16mT梁达成铁路制梁施工组织设计Word文件下载.docx
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钢筋焊接验收规程JGJ18-96
铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005
混凝土泵送施工技术规程JG／T3064-1999
预应力混凝土用钢绞线GB／T5224-2003
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991
低碳钢热轧圆盘条GB／T701-1997
铁路组合钢模板技术规则TBJ212-
碳素结构钢GB700-1998
预应力筋用锚具、夹具和连接器GB／T14370-2000
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001
普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB14684-2000
普通混凝土用碎石或卵碎石质量标准及检验方法GB14685-2000
混凝土碱水剂质量标准和试验方法JGJ56-84
混凝土用外加剂GB8076-1997
高性能无收缩管道压浆剂
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-1991
高强、高性能混凝土用矿物外加剂GB／T18736-2002
混凝土拌合用水标准JGJ63-1989
铁路混凝土桥梁桥TQG-Ⅰ型防水层技术条件TB／T2965-1999
聚氨酯防水涂料GB／T19250-2003
聚氯乙烯防水卷材GB12952-91
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB／T10002.3-1996
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB／T5863.1-1992
预应力混凝土金属螺旋管JGJ／T5836.1-1995
金属材料室温拉伸试验方法（力筋拉伸试验）GB228-2002
金属材料、线材反复弯曲试验方法GB238-2002
金属材料弯曲试验方法（线材弯曲试验）GB／T232-1999
钢筋焊接接头试验方法标准（螺纹筋焊接）JGJ／T27-2001
金属洛氏硬度试验方法（锚具检验）GB／T230-1991
金属布氏硬度试验方法（锚具检验）GB／T231-1984
水泥细度检验方法-80ūm筛析法GB1345-2005
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB17671-1999
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1436-2001
水泥胶砂流动度测定方法GB2419-2005
细骨料（砂）试验方法JGJ52-92
粗骨料（碎石）试验方法JGJ53-92
混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000
混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84
普通混凝土拌合物性能试验方法标准（拌合物试验）GB／T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准GB／T50081-2002
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB82-85
铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94
混凝土的电通量快速测定方法ASTMC1202-2000
混凝土抗裂性试验方法AASHTOPP34-99
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB／T2922.1-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB／T2922.2-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB／T2922.3-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB／T2922.4-1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB／T2922.5-2002
铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（碱含量限值标准）TB／T3954-2002
建筑防水涂料试验方法TB／T16777-1997
建筑防水涂料老化试验方法TB／T18244-2000
胶粘剂T剥离强度试验方法GB／T2791-1995
2、编制原则及目标
2．1编制原则
2．1本施工组织设计在保证质量、安全、工期和满足环保要求的前提下力求经济、合理的原则而编制。
2．2编制目标
2．2．1本施工组织设计按照2007年3月20日开始制梁，2007年12月31日架设完成的目标编制，在本工程施工中严格实行计划管理、科学管理，采用增加设备及劳动力投入等手段，用分项工程施工工期确保工程总工期，并力争提前完成的原则而编制。
2．2．2施工中精心组织、规范施工，确保产品合格率达100%，结构各部内实外美，产品质量达部级以上优良标准。
3、工程概况
清泉制梁场承担的主要施工任务为：
DIK306+487.00炭石沟中桥6*16m，DIK308+248.00清泉立交特大桥48*16m+2*40+5*16m，DIK310+457.00天光庙大桥24*16m，DIK311+777.50石庙子特大桥38*16m，DIK315+850.50大罗家大桥15*16m，DIK316+539.00骆家大桥11*16m，DIK318+598.00周家大桥11*16m+3*32m+16*16m，DIK320+025.0西江河大桥30*16m，6座大中桥2座特大桥的线上工程（不含上渣铺轨），即204孔16mT梁的预制安装及其桥面系工程。
施工及生活用水在制梁场打井取水。
施工用电方便，梁场旁边有高压电线。
4、施工准备
为了确保本工程施工有序、连续进行，高效、优质、按期完成本项目施工任务，充分展示我单位施工实力，营造良好的社会信誉，施工前需要做好以下工作。
4．1施工图会审
由梁场总工牵头，组织参与本项目施工的所有工程技术人员及相关职能部门人员认真学习施工图及相关标准，并进行认真的图纸会审。
4．2编制作业指导书
总工组织参与本工程施工的主要工程技术人员，根据本工程特点编制作业指导书。
指导书内容力求细致、明了易懂，对施工操作具有切实的指导作用。
4．3岗前培训
4.3.1为了确保本工程各工序施工质量，在施工前编制培训计划。
根据施工管理人员和施工操作人员的不同情况编制不同的培训计划和培训内容。
