富阳市某大厦工程水电安装施工组织设计Word文档格式.docx

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1、桩基

⑴本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径有D650、D800、D800A、D1000三种；

其中，D650桩66根，D800桩58根，D800A桩2根，D1000桩20根；

桩长约为30.500米。

⑵桩身砼等级为C30，主筋保护层为50，孔底沉渣要求为零。

⑶桩端持力层为⑦-2层：

中—弱风化花岗片麻层，桩端进入

⑦-2层500mm，实际终孔深度以勘察人员验岩样并结合进尺深度控制。

⑷单桩竖向承载力标准值为

D650：

R=2200KN；

D800：

R=3600KN；

D800A：

D1000：

R=5000KN。

⑸桩基施工按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。

⑹桩基测试：

静载测试2根，为D800A，高应变动力检测桩2根，低应变动力检测桩按《基桩低应变动力检测技术规范》DBJ10-4-98执行。

2、基础

⑴垫层

本工程垫层采用素砼垫层，厚100，砼C10，伸出周边100；

⑵基础承台、底板和基础梁

基础承台顶标高均为-3.600米；

其中，承台ZT1-6高1200，ZT1-6A高1500，ZT2-6高1400，ZT2-6A高1500，ZT4-6高1800，ZT1-8高1200，ZT2-8高1600，ZT3-8高1800，ZT4-8高2000；

承台砼等级为C35，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

地下室底板顶标高为-3.60米，水池底板厚为800，电梯井底板厚为1500，其他未注明底板厚均为400，砼等级C35，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

基础梁面标高均为-3.600米，砼等级C35，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

⑶地下室钢砼墙及柱

地下室墙顶标高为-0.020米，墙厚为300，砼等级C40，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

