氧气管道与附属设施工程审查验收指导书Word下载.docx

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　　——氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组，宜设置独立阀门室，其要求同上。

若不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管段，其长度为五倍管道直径且不小于1.5m，安装铜基阀门。

　　——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和方便操作来确定。

4.4一般防护设施

4.4.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。

8氧气管道

8.1.2厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；

厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。

8.1.3氧气主管线，宜配置阻火铜管。

8.1.4氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。

8.1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。

严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

8.1.6氧气管道的弯头、分岔头不得与阀门出口直接相连。

阀门出口侧应有不小于5倍管外径，且不小于1.5m的直管段。

8.1.7供切焊用氧气支管与切焊工具（或设备）用软管连接时，供氧阀门应设在金属保护箱内。

8.1.8氧气管道宜架空敷设。

氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8.1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表7执行（表7略）。

8.1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行（表8略）。

8.1.11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

8.2氧气流速

1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。

　　氧气管道中最高流速不应超过表10的规定（表10略）。

8.3管道材质

　　氧气管道材质的选用应符合表11规定（表11略）。

8.4管件选用

应按规范选用氧气专用管件产品。

8.4.2氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；

管道法兰的垫片，宜按表12选用（表12略）。

8.4.3氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。

丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

8.4.4氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。

氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。

其网孔尺寸宜为160～200μm。

8.5氧气阀门选用

8.5.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：

　　a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；

　　b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；

　　c）阀门的材料应符合表13的要求（表13略）。

8.5.2经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

8.6氧气管道的施工、验收

8.6.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。

在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

8.6.2焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。

管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定。

氧气管道类别应上升一级。

8.6.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。

阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。

除锈可用喷砂、酸洗。

脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯清洗剂等方法。

并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。

进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

8.6.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验。

8.6.5氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。

吹扫速度应不小于20m/s。

　　严禁用氧气吹扫管道。

10氧气使用

10.1.3根据用户压力要求，应设置相应的减压装置。

减压阀前应设置可定期清洗的过滤器。

过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢。

5.1.3审查依据《冶金工业动力机械技术规程》相关条款如下：

第十五章氧气管道

第7条氧气管道的阀门和管件选用原则：

1、氧气阀门的密封填料严禁使用含油、浸腊或可燃性材料。

宜采用石墨处理过的石棉编织物或聚四氟乙烯材料。

2、工作压力PN＞0.1MPa的氧气阀门应采用截止阀。

不得采用闸阀。

3、氧气阀门的材质应按表15选用（表15略）。

氧气阀门的密封圈应以不锈钢或有色金属材料制造。

4、工作压力PN＞0.6MPa的氧气阀门后面连接一节铜基合金（或不锈钢）的管道作防火用，其长度不少于5倍管的直径（且不少于1.5米）。

8、经常操作的氧气阀应采用气动调节阀或气动快速切断阀，不经常操作的阀可采用手动阀，阀门旁应设固定式平台以便于操作和检修。

第9条主要氧气干线应分区考虑防火措施，如必要的切断阀、放散阀、充氮设施，消火栓以及无油气体吹扫设施等。

第11条需水压试验的管道应考虑水的重量和试验后能将管内残余水份排尽的条件。

第12条氧气管道穿过墙壁楼板时，应以套管保护，套管内的管段不得有焊缝，氧气管和套管之间宜采用石棉绳或其它防火材料加以堵塞。

第13条氧气管道宜尽量利用自然补偿，少采用热力补偿器。

第14条氧气管不宜与燃气、燃油管道共架敷设，必须共架时应在弯头和分岔头的曲率半径方面采取加强安全的措施，氧气阀门不得与燃气，燃油管道共架敷设。

第15条氧气管与其它管线共架敷设时宜安置在其它管线的外侧。

第17条在阀门、法兰等管件集中的地方，应适当增大管道之间的净距离，以便于操作和检修。

5.1.4氧气压力调压站要求：

1、氧气压力调压站应设在室内，要求通风良好，建筑防火等级按规范设计。

2、氧气压力调压站设二路调压阀组，一路旁通阀，共三路。

采用平面布置，管道法兰距地面净高为0.5m。

3、压力调节阀组前、后的阀门，直径≥DN250的，采用氧气专用硅黄铜截止阀，要求手动蜗轮传动，截止阀带旁通阀，蜗杆手轮应伸出防护墙外操作。

4、压力调节阀前设置过滤器，过滤器的排污阀应有管道引出室外排放。

5、压力调节阀后设置阻火器。

6、压力调节阀低压侧室外管路上要设置安全阀，并设超压报警信号返馈到氧气厂调度室内。

7、安全阀前要有截止阀控制，室外安全阀要加装T字形放空管。

8、压力调压站进、出口管路上各设一个就地弹簧压力表。

9、压力调压站应设置氮气供仪表的气源。

10、压力调压站设二路电源或UPS电源10小时。

11、室内照明及其它电器要求采用防爆电器。

12、阀门组上方设置维修起重工字樑。

5.1.5氮气压力调压站要求：

1、氮气调压站应设在室内，要求通风良好。

2、设二路调压阀组，一路旁通阀，共三路。

3、一路旁通阀，采用不锈钢截止阀，截止阀带旁通阀。

调节阀前、后的阀门，采用不锈钢球阀，球阀要求手动蜗轮传动。

4、调节阀低压侧室外管路上要设置安全阀，并设超压报警信号返馈到氧气厂调度室内。

5、安全阀要有截止阀控制，室外安全阀要加装T字形放空管。

6、调压站进、出口管路上各设一个就地弹簧压力表。

7、设二路电源或UPS电源10小时。

8、阀门组上方设置维修起重工字樑。

5.1.6管道要求：

1、管道设计还应遵守《广东省韶关钢铁集团有限公司压力容器、压力管道管理规定》中第十一条第（五）款规定：

“经验收合格的压力容器和压力管道工程，责成安装单位会同有关部门制订试车方案，并严格按方案进行试车。

凡图样规定需做气密性试验的，应在液压试验合格（不能进行液压试验的压力容器，须经内外部检验合格）后，进行气密性试验”。

2、除特殊情况外，必须每一条管道都做液压试验。

3、管道跨越公路、铁路的净高度要大于6米；

接地导线采用镀锌扁钢；

跨接导线要统一使用紫铜软编织导线，不允许用其它方式代替。

4、露天安装直径＜DN100的氧气阀门，采用氧气专用硅黄铜截止阀。

直径≥DN100的氧气阀门，采用氧气专用硅黄铜球阀，球阀要求手动蜗轮传动。

并在管路上设球阀旁通阀，采用DN50氧气专用硅黄铜截止阀。

5、管道上每个阀门都要有操作平台，平台要符合GB4053.4-83规范，防护栏杆要符合GB4053.3-93规范，阀门两端设支架固定，平台必须便于阀门的操作和维修。

