2t锅炉说明书Word文档格式.docx

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安装说明

四、安装前的准备工作

锅炉安装应符合1987年“蒸汽锅炉安全技术监察规程”的规定。

锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：

1、人员配备

锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习资料

组织有关人员熟悉锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装起重运行操作等事项。

3、确定安装地点

（1）安装地点最好接近用汽地点，以利缩短输汽管路、降低基建费用，减少管路散热损失。

（2）给水和排水方便。

（3）燃料和灰渣的存放和运输方便。

（4）锅炉在安装运输时通畅。

（5）锅炉房的布置应符合劳动人事部“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第八章锅炉房的规定：

光线充足，通风良好，地面不应积水。

为保证运行操作检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4～5m，炉后空余2.5～3m，左侧空余（包括鼓风机在内）不小于1m，右侧空

余（刮板出渣机伸出部分在内）不小于2～2.5m。

锅炉房高度不低于6m。

4、地基准备

按地基施工，划好锅炉大件的安装基准线：

（1）纵向基准线---自炉前至炉后锅筒中心；

（2）横向基准线---自前拱面板外侧。

砌墙脚二条，预挖刮板出渣机坑，并预先浇好鼓风机、引风机、除尘器基础及地脚螺栓孔。

5、设备验收

锅炉运到后，按制造厂的出厂清单，对零部件进行清点。

根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。

锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动的管子上缓缓移动。

安放钢丝绳的位置，应在两侧板的吊耳上，不可损坏锅炉大件的任何部分。

锅炉大件如需起吊，其起重设备的能力不小于30t，可使用底座的四个支耳并使用横梁起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿在其它位置上任意起吊。

五、大件的安装

锅炉大件在二条墙脚上就位后，炉排面左右侧应保持水平，允许倾斜度不大于5mm，否则应将低的一面用铁垫高。

两侧的水位表标高偏差不应超过5mm。

六、引风机的安装

锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道除尘器、省煤器按图纸要求装配于锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌石棉带或石棉绳，保证严密，防止漏气。

引风机装妥后检查有无轧住漏气等缺陷，然后接通电流试车。

检查电动机转向是否正确，摩擦振动现象，电动机温度是否正常。

引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5min，并且应关小烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷会成倍增加，有可能烧坏电机。

七、烟囱的安装

烟囱由用户自备可以砖砌或钢制。

钢制烟囱高度不小于30m，直径不小于400mm。

本锅炉在额定负荷下的排烟气量约为13000m2/h，排烟温度为156℃，包括除尘器在内的人事部阻力为300mm水柱。

八、省煤器的安装

省煤器本体系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。

九、鼓风机的安装

先将鼓风机安装就位，再安装鼓风机的吸风管和进风管，检查连

接部分是否牢固严密，调风门是否灵活，定位是否可靠，然后接通电

源试车。

检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，振动不大于0.1mm，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。

