采油工高级Word文件下载.docx
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组合五：
1、解释抽油机井理论示功图（管理油水井40%）
2、更换抽油机井刹车蹄片（维护设备30%）
3、使用水平尺测量抽油机底座水平（仪器仪表20%）
试题一：
跟踪描述抽油机井停产作业
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
有关生产数据
若干
2
作业施工设计书
常规
1份
（2）设备准备
抽油机井
1口
作业施工用的杆、管桥
由需而定
（3）工、用、量具准备
钢笔
1支
卷尺
15m
1把
3
记录纸
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）熟悉设计；
3）观察描述；
4）咨询；
5）整理；
6）收工具；
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
本项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
4）测试技能说明：
本项目主要测试考生对跟踪描述抽油机井停产作业掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号
试题名称：
跟踪描述抽油机井停产作业考核时间：
20min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
准备
工作
选择工具、用具及资料：
钢笔、卷尺、有关生产数据、作业施工设计书、记录纸
10
每少选、错选一件扣2分
熟悉设计
熟悉油井生产数据、作业的原因和施工设计要求（掌握油井停产前生产数据，维护作业的原因和油井的工艺设计要求）
20
未熟悉数据、原因和设计要求，一项扣5分
观察描述
观察描述（抽油杆有无断脱、偏磨、弯曲、结蜡，起出的管及泵的情况等并记录清楚）
30
一处观察不到扣2分；
描述不清一处扣5分
4
咨询
咨询并记录好不能确定的内容和情况（按施工设计要求是否冲砂、刮蜡等工序，询问查看、核实所要下的管柱、泵型等）
该咨询的未咨询，未核对一处扣2分
5
整理
核对整理所记录描述过的内容，关健点要与施工设计对照一下。
15
未核对整理记录扣5分；
一处描述不清扣3分
6
收工具
记录好跟踪作业工序的准确时间并签字
未及时记录时间、签字扣2分
7
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题二：
分析注水井指示曲线
（1）设备准备
教室
1间
（2）材料准备
坐标纸
1张
现场提供
测试数据一组
1组
直尺
200mm
考生自带
橡皮
1块
1支
考生自带（蓝黑色均可）
铅笔
单面刀片
1片
2）绘制操作；
3）对比分析；
4）提出措施
5）图面整洁。
1）如考场违纪,将停止考核。
本项目主要测试考生对注水井全井指示曲线分析掌握的熟练程度。
（2）正式笔试时间：
（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，到时停止答卷。
绘制并分析注水井全井指示曲线考核时间：
检测
结果
选择工具、用具：
测试数据一组、坐标纸、直尺、橡皮、铅笔、钢笔、单面刀片
未带不得分；
少带一件扣1分
绘制操作
根据数据，以注水压力为纵坐标，注水量为横坐标，绘制坐标系
不会绘制此项不得分；
坐标错每条扣5分；
少标或错标一个点扣2分
绘制注水指示曲线
曲线绘错一条扣5分
图名、各单位标注
未写图名、单位每项扣2分
对比分析
对比曲线
不会对比分析此项不得分
分析吸水能力变化
分析错误一处扣5分；
分析判断变化原因
原因找错一处扣3分；
抓不住主要因素扣5分
提出措施
提出整改措施
未提措施或措施错误此项不得分
措施错一处扣3分
未针对主要原因一处扣5分
图面
整洁
清晰干净
字迹工整，字迹不清楚一处扣1分；
涂改一处扣2分
到时停止答卷
试题三、解释抽油机井理论示功图
试卷
1份
稿纸
若干
（2）工、用、量具准备
计算器
1个
自带
自带
铅笔
2H
1支
橡皮
普通
（1）笔试操作程序说明：
1）绘制辅助线；
2）解释理论示功图；
3）书写答卷。
1）如考场违纪，将停止考核。
本项目为技能笔试题，根据评分标准对解释结果进行评分。
4）考核技能说明：
本项目主要测试考生对解释抽油机井理论示功图了解、掌握的熟练程度。
解释抽油机井理论示功图考核时间：
选择工用具：
计算器、钢笔、铅笔、橡皮、
每少选、错选一件扣1分
绘制理论示功图并标注辅助线
绘制载荷辅助线
未绘制或绘制错不得分；
漏绘制一条扣2分；
线条不平扣2分
绘制冲程辅助线
标注辅助线的名称及符号
未标注不得分；
漏标注一处扣1分；
标错符号一处扣1分
解释理论示功图
解释理论示功图上、下死点（A、B点）
未解释或解释错不得分；
解释不准确扣5分
解释示功图增载线（AB线）及减载线（CD线）
解释示功图上行载荷线（BC线）及下行载荷线（DA线）
解释冲程损失线（λ1、λ2）
解释不准确扣2分
解释抽油杆柱重wr;
解释活塞截面积以上液柱重w了；
解释静载荷w静
解释示功图
ABCD面积
解释活塞冲程（AD）与光杆冲程（AD1）