梯子要符合GB4053.2-93规范，尽量不设垂直梯子。

6、管道的大平台由设计院确定，小平台和楼梯及跨过煤气管道梯子，必须施工单位与使用单位一起确定。

7、管道的伸缩补偿，不宜使用膨胀节，应采用倒几字形的自然弯头补偿，直径≥DN150mm的管道，在气流向上一侧的底部设置DN50排污口用盲板密封。

8、氧气管道直径≥DN150mm的，在用户总阀后面应设置可封堵盲板的法兰，并装设厚度20mm的盲板圈。

9、氧气管道应在管道侧下部设置适当的标志（包括：

管道介质名称、流动方向），例如：

“氧气管道”字体、箭头均为白色。

10、氮气管道、氩气管道因其输送介质是高纯气体，所以，必须与氧气管道一样，内表面要严格进行酸洗、脱脂、钝化处理。

5.2参加图纸会审工作。

5.2.1履行氧气专业管理职责，认真负责地进行逐张图纸审查，内容包括：

1、工艺：

氧气管道的流量、流速、压力调节、操作安全等符合规范，球罐、阀门、阻火器、氮气灭火装置等布置的工艺要求。

2、设备：

管道、阀门、支架及附属设施等，其型号、规格、材料、防止振动要符合规范；

平台、梯子符合操作安全规范。

3、电气：

电器设备及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防静电装置及跨接导线等符合规范。

4、仪器仪表：

按氧气专用规范配置调节阀、禁油压力表等。

5.3提交工程设备订货委托清单。

5.4参加设备招投标，签定技术协议。

5.5参加到货管道、管件、阀门的验收。

5.5.1管道、弯头、变径、三通、法兰等的验收：

1、管道、弯头、变径、三通、法兰应有：

质量证明书、材料检验报告、产品检验合格证等技术文件。

2、氧气管道严禁采用折皱弯头，应采用冲压弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

3、氧气管道的变径管、三通管，应采用轧制成品，其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

4、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，材质应选用不锈钢。

管道法兰的垫片，应选用金属缠绕聚四氟乙烯（或石墨）垫片。

5.5.2氧气阀门的验收：

1、阀门应有：

质量证明书、产品合格证明书、脱脂报告单、产品检验合格证、安装使用说明书等技术文件。

2、氧气专用截止阀标准：

⑴、设计制造参照GB12235-2007的规定

⑵、阀体材质符合GB12225-05铜合金铸件技术条件的规定

⑶、法兰连接尺寸符合GB9115，JB/T79-94的规定

⑷、结构长度按GB12221的规定

⑸、脱脂和检验符合HGJ202的规定

⑹、产品质量符合GB16912《氧气及相关气体安全技术规程》的规定

3、氧气专用球阀标准：

⑴、设计制造参照GB12237的规定

⑵、其它同氧气专用截止阀标准

4、安全阀标准：

制造与验收技术条件按GB/T12243-89的规定

5、阀体、阀盖、阀芯的材质，应选用硅黄铜或不锈钢。

6、阀杆的材质，应选用不锈钢。

7、阀杆密封填料，应选用聚四氟乙烯材料。

5.5.3氧气阀门的试验、脱脂、清洗及验收。

1、阀门应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、

焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。

2、阀门应全部经过压力和泄漏试验。

3、阀门的脱脂。

若阀门已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不用解体清洗脱脂，否则，必须解体清洗脱脂。

但内表面必须用三氯乙烯浸泡清洗，合格后要验收签字。

4、氧气阀门验收合格后，应重新密封包装，防止二次污染。