地下室柱砼等级C40，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

⑷地下室顶板梁和板

地下室顶板梁、板砼等级为C35。

⑸基础砖砌体

±

0.000以下墙体均采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，1：

3水泥砂浆双面抹灰。

3、上部主体结构工程

⑴墙、柱、梁、板

本工程上部结构均为现浇钢砼，6层以下墙、柱砼等级为C40，梁、板砼等级为C35；

7～11层墙、柱砼等级为C35，梁、板砼等级为C30；

7层以上墙、柱砼等级为C30，梁、板砼等级为C30。

⑵填充墙

填充墙除注明外，采用粘土多孔砖，用M5混合砂浆砌一砖或半砖实墙；

外墙、分户墙为一砖墙，户内分隔墙均为半砖墙。

三、建筑设计

1、外墙装饰

⑴仿石漆外墙涂料：

15厚1：

3水泥砂浆分层赶平，外刷仿石漆外墙涂料，颜色及分格由现场定。

⑵阳台间外墙：

1：

6混合砂浆底，细石筋灰面，外刷106涂料二度。

2、内墙装饰

⑴商场内墙粉刷待装修定。

⑵电梯前室：

（地下室除外）20厚磨光花岗岩面（色彩另定），25厚1：

2水泥砂浆分层灌浆，墙柱面布设φ6钢筋。

⑶地下室：

3水泥砂浆抹平，HM1500防水剂二度，白色涂料二遍。

⑷厨房及卫生间：

3水泥砂浆分层赶平，拉毛。

⑸其余房间粉刷军委1：

6混合砂浆底，纸筋灰面。

3、顶棚装饰

商场顶棚粉刷（楼梯间顶棚除外）待装修时定；

其余顶棚为

4水泥纸筋灰底，细纸筋灰面，106涂料刷白二度。

4、楼地面装饰

⑴电梯机房：

现浇楼板上15厚1：

2水泥砂浆粉面抹光，上刷KCM耐磨地板漆二度面。

⑵电梯前室；

现浇楼板上15厚水泥砂浆找平，上做5厚1：

1水泥砂浆结合层，上做20厚四川红花岗岩面层。

⑶商场：

楼面材料装修时定。

⑷消防控制室：

现浇楼板上20厚1：

3水泥砂浆找平，上做5厚1：

1水泥砂浆结合层，上做5厚玻化耐磨砖面。

⑸地下室：

现浇底板上20厚1：

3防水砂浆抹面，上做HM500防水剂二度。

⑹其余房间楼面均为现浇板上20厚1：

2水泥砂浆抹平。

5、屋面工程

现浇板上1：

8煤渣混凝土找坡，起坡厚80，上做15厚1：

2水泥砂浆找平层，上做砂面SBS防水层。

6、门窗工程

本工程门为木门、防火板门、弹簧门；

窗为铝合金窗。

7、油漆工程

⑴防火门窗内油奶白色外油深咖啡防火漆；

⑵所有木门窗及木扶手均做栗壳色调和漆；

⑶所有外露铁件均须刷红丹二度，银白防锈漆二度面。

8、安装工程

本工程安装工程包括水、电、暖通、空调、消防、电梯安装等，安装工程的施工应与土建工程施工密切配合，及时做好预留、预埋工作，以免二次开槽埋设而影响美观和质量。

9、其他

⑴凡凸出墙面构件均须做好滴水线；

⑵窗台高度未注明处均为900；

⑶踢脚线120高，1：

3水泥砂浆底，1：

2水泥砂浆面（内墙面平齐）；

⑷卫生间楼地面比其他楼地面低30；

⑸凡与水、电等有关的部位均应配合相关的图纸施工，严禁事后凿洞；

⑹凡φ100以上的设备管道穿墙板时均须预留孔洞或预埋套管，不得现凿；

土建施工过程中应按设备要求预留或预埋各种孔洞；

⑺凡烟道、通风道砌筑时，均应砂浆饱满，内壁随砌随抹光；

⑻凡厨房、卫生间的地面及现浇屋面板均沿墙体上翻120高混凝土；

⑼凡内墙阳角均先做1800高，50宽，厚151：

3水泥砂浆护角后，再做面层；

⑽门窗小五金配件均按标准图要求配齐；

⑾勒脚粉刷做至散水下200，散水与勒脚交界处设10宽伸缩缝，内填1：

2沥青砂浆；

⑿钢砼墙、柱、梁面粉刷前应除去模板油污后将基层表面斩毛50%以上后做基层粉刷。

⒀门窗洞口墙边未注明门窗垛尺寸均为墙外边120。

第二章 

施工总体部署和施工协调管理

一、施工总指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。

力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。

二、总体施工顺序

本工程计划2000年10月10日进场，2001年2月份完成基础工程，2001年10月底完成主体工程，2002年4月底完成装饰工程。

三、流水段划分

本工程的施工，根据设计图纸和工程特点，施工流水段的划分如下：

基础结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成分成南段（C轴以南，13轴以西）、北段（K轴以北）、东段（12轴以东）、中段（13轴以西，C、K轴范围）共四个施工流水段。

三层以下结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成分成裙房南段（C轴以南）、裙房北段（K轴以北）、主楼段（C、K轴范围）共三个施工流水段；

施工时，先进行裙房南段、主楼段二个施工流水段的施工，待主楼结构封顶，塔吊拆除后，再进行裙房北段的施工。

三层以上结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成主楼东段（12轴以东）、主楼西段（12轴以西）二个施工流水段。

各施工流水段原则上不再划分流水小段，只以层为段，进行平面流水、立体交叉、安装工程穿插进行施工。

待主体结构中间验收通过后，即进入全面装饰工程施工，不再划分施工流水段。

四、施工进度计划总体安排、工期

根据我公司对富阳市某大厦工程有关资料的了解和建设单位的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为550日历天。

五、质量目标

确保优良、争创“钱江杯”。

六、安全生产目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

七、文明施工

创文明标化工地。

八、施工协调管理

1、与设计单位的工作协调

⑴如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

⑵主持施工图审查，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

⑶组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向设计单位提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工、安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用功能的兑现。

⑷对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与建设单位和监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。