十、炉排调速箱的安装

本装置的安装、使用、保养的详细说明可参见“随机使用说明书”。

安装时两联轴节的不同心度、端面不平行度均应小于0.04mm。

安装完毕后，应进行空运行，运转应平稳、无噪音、无渗漏等现象。

十一、刮板出渣机的安装

装配时，先将漏灰接口装到炉排底板下部，并以此定位，起吊机体与渣斗连接好，长方法兰接口处必须衬垫硬橡皮或嵌石棉线，以防运行时漏水。

最后焊接吊耳，将机体固定在底座侧板上。

出渣机装妥后，接通电源，冷态试车两小时，应无异常的噪音，出渣机转动要灵活。

十二、电气开关箱的安装

电气开关箱上汇集了锅炉上所有电动机（调速箱、鼓风机、引风机、出渣机和水泵）的开关按钮及监视仪表。

用户可先把电线接到各电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。

电气开关箱应在锅炉前方，靠近墙壁处，以利观察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。

十三、管道、阀门、仪表及附件的安装

1、按照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第十章的规定进行管道、阀门、仪表及附件的安装。

电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。

2、安全阀应在水压试验后安装。

安全阀应安装排气管，将排汽导向锅炉房外安全处。

3、排污管接到排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

4、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接。

在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。

5、左右两侧水位表标高偏差应不超过±

5mm，在表上应正确标明“最高水位”，“最低水位”，和“正常水位”的标记。

水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，水位表处必须安装照明设备，便于观察。

6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示最高许可工作压力。

压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通。

压力表管禁止保温。

7、省煤器循环管最好能接住水箱。

8、平台扶梯和栏杆按图纸要求在现场连接。

9、制造厂只供弯头、三通等零件，其余由用户自备，按图安装。

10、给水系统的水位警报器和水位控制器，是一种电极式的自控装置，应按图装接。

（1）水位警报器的法兰盖上打有1，4字样。

（1处）是最低水位，－70mm；

（4处）是最高水位＋80mm。

（2）水位控制器的法兰盖上打有2，3字样，（2处）是低水位－40mm，（3处）是高水位＋40mm。

配用UQC—500B型电动液位调节装置接线，详见其说明书及电控柜接线图。

（3）要求按电气控制图中所示的1，2，3，4的接头，分别接线。

煮炉后，应除去电极上附着的有碍导电的杂物。

锅炉停炉修理时，必须拆除水位报警器和水位控制器，除去电极上所附着的有碍导电的杂物，测量电极与法兰之间的绝缘电阻值，不得小于0.5MΩ。

使用说明

十六、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查基础上如下：

链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车要达到下列要求：

（1）炉排片在链条轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm；

（3）主动炉排片与链轮啮合良好。

（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等。

若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤轻击，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜；

（5）炉排片转动无卡阻现象。

2、检查是否有断裂的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲。

如有可在穿炉排长腰孔处抽出校直重装。

3、不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门升降方便。

煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。

如距离不等可用减少链节的方法使之相等。

煤闸门上的盖板要严密覆盖好，以防止煤块漏入卡住煤闸门，阻碍其上下活动。

5、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。

6、老鹰铁活动容易，老鹰铁与炉排接触处无卡阻等弊病。

7、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。

8、人孔、手孔是否严密，附属零件、装置是否齐全。

9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。

10、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。

11、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

十七、烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起

动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

　　1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓缓地干燥起来，在使用时不致损裂。

煮炉的主要目的是为了清除锅炉内的杂质和油垢。

煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等杂物。

2、煮炉可采用纯碱（Na2co3）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其用量以锅筒容积计算，前者为5kg/m3,后者为3kg/m3。

DZL4-1.25-AⅡP型锅炉用纯碱35kg或磷酸三钠（纯度100%）22kg。

煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。

3、关闭后部人孔、手孔、主蒸汽阀及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的药物溶液一次注入锅炉内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉内的水位上升至水位表2/3处，关闭给水闸门，待锅炉内水位稳定后，观察水位有无下降，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

5、开启点火门，在炉排前端1～1.5m长的范围内铺一层20～30mm厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）、油棉纱或其它引燃物引火燃烧。

6、柴火要逐渐加强，避免骤然加热。

先用木柴烘炉12h，在此时间内打开烟气调节开关采用自然通风，锅炉内应经常保持不起压

力，如压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀开大放气，水位下降应立即进水。

7、在木柴烘炉12h以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节开关和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。

8、锅炉压力逐渐升高至4个大气压时维持约12h，然后停止燃烧让压力逐渐降低到一个表大气压以下，水温低于70℃后，开启排

污阀，将炉水全部放出。

9、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不小于3h），再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

十八、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。

而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。

2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅筒内水位稳定后，观察水位有否降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。

引燃物引燃后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。

待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机。

娄煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，

间断开动炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在2～3mm水柱，使燃烧渐趋正常。

4、升火后温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3～4h为宜，以后升火时除有特殊情况急需用蒸汽外，冷炉不短于2h，热炉不短于1h。

5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。

当汽压升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏。

如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

7、当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声。

如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解决故障后方可继续运行。

8、锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。

十九、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整。

按照劳动人事部“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第137条表7-2规定的压力进行调整。

安全阀装置地点工作压力

（表大气压）

安全阀的开启压力

1.27

工作压力＋0.02MPa

工作压力＋0.04MPa

1.27～3.82

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

省煤器

1.10倍工作压力

1、安全阀调整办法

拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧或拧紧，来达到安全阀要求的排气压力。

调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

2、安全阀的开启压力

锅炉的工作压力为1.25个表大气压时，安全阀的开启压力，只调整到1.27MPa，另一只调整到1.29MPa。

省煤器上的安全阀，调整到装置地点实际工作压力的1.10倍。

3、所有安全阀经校正后，不允许乱动。

4、在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

6、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。

二十、供气

当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽。

供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。

供气时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进入暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10min。

暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管，并消除故障和缺陷。

待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开启汽阀。

开启

时宜缓慢进行，同时注意锅炉有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。

锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等情况，工作是否正常。

为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位没住玻璃管。

二十一、正常运行

锅炉正常运行时要做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。

发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察。

确保安全可靠，防止事故发生。

注意节约用煤。

司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。

1、给水要求：

锅炉给水需进行处理，给水总硬度不大于0.03mg当量/g，悬浮物≤5mg/l，PH（25℃）7，含油量≤2mg/l，溶解氧≤0.1mg/l。

2、锅内水位：

经常注意锅炉内水位变化，使其保持在正常水位±

40mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。

水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表

每班至少应冲洗一次水位表，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰、正确、可靠。

如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应紧填

料。

如玻璃管模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应予更换。

每台锅炉装有两具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备：

（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

（2）锅炉给水尽可能采取连续给水（控制水泵出口阀门）。

省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。

如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验），应用石棉嵌密。

5、蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即修理或更换。

为了保证压力表正确性，每半年应检校一次。

7、安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘连，应定期拉动安全阀提升手柄作排气试验。

每隔2～4星期应升高压汽压一次，作排气试验以校验安全阀作用。

8、排污阀：

定期排污（参阅第二十二条排污）

9、正常操作：

（1）炉膛内的正常工况应该是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色。

没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。

炉膛负压保持在2～3mm水柱，蒸发量在4t/h左右时，排烟温度在156℃左右。

（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。

当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，

必要时可以增加煤层厚度。

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。

必须时可以减薄煤层厚度。

增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2～3mm水柱。

（3）DZL4-1.25-AⅡP型锅炉宜烧Ⅱ类烟煤、贫煤或烟煤和无烟煤混烧。

不宜烧煤屑（0～5mm）。

最大煤块不超过40mm，小于3mm的不多于30%。

烟煤和无烟煤混烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。

（4）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关，一

般烟煤采用薄层快速燃烧，煤层厚度建议为90～120mm。

烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100～130mm。

下雨煤湿时采用厚煤层慢燃烧。

炉排可在2.5～14m/h范围内变速。

（5）煤层厚度一般调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

（6）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。

（7）燃料的水分越高，着火准备的时间越长。

对于挥发分的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能成松团为最适宜，，含水量在10～12%之间，烧烟煤、贫煤和无烟煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要均匀。

（8）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门。

如果燃烧距离煤闸门0.4m处开始着火就算“脱火”。

（9）若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃烧适当增加浇水量，并加快炉排速度。

（10）发生“脱火”时，可在左侧着火孔用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

（11）煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.3m处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色。

在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。

应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积到老鹰铁上时，应立即拨火（把红火往前推），让其充分燃烧尽。

（12）发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证灰渣顺利进入出渣机。

发现大专结焦应及时拓、打碎并应调换煤种。

若前拱下两侧结焦，应开启点火门，进行打焦。

（13）当火床上呈现火口高低不平，应耙平火口，保证火床平整。

（14）应该避免长时间压火，炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：

①炉排容易过热而引起损坏；

②炉排两侧板过热而发生弯曲；

③炉排长销发生弯曲；

短时间（1～2h）压火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏闸门。

（15）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

（16）炉排走动时，如发生卡住可能由下列原因引起：

①炉排左右两边调节螺母松紧相差多，致使炉排严重跑偏；

②炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；

③由于铁的物件、炉排片的碎块、沉头螺钉松脱所炉排片卡住；

④大块结焦面而增加阻力。

（17）炉排片之间的松紧程度：

其松紧程度以不起拱为止，不宜过紧。

在热态运行时如有起拱现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止。

收紧或放松时左右两侧距离必须相等，以消除跑偏。

（18）炉排调风挡板一般情况下首尾全关，蹭几个门的开度运行时调整，只有在升火和燃烧着火困难的情况下，才适当打开首风室的挡板。

当发生满膛火，焦炭在老鹰铁处还未燃尽时，才打开尾风室挡板。

（19）出渣机可间断开动，当燃烧多灰分的燃料时，出渣机才连续开动。

筒内水位应保持足够的高度，防止出渣机因受高温煤渣的影响而变形，同时起水封作用，防止冷风进入炉膛。

（20）如遇铁器、壃块、煤渣等把出渣机卡住，应关掉电机，排除故障。

（21）炉排前后轴的牛油杯，每周应检查一次，并加满润滑油，每班需转动一圈对轴承注入润滑油。

（22）落灰斗里的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。

10、锅炉房清洁：

（1）锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。

（2）注意室内照明，对水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉工看得清楚，经常巡视周围，检查及附属零件是否正常。

（3）链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。

11、交接班：

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工要交接班时，要切实做好以下工作：

（1）接班的司炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

（2）交班的司炉工要做到：

①锅炉蒸汽压力和水位正常；

②炉膛内燃烧稳定；

③各机械设备运转正常；

④锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；

⑤锅炉房清洁整齐，灯泡明亮。

（3）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

二十二、排污

一般矿水内含有或多或少的矿物质。

给水进入汽化后，矿物质

留在锅内，浓缩到一定程度时，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多。

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过20mg当量/l，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少于1～2次。

排污时应注意下列事项：

1、如两台或两台以上锅炉同时使用同一排污总管，排污时应注意：

（1）禁止两台锅炉同时排污；

（2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污隔断分开；

2、排污应在低负荷、低