5.6氧气管道化学清洗的审查及验收。

5.6.1审查施工单位必须具备，相应的、国家法定的许可资质和资格证照或证件。

5.6.2审查氧气管道化学清洗施工方案。

5.6.3管道化学清洗分为二个阶段。

5.6.3.1第一阶段，槽式化学清洗，流程为：

清扫脱脂酸洗除锈钝化清洁干燥封口

5.6.3.2管道应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁。

管道的除锈必须进行到出现金属本色为止。

5.6.3.3弯头、变径、三通等管件应单独进行酸洗、除锈、钝化、清洁，内表面的防锈漆（黑色）必须清除干净，内壁必须光滑清洁，酸洗以见金属本色为止，且专项验收。

5.6.3.4以波长为3200~3800埃的紫外线油渍检查灯，照射检查脱脂表面，应无显示油脂的紫兰荧光为合格。

5.6.3.5用清洁干燥的白色滤纸，擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

5.6.3.6第一批清洗管道的验收，必须由技改部和有关部门、监理公司、氧气厂、施工单位等共同验收签字，并保存数码相片。

5.6.3.7第二批及以后清洗的管道验收，要以第一批为样板进行验收。

5.6.3.8脱脂钝化合格后的干净管道，应及时用管塞或管套封闭两端，以保证在施工中不再被污染（如封闭后待装管道在现场停放时间过长，应充氮气密封以免反锈）。

5.6.4第二阶段，管道安装全部结束且水压试验合格后，再进行一次在线循环脱脂清洗并经过验收。

5.7氧气管道安装施工的审查及验收。

5.7.1审查施工单位必须具备，相应的、国家法定的许可资质和资格证照或证件。

5.7.2审查氧气管道施工方案

5.7.3氧气管道的验收标准和项目：

1、GB16912—2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》

2、GB50030——1991《氧气站设计规范》

3、《冶金工业动力机械技术规程》第十五章氧气管道

4、GB50235——1997工业金属管道工程施工及验收规范

5、GB50236——1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

6、施工图及设计施工说明、技术特性等。

7、《氧气管道施工说明》燃通634

8、管道、管件、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前必须进行严格的除锈、脱脂、清洁、封口。

9、氧气管道在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

10、氧气管道（碳素钢和不锈钢）焊接时，应采用氩弧焊打底电焊盖面。

管道的安装、焊接和施工，应遵守GB50235（金属管道篇）、GB50236的有关规定，氧气管道类别应上升一级。

11、氧气管道的分岔头，应采用轧制成品，严禁在现场开孔、插接。

12、凡是在氧气管道上开孔施工的，必须在管道安装之前预制完成。

13、安装仪器仪表，应采用机械开孔，氩弧焊打底，并清干净内表面的钻削、铁粉、杂质后，再安装管道。

否则，必须整段切下来，施工完并清理干净后，再焊回管道上。

14、氧气管道的弯头、分岔头不得与阀门出口直接相连。

15、供切焊用氧气支管与切焊工具（或设备）用软管连接时，供氧阀门应设在金属保护箱内。

推荐使用具有调压、稳压、阻火、过滤等作用的氧气专用点阀门箱。

16、氧气管道应在用户入口处、厂房内、主干管分岔处每隔80～100m应设有防雷、防静电接地装置，接地导体应采用镀锌扁钢材料，其接地电阻应小于10欧姆。

17、氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，应采用紫铜软编织宽25mm，厚3mm导线，其跨接电阻应小于0.03欧姆。

