部分可不作护壁，同时作为原始记录，留下岩样作为地质资料保存。
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。
经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底砼。
封底砼最小高度为扩大头以上200～300mm。
六、施工进度计划及保证措施
1、进度计划
本工程以生产计划控制总工期，共90日历天，合理安排内外配合工作对工期特别重要，根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.2～1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一阶段孔桩成孔→第二阶段孔桩成孔→钢筋笼制安（在第一阶段孔桩成孔中穿插进行）→浇桩芯砼（边成孔验收边浇灌），为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。
施工进度计划表详见附表。
2、工期保证措施
（1）采用商品砼，加快工程进度。
（2）运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，抓关键性工作，精心组织，合理安排组织流水施工。
（3）准备充足的周转材料以满足施工的所需。
（4）做好各种机械设备保养、维护，确保机械设备完好。
（5）施工进度计划控制流程框图
改善作业条件
调整作业计划
修改施工方案
计划受挫、提出对策
优化资源配置
月资源需用计划
月、周资源需用计划
实施次日作业计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周作业计划
施工总进度计划
七、质量保证措施
1、测量控制：
派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。
施工前再进行复核，确保孔桩轴线、孔径正确，并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂
直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-～+100，桩中心位移容许偏差60～70，垂直度容许偏差75～90，护壁厚度控制在±
30的范围内。
2、原材料控制：
对所有原材料、成品、构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对砼、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯砼按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。
3、质量通病控制：
施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身砼质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
八、安全保证措施
安全目标：
确保无重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
1、人工挖孔桩常见的安全事故
①高处坠物
②起重工具失灵
③失足坠入挖孔桩竖井
④触电事故
⑤流水、泥浆涌入竖井
⑥窒息中毒
2、井上安全措施
（1）桩护壁井口埋设φ12钢筋高出护壁面1.0m
围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；
井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。
（2）土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电
保护装置自动限位停机装置，吊桶必须有安全吊钩；
井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。
（3）井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。
（4）井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。
3、井下作业安全措施
（1）井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。
（2）井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。
孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。
（3）孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。
并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。
（4）孔下开挖作业应用1.5KW鼓风φ100塑料管往井内送风，送风量不小于25L/S，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员三人，避免疲劳作业而造成不应有事故。
（5）孔下作业必须在交接班前终止当班作业时用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字侦探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。
（6）在施工流泥、流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。
（7）井内用电照明一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明。
井内用电设备必须设置一机一闸一漏电及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。
（8）一般相邻5m范围内有孔桩正在浇砼或孔内有深水，雷雨天时，不得下井作业。
4、安全用电技术措施和电气防火措施
（1）供电系统采用“三相五线制”，三级配电、二级漏电保护控制管理。
（2）工地配电箱采用质监站监制的标准箱。
配电箱的接线，严格按照施工用电技术规范要求配制。
配电屏、配电箱的离地高度严格按规范要求设置，配电屏两侧离墙通道不小于１米，配
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