在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

⑵贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保工程达到优良。

施工单位对整个工程工程质量负有最终责任。

⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。

⑷按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。

3、与专业分公司间的协调

⑴各施工单位应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系，确保本工程总目标的实现。

⑵安装工程中所需要的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

⑶专业分公司应严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。

⑷要对安装专业单位加强施工教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。

4、协调方式

⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

⑵由项目经理负责主持施工协调工作会议，一般情况下，以周为单位进行协调

⑶项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，必要时中断合同。

⑷项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第八章 

安装工程主要分部分项工程施工方法 

一、给排水工程施工方案

1、管道安装工程的施工程序

⑴管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；

先装支架、吊架后装管道。

⑵各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；

低压管道让高压管道；

一般管道让低温、高温管道；

辅助管道让物料管道；

支管道让主管道。

⑶管道安装一般可按下列程序进行施工。

a、材料及材料预处理等处理工作和机具准备；

b、测量尺寸、下料、加工和预制；

c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；

d、管道和管道附件安装；

e、管道系统附件安装；

f、管道系统的水压与气压试验；

g、管道的吹洗和清洗；

h、管道的油漆和保温

2、给水管道安装

为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：

⑴给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。

⑵给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。

⑶给水管道与其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。

⑷当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。

垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

⑸管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。

⑹给水横管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水位置。

⑺接口应严密坚固，接口时不得强行对口。

　　⑻室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为25~35mm，管径大于32mm时为30~50mm。

⑼立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m；

二个以上管卡可匀称安装。

⑽镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做好腐处理。

⑾热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。

⑿当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。

⒀膨胀管上不得安装阀门。

⒁管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。

⒂管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。

⒃确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。

钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。

⒄凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压的工作。

试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。

⒅管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；

生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm2），如设计另有要求按规定执行。

3、排水管安装

⑴材料要求：

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

⑵工程流程：

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。

⑶质量要求

a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；

立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。

b、排水管横管要按规范规定设置清扫口。

c、排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

检查口的朝向应便于检修。

暗装主管，在检查口处应按检设门。

d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。

4、消防管道安装

各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。

消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。

⑵工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装→管道试压→冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。

⑶施工工艺

a、干管安装：

管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

b、报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。

c、消防喷洒和消火栓立管安装：

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

d、喷洒分层干支管安装：

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。

e、消火栓及支管安装：

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。

f、水流指示器安装：

应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。

g、报警阀配件：

应在交工前进行。

h、消火栓配件安装：

应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。

应注意与电气专业配合施工。

i、喷洒头安装：

安装如遇风口、灯具等处可适当调整。

j、喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。

⑷质量要求

a、消火栓口距地面高度为1.1m。

b、喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。

c、按规范要求做好各种水压试验。

5、卫生洁具安装

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规距，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平湍，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。

⑵工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观→检查→通水试验。

⑶安装质量要求

a、卫生设备镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装通水，试验合格后，待土建门、窗、磁砖、马赛克装修好后，再进行装卫生设备。

b、卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。

c、卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。

d、器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。

e、器具洁净完好，无污损，能满足使用要求。

f、器具托架应平稳牢固，与设备紧贴，油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。

g、有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5mm。

h、器具排水与暗装管的连接情况良好，不影响装饰美观。

i、给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏现象。

j、阀门水嘴开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水。

k、给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观、不偏。

l、暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。

m、卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。

6、泵的安装

⑴工艺流程

基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。

⑵质量要求

a、基础复查处理：

泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。

b设备就位及找正找平：

地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100；

泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；

离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；

找正、找平时应采用垫块调整安装精度；

水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。

c、二次灌浆和地脚螺栓紧固：

灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；

拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5~5牙。

d、进出水管连接：

管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；

水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；

泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

e、泵试运转前应作全面检查：

所有管道系统应保持畅通；

叶片应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；

各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；

加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；

泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；

泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：

滚动轴承的温度不应高于75℃；

滑动轴承的温度不应高于70℃。

7、管道试压

⑴管道试压分为单项试压和系统试压两种。

⑵联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

⑶试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

⑷打开水源阀门，往系统内充水。

试验压力：

冷水管为1.0Mpa；

热水管为0.7Mpa；

消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa/

⑸检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

⑹拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

⑺冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

8、闭水试验

⑴室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

⑵闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。

⑶由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。

⑷楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

9、管道系统冲洗

⑴管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

⑵管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。

⑶冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

二、电气安装施工方案

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