解释纵座标（P）与横座标（S）
书写答卷
卷面清洁、无涂改
卷面脏、乱扣3分
到时停止操作
试题四：
分析抽油机井实测示功图
试卷
抽油机井实测示功图
实测
5张以上
各单位提供
抽油机井生产数据
与上同井
草稿纸
2H
1）准备；
2）判断；
3）分析；
4）提出下步措施；
5）答卷。
1）独立完成考核内容
2）如考场违纪，将停止考核。
3）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
4）考核方式说明：
本项目为技能笔试题，对分析结果按评分标准进行评分。
5）考核技能说明：
本项目主要测试考生对抽油机井故障分析、判断的熟练程度。
25min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
现场号工位号
分析抽油机井实测示功图考核时间：
25min
选择工具、用具及资料数据：
抽油机实测示功图、抽油机生产数据、计算器、铅笔、橡皮、钢笔
漏选、错选一件扣2分
判断
判断所给实测示功图
未进行正确判断不得分；
判断错一处扣3分
按泵的工作状况进行分类
未分类不得分；
漏分、错分一处扣2分
分析
分析正常示功图泵况
未分析不得分；
漏分析一个扣2分；
分析错一个扣2分
分析不正常示功图的泵况
未分析泵况变化原因不得分；
漏分析一个扣5分
不正常示功图产生的原因
产生原因分析不正确一个扣5分
逐井查找生产中存在的问题
未查找不得分；
查找不准确一个扣2分
提出
下步措施
提出下步整改措施
无措施建议此项不得分
未提措施一个扣2分
措施不当一个扣1分
答卷
将分析、判断结果填写在答卷上；
未填写答卷不得分；
填错一处扣1分；
卷面脏、乱扣2分
试题五：
单井动态分析
采油井综合记录
各种类型的问题
5口井以上
采油井综合数据
井号同上
采油井测试资料
生产数据对比分析表
空白
（3）工具、用具、量具准备
自带
自带
1）填写数据；
2）对比数据；
3）判断生产状态；
4）分析生产状态变化的原因；
5）查找问题；
6）提出下步措施。
本项目为技能笔试题，根据评分标准对分析、判断进行评分。
本项目主要测试考生对分析判断采油井生产状态的熟练程度。
30min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。
单井动态分析考核时间：
30min
扣
分
得
备
注
选择工具、用具及材料；
采油井综合记录、数据、测试资料、生产数据对比分析表、计算器、铅笔、橡皮、钢笔
漏选、错选扣1分
填写
数据
填写采油井生产数据
未填写不得分；
漏一口井数据扣1分；
填错数据一处扣1分
对比
对比采油井生产数据
未对比不得分；
漏对比一口井扣2分
对比采油井测试资料
判断生产状态
判断采油井上下电流突然变化的生产状况
未作判断不得分；
判断错误扣5分；
判断不确切扣1分
判断采油井产量突降的生产状况
判断采油井含水突升的生产状况
判断采油井产量突升的生产状况
判断采油井压力突变的生产状况
分析生产状态变化的原因
分析采油井上下电流突然变化的原因
未作分析不得分；
原因分析错误扣5分；
分析原因不确切扣3分
分析采油井产量突降的原因
分析采油井含水突升的原因
分析采油井产量突升的原因
分析采油井压力突变的原因
查找问题
查找采油井生产中存在的问题
漏一口扣2分；
问题查找不确切一口扣1分
提出下步措施
提出下步措施意见
未提措施不得分；
漏一口扣3分；
措施不得当一口扣2分
8
在规定时间内完成操作
合计
试题六：
更换游梁式抽油机曲柄销总成
手拉葫芦
1套
游梁式抽油机
1口
曲柄销总成
1个
黄油、棉纱
活动扳手
450、375mm
各1把
手钳
试电笔
500V
绝缘手套
1副
冕形螺母套筒扳手
铜棒
1根
方卡子
大锤
9
螺丝刀
150mm
钢丝绳、棕绳
2）检查、停机；
3）卸驴头负荷；
4）卸曲柄销总成；
5）清理加油；
6）安装曲柄销总成；
7）启机检查；
8）清理场地。
本项目主要测试考生对更换游梁式抽油机曲柄销总成掌握的熟练程度。
更换游梁式抽油机曲柄销总成考核时间：
选择工具、用具；
手拉葫芦、曲柄销总成、铜棒、黄油、棉纱、活动扳手（450、375mm）、手钳、试电笔、绝缘手套、冕形螺母套筒扳手、方卡子、大锤、螺丝刀、钢丝绳、棕绳
停机
检查
检查刹车，停机，使曲柄停在45°
～60°
的位置，拉紧刹车，切断电源。
未检查刹车扣2分，停机位置不合适扣5分；
未用试电笔验电扣2分；
未侧身断电扣2分；
未戴绝缘手套扣3分；
未断电扣3分
卸载荷
将方卡子固定在盘根盒上，松刹车卸载荷。
方卡子位置不合适扣3分；
未松刹车点启卸载荷扣5分
卸掉驴头负荷，刹紧刹车，锁好锁块。
刹车未刹紧扣5分；
未锁刹车锁块扣2分；
分两次启抽扣2分
卸曲柄销总成
用手拉葫芦、钢丝绳将游梁同减速箱、驴头、支架拉紧，拔掉曲柄销开口销子，卸掉冕形螺母。
手拉葫芦、钢丝绳拉紧方式不对扣2分；
未拔掉曲柄销开口销子扣2分；
戴手套打大锤扣2分；
扳手打脱扣2分
卸掉连杆拉紧螺母，将曲柄销子总成从曲柄孔中打松取下，并取出衬套。
未用铜棒而直接击打销子扣5分；
未取出衬套扣5分
清理
加油
将新曲柄
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