5.8氧气管道安装后应进行强度及严密性试验。

5.8.1审查管道强度试验方案

5.8.2氧气管道强度试验应符合以下规定：

1、试验前，将不参与试验的阀门、过滤器等卸下来，用短接管代替，直到吹扫结束后复位。

2、管道的强度试验应用不含油的干净水或氮气进行，工作压力大于3.0MPa的管道应用水做强度试验。

3、碳素钢管道采用水压法试验前，管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢管道水压试验时，水质中氯离子含量不准超过25g∕m3，否则应采取措施。

4、试验压力以被试系统的设计压力作计算基准，当图纸上列出规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准；

5、用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，且不小于0.1MPa。

设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。

试验结束后应用氮气将管内残液吹扫干净。

6、用气体做强度试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力，且不小于0.1MPa。

用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min以无变形，无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。

用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

5.9氧气管道气密性试验。

5.9.1审查管道气密性试验方案

5.9.2凡图样规定需做气密性试验的，应在液压试验合格（不能进行液压试验的压力容器，须经内外部检验合格）后，进行气密性试验。

5.9.3气密性试验介质为氮气，气密性试验压力等于管道设计压力，管道内气体压力达到设计压力后保持24小时，平均每小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25％；

对室外管道应以不超过0.5％为合格。

5.10氧气管道吹扫的审查及验收。

5.10.1氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，必须用氮气吹扫干净，吹扫应不留死角，吹扫速度应不小于20m∕S，直至吹扫验收合格为止。

5.10.2审查吹扫方案。

5.10.3办理新工程能源介质供用凭证。

5.10.4吹扫前，应检查管道、支架、吹扫口的牢固程度，必要时应予以加固。

5.10.5利用管道氮气向新管道内充气，没有管道氮气的地方，可用瓶装氮气充气，充气压力不得超过新管道的设计压力。

5.10.6待新管道内充气达到一定压力时（一般取压力1.4~1.5MPa，流速不小于20m/s），全开吹扫阀门使气流带动杂质吹出管外。

5.10.7若吹扫气源无法保证连续流速达到20m/s时，则宜采用爆破吹扫法。

爆破压力不得超过新管道的设计压力。

连续爆破吹扫几次，次数以达到验收合格为止。

5.10.8吹扫口采用装设阀门控制，不推荐采用一对法兰将橡胶石棉板压紧的方法。

对爆破口区域范围拉上警戒线，并进行现场安全监视。

5.10.9吹扫验收。

可在气体排出口，用包着白布刷上白油漆的木板连续取样，以白布上完全没有铁锈、焊（割）渣、杂质和水份，再持续约10分钟为合格。

5.11氧气管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

5.12安全阀必须经过当地质量技术监督局检验并出据检验报告后，才能使用。

5.13氧气管道的氮封。

5.13.1氧气管道长时间不用时，应向管内充入氮气进行封存，压力为0.2Mpa。

5.14管道的漆色标识。

5.14.1氧气管道标色：

浅蓝色。

5.14.2氮气管道标色：

浅黄色。

5.14.3氩气管道标色：

银灰色。

5.15新氧气管道的投产使用，必须由总调度室电话通知氧气厂调度。

5.16使用单位必须办理新工程能源介质供用凭证手续。

5.17无转供凭证，无计量表的，不得送氧气。

5.18氧气送至的最后一个阀门必须挂牌标识。

6.附录

新工程能源介质供用凭证

7.引用标准

GB16912—2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB50030——1991《氧气站设计规范》

《冶金工业动力机械技术规程》第十五章氧气管道

HG/T2387——2007工业设备化学清洗质量标准

GB50235——1997工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236——1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

《氧气管道施工说明》燃通634

项目名称（使用单位）：

　年月日

序号

介质

试产前用量

试产时用量

备注

供方签名

用方签名

计控部签名

其它签名

说明：

１．本表依据《关于重申新工程能源介质供用管理规定的通知》机动［２００８］９号编制。

2．备注内容有如下几种：

a．有转供凭证、有计量表；

b．有转供凭证、无计量表；

c．无转供凭证、有计量表；

d．无转供凭证、无计量表。

3．本表一式多份，按需留用。

编制：

审核：

批准：

日期：

年月日