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年月日
用气单位
施工组织设计（方案）报审表XA-5.0.1
河南省中原工程管理有限公司:
我方已根据施工合同的有关规定完成了公信印务燃气工程施工组织设计（方案）的编制，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
施工单位：
（章）
审定结论□同意□补报资料□重新检验
监理单位（章）
XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司燃气工程
施工组织设计（方案）
编制：
日期
审核：
批准：
XXXXXXXXXXXX
目录
一、工程概况
二、施工主要执行标准和依据
三、项目部人员及主要机具配备（附表1及表2）
四、施工程序
五、主要施工工艺、技术措施
（一）、定位放线
（二）、材料进场验收
（三）、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊的操作过程
2、电熔焊接操作过程
4、管沟开挖
5、PE管铺设
6、中压无缝钢管
（四）、管道吹扫、系统压力试验
（五）、回填要求
（六）、钢制管道焊接过程施工
（七）、钢制管道及附件组装
1、材料检查
2、管道现场组对要求
3、钢制管道安装要求
4、补偿器安装要求
（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验
六、安全生产，文明施工
七、质量、交工验收
施工组织方案
一、工程概况：
1、工程名称：
XXXX
2、建设单位：
3、设计单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
6、施工地址：
7、施工工期：
8、施工内容：
De110De63无缝钢管D57D89D108
9、管道规格型号：
De110De63无缝钢管D57D89D108
10、施工类别：
本工程属GB1压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°
C<
t≤30°
c,钢管常温。
二、施工主要执行标准和依据：
1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》
4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
7、TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》；
9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》
10．SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》
11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》
12、《建筑安装工人安全技术操作规范》
三、项目部人员及主要机具配备：
（附表1及表2）
四、施工程序：
五、主要施工工艺、技术措施：
低压：
无缝钢管D57D89D108
。
阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。
施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。
严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。
（一）、定位放线：
根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；
用石灰线弹出。
施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所有材料进场需监理验收并做好记录。
（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；
测量电源电压，确认电压符合焊机要求；
检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；
按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。
（2）装夹管道元件
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。
（3）铣削管道元件
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
（4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）
（5）加热
旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
（6）切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。
（7）拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
附表：
热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：
PE80=210°
C±
10°
C）
公称直径DN（mm）
公称壁厚S（mm）
P2
MPa
压力=P1卷边高度H
（mm）
压力≈P1吸热时间t·
2（s）
切换时间
t3
（s）
增加时间
t》4
压力=P1
冷却时间
T，5
110
10.0
471/A2
1.5
100
5.8
6.2
13.5
160
14.5
996/A2
2.0
145
7.5
8.5
18
200
18.2
1557/A2
182
7.6
10.5
22
250
22.7
2433/A2
2.5
227
9.6
12
27.5
注：
以上参数基于环境温度为20°
c
热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求
序号
检验与试验项目
检验与试验参数
检验与试验要求
检验与试验方法
1
宏观（外观）
/
附件G，G3
2
卷边切除检查
3
卷边背弯试验
不开裂，无裂纹
4
拉伸性能
23°
2°
C
试验到破坏为止
韧性，通过
脆性，未通过
GB/T19810
5
耐压（静液压）强度试验
密封接头：
a型
方向：
任意
调节时间：
12h
试验时间：
165h
环应力
PE80=4.5MPa
试验温度：
80°
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T611
（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，
（4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。
（5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域焊接面刮削0.1~0.2深，以去氧化层。
（6）管材与管件承插，
在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。
将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。
管件与管件的不同轴度应当小于2%。
（7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。
（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。
（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。
（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
4、管沟开挖：
（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100㎝采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。
（2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。
5、PE管铺设：
（1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：
吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内）。
（2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。
（3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。
并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。
