电加热计算公式Word文件下载.docx
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二氧化碳
0.00198
臭氧
0.00214
二氧化氮
氯
0.00321
氰
0.00234
氪
0.00374
二氧化硫
0.00293
氙
0.00589
溴化氢
0.00364
氡
0.00973
碘化氢
0.00579
煤气
0.00060
氨
0.0007
液体（常温g/cm3）
汽油
0.70
橄榄油
0.92
硝酸
1.50
乙醚
0.71
鱼肝油
0.945
硫酸
1.80
石油
0.76
蓖麻油
0.97
溴
3.12
酒精
0.79
纯水
1.00
水银
14.193
木精
0.80
海水
1.03
煤油
醋酸
1.049
松节油
0.855
盐酸
1.20
苯
0.88
无水甘油
1.26
矿油
0.9-0.93
二硫化碳
1.29
植物油
蜂蜜
1.40
固体（常温g/cm3）
铸钢
7.80
铅
11.34
有机玻璃
1.18
碳钢
7.80-7.85
镁
1.738
石灰石
2.60-3.0
铸铁
6.80-7.20
锌
7.133
沥青
0.90-1.50
铝
2.70
铬
7.19
白磷
1.82
银
10.49
锰
7.43
碳
1.90-2.30
金
19.302
钠
铜
8.93
钨
19.254
康铜
8.90
钽
16.60
镍
锡
5.765
镍铬
8.40
铂
21.45
各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热
溶点（℃）
溶解热（Cal/g）
沸点（℃）
汽化热（Cal/g）
-117
23.54
35
84
-114
78
204
-112
45.3
46.25
冰
80
100
539
各种保温材料的导热系数和最高使用温度
材料
最高使用温度（℃）
常温下的导热系数（W/mk）
玻璃纤维
300
0.036
岩棉
350
0.044
矿渣棉
0.040
膨涨珍珠岩
550
0.047
聚氨脂泡沫塑料
0.024
聚苯稀泡沫塑料
60
0.031
硅酸钙
0.054
复合硅酸盐毡FHP-VB
700
复合硅酸盐FHP-V涂料
硅酸铝（干法制造）
400
0.046
硅酸铝（湿法制造）
800
常用的设计图表
在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同
工况下的温度变化等。
为了防止在电加热器工作的同时，对介质的性能和加热元件产生不必要的损伤，下
面列出了部分图表，供选型参考。
1.强迫对流下加热器功率密度的选择（空气，环境温度20℃）
出口温度℃
出口流速m/min
2.水表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃
3.油或石蜡表面的热损失（环境温度20℃）
4.溶融金属表面的热损失（铝、巴氏合金、锡，环境温度20℃）
5.陶瓷纤维绝热层表面的热损失（64kg/m3,环境温度20℃
6.未保温的钢表面的热损失（环境温度20℃）
7.自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线（￠12管径）
管表面温度℃
出口流速m/min
P：
加热总功率（KW）
P1：
介质升温所需功率（KW）
P2：
容器升温所需功率（KW）
P3:
容器表面热损失（需补偿功率KW）
M1:
介质重量（kg）
C1:
介质比热（kcal/kg℃）
m2:
容器重量（kg）
c2:
容器比热（kcal/kg℃）
Δt:
温升（℃）＝最终温度－初始温度
h:
加热时间（h）
λ:
保温材料导热系数（w/mk）
S：
容器散热面积（m2）
δ:
保温材料厚度（m）
m3:
每小时增加的介质重量或流量
流动介质的计算
c3:
名称
密度μg/cm3
比热CKCal/Kg·
℃
醋酸
1.049
0.52
空气
0.00129
0.24
乙醇
0.785
0.58
二氧化碳
0.00198
0.20
甲醇
0.786
0.61
氨
0.00077
石油
0.82
0.511
氯化氢
0.00164
甘油
1.259
0.63
氢气
0.00009
3.409
煤油
0.5
氮气
0.00117
0.244
导热油
0.88
0.47
天燃气
0.0007
0.593
机油
0.929
0.40
沥青
1.1
苯
0.34
蜂蜡
0.95
苯胺
1.03
0.512
钢
7.8
0.13
甲苯
0.44
铝
2.7
0.226
水
1.0
锡
6.92
0.0548
松香水
0.87
0.411
ABS塑料
0.35
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