（4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子表面。
（四）、管道吹扫、系统压力试验：
采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Ω。
吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。
1、强度试验：
（中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管道，试验压力为1.5P（0.6Mpa），按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无变形、无泄漏为合格。
如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。
2、气密性试验：
（中压部份）试验介质为空气，试验压力为1.15P（O.4mpa），升压至试验压力，保持24小时,压降应符合有关规定。
（五）、回填要求：
1、管子下沟后应及时进行管沟回填。
2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较高时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。
3、回填中管段接口处暂不回填，等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。
管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶的0.5M处按要求铺设警示带。
4、在管道两侧距管顶0.5M范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3M。
按要求做地貌恢复，保证复原质量。
六、安全生产，文明施工：
1、对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，制定安全生产技术交底措施，书面形式下达给班组,并有签字手续。
2、专职安全人员在现场巡回检查，其重点是:
2.1安全帽、安全带是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。
2.2安全标志和警告牌是否按要求设置。
2.3易燃易爆物品（如发电机用的汽油和柴油，氧气、乙炔等）的使用存放是否按规定办理。
3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
4防火措施：
4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。
乙炔瓶严禁横卧。
4.2凡焊接地点及上下周围，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。
焊条头，废铁严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
4.3坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施，严格执行以上规定。
5、施工临时用电制度
5.1本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。
5.2配电箱有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。
箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。
电线无老化、裸露接头现象。
6、过道施工时，夜间应设置明显的安全警示标志。
7、起重吊装时，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。
保证人身、施工安全。
8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。
七、质量、交工验收：
1、施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行的相关施工及验收规范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028等）。
2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。
机具名称及型号
数量
备注
逆变直流氩弧焊机ZX7-400ST
1台
交流电焊机BX-300A
电熔焊机
2台
热熔焊机
试压泵
烘箱
空压机
电动套丝机
X射线探伤机
水平仪
电火花测试仪
角向磨光机
6只
砂轮切割机
电源接线盘
6个
自制手拉车
2辆
三轮车
3辆
氧气.乙炔割具
2套
内磨机
2只
各类压力表
5只
工程物资进场报验表XA-5.1.1
致：
现报上关于XXXX工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范及合同要求，请予以批准使用。
物资名称
规格型号
单位
使用部位
PE管
De63
米
庭院埋地
合格
调压箱
50A
台
法兰球阀
DN50
只
庭院出图位置
DN80
8
DN100
De100
120
附件：
1、□出厂合格证页
2、□厂家质量检验报告页
3、□厂家质量保证书页
4、□检验记录页
质量检查员：
施工单位代表：
年月日年月日
验收意见：
监理单位代表：
主材/设备检查记录XA-4.0.1
检验日期
名称
合格证号
检查记录
检查量
检测手段
审查情况
PE管
De63
12米
G1*******
100%
目测、尺量
2
调压箱
1台
RL124089
3
200A
2台
4
100A
5
法兰球阀
DN50
4只
6
DN80
8只
7
5只
8
De110
120米
9
10
11
质检员：
年月日
施工单位代表：
年月日
设备开箱验收记录XA-4.0.2
设备名称
装箱单号
型号规格
出厂日期
制造厂名
出厂编号
设备检查情况
01.包装情况：
02.设备外观：
03.设备零部件：
04.其他：
技术文件检查情况
01.装箱单份/张
02.合格证份/张
03.说明书份/张
04.设备图份/张
05.其他
存在问题处理意见
检查日期：
合格证汇总表XA-1.3.1
设备材料名称
合格证或检验记录
6
7
9
10
11
13
14
15
16
粘贴人：
合格证粘贴单XA-1.3.2
工序质量报验单XA-5.2.1
致XXXXXXXXX：
我单位已完成XXXXX工程中__01.__工序施工，
（01.沟槽放线、开挖02.管道组对、焊接03.设备安装
04.楼栋立管、户内安装05.管道刷漆06.管道防腐
07.管道吹扫、通球、干燥08.管道试压09.沟槽回填
10.隐蔽工程）
按有关标准、规范进行了检验，检验结果：
01.符合规范及有关资料要求；
02.符合设计；
认为以上工序质量合格，请予以确认。
经检验，本次报验工序质量
□合格，符合施工规范、标准要求，可进行后续施工。
□不合格，不得进入下步工序施工，整改后再报。
其他：
管道定位放线记录XA-2.0.1
测量点
测量项目
设计距离（m）
实测距离
（m）
偏差（m）
PE管De63段
PE管De110段
1、测量点一般以施工图上标注的管道桩号为控制起点。
2、两个测量点的距离一般不超过30米，管线的起点、终点、拐点必须测量。
3、设计距离指施工图中该点与道路中心线或基础点的距离，实测距离为测量点与道路中心线或基准点的实际距离。
建设单位代表：
管沟开挖验收记录XA-2.1.1
管沟开挖
管沟部位
（起点~终点）
气源至调压箱
开挖方式
人工开挖
管沟情况
平整度
符合规范要求
中心偏移
设计距离与实际距离的偏差值
土质情况
杂土
实长
11.5米
管沟深度
设计深度
1.0
实挖深度
1.1
管沟宽度
实挖宽度
0.4
0.5
图示：
（此图根据实际开挖情况进行绘制）
管沟回填检查记录XA-2.2.1
管沟回填
胸腔回填情况
细土/细砂回填管底及两侧并夯实，管顶0.5m范围内细土/细沙分层回填夯实，夯实密实度大于90％。
管顶以上0.50m范围回填情况
采用原土分层回填夯实，回填土中的石块小于10%、直径小于0.1m，且均匀分布，密实度符合相应地面对密实度的要求。
警示带敷设前已将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离0.3m～0.5m。
地貌、道路恢复情况
已按原地貌、路面恢复，符合相关规范技术要求。
（有硬化地面、铺砖的恢复情况需专门说明并在图示处附简图）
阀井情况
阀井尺寸
1.2*0.8
井盖尺寸
0.8
集水坑尺寸
0.8*0.4
结构符合设计
符合
阀门型号
De110
有无放散阀
双放散
阀井盖顶距地面标高
井盖与自然地坪高差符合
井壁砌筑及外壁防水
符合设计及规范要求
套管封堵
用沥青油麻和水泥砂浆封堵，符合规范要求
阀门、膨胀节、放散管安装及防腐
已按相关要求安装、防腐，符合设计及规范要求。
其它
升级会员 