施工管理人员接受培训率达100％，施工操作人员接受培训率达95％以上。
4.3.2培训内容以施工图、技术标准和作业指导书为主，结合本工程特点以及项目部施工管理的各项规章制度。
使每个施工人员了解本工程的施工特点，掌握本工序的施工方法和质量要求、施工安全保护措施、文明施工要求及环境保护注意事项以及项目施工管理要求。
4.3.3做好特殊工种的培训和办证工作，做到特殊工种作业人员持证上岗。
5、组织机构及劳动力配置计划
5.1组织机构
本梁场隶属中铁十五局集团有限公司达成线扩能改造工程项目指挥部制梁项目部，梁场下设五个部室。
梁场组织机构及主要人员见下表。
项目管理人员表
编号
名称
人数
备注
1
梁场场长
2
总工程师
3
书记
4
技术室
5
质检室
6
试验站
8
7
测量
物资设备室
9
计划室
10
安监室
11
出纳
12
司机
13
电工
14
综合办公室
合计
33（人）
架桥工程队
钢筋工班
张拉工班
机电工班
混凝土工班
试验站
安质环保室
工程技术室
5.2劳动力计划
根据我单位桥梁生产及现场制梁的经验，结合桥梁铺架施工计划，现制梁场的具体施工条件进行合理的劳动力配置，力求关键工序人员精干有余，以保证各工序施工进度、质量及安全。
为此，在劳动力安排上首先考虑使用我单位经验丰富的技术工人与生产工人，特别是关键岗位，仅使用我单位正式职工。
在各岗位人数上，我们从两方面进行了考虑：
a要有利于保证生产；
b要有利于岗位责任制的落实，做到分工严谨、责任明确。
5.3制梁场各工序人员配置如下：
梁场班组人员配置数量表
序号
班组名称
钢筋铁件工班
65
90
张拉工班
20
机电工班
合计
195
6、施工方案
6．1施工方案
由于施工工期太紧，桥面部分预制构件采用在预制场集中预制，其他桥面附属设施根据设计位置预埋钢筋。
6．2工艺流程
6．2.1T梁预制施工工艺流程框图
T梁预制施工工艺流程框图
注：
★——T梁预制质量控制点标志▲——T梁预制特殊工序标志（详见质量控制点、特殊工序管理办法）
6．3施工方法
6.3.1钢配件加工及安装
6.3.1.1钢配件加工用原材料必须符合相关技术标准的要求，钢配件在制作、运输、储存过程中必须有防锈、放污、防变形措施。
6.3.1.2钢配件安装位置应准确、牢固，外露部分应进行防锈处理。
6.3.1.3支座板应保持平整，安装后四个支座板相对高差不得超过1.5mm.
6.3．2钢筋工程
6.3.2.1一般要求
a钢筋进场必须按生产厂家、牌号、级别、强度等级、直径分别存放，且在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。
b进场钢筋必须作好台帐，未经检验的或检验不合格的钢筋不得使用。
钢筋的力学性能应满足下表要求。
低碳钢热轧圆盘条力学性能指标
牌号
抗拉强度（MPa）不小于
伸长率δ10,﹪不小于
冷弯试验180°
Q235
410
23
d＝0.5a
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋力学性能指标
δs（δ0.2）MPa不小于
δЬMPa不小于
δ５ ﹪
HRB335
335
490
16
6．3．2．2钢筋制作
a钢筋连接
钢筋接头采用闪光对焊或绑扎搭接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头：
同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
钢筋搭接其长度必需满足规范要求。
b钢筋调直采用钢筋调直机调直，钢筋调直后不得有死弯。
c钢筋下料
钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；
钢筋下料长度误差为±
15mm；
弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±
1d（d为钢筋直径）。
d钢筋弯制
（a）图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外侧切线与钢筋轴线交点的尺寸；
（b）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；
（c）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
（d）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±
2mm。
其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。
网眼尺寸误差≤3mm。
（e）加工好的钢筋应挂牌堆放,并注意防锈、防污。
（f）钢筋加工的允许偏差见下表:
钢筋加工允许偏差
序号
名 称
允许偏差（mm）
１
受力钢筋顺长度方向的全长
±
２
弯起钢筋的弯起位置
6.3.2.3钢筋绑扎
梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
aT梁主梁钢筋在台座上绑扎，经检验合格后安装模型，上板钢筋在模型检验合格后绑扎。
b立侧模，待侧模立好后，即进行顶板钢筋绑扎。
桥面钢筋绑扎的技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎。
绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取两种方法：
其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形；
其二将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。
c保证梁体混凝土的净保护层厚度不小于35mm，上翼缘板净保护层厚度不小于30mm。
d钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，要求有足够的强度和刚度，因此垫块的强度、密实度不低于梁体混凝土的设计强度和密实度，且各方向间距不得大于500mm以避免钢筋骨架发生变形；
侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆锥形垫块，以保证侧面的保护层。
垫块的厚度要符合设计要求。
e顶板钢筋在綁扎时必须将各预埋钢筋安装到位，以防遗漏。
6.3.2.4预应力管道成型
预应力筋束孔道，采用橡胶抽拔管或金属波纹管形成。
钢筋骨架吊装到位后安装橡胶制孔管，安装制空管时要注意以下事项:
a采用橡胶管时橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm，深度不应大于1．5mm，且每m不多于一处；
外径偏差±
4mm;
圆率应小于20%；
硬度（邵氏A型）为65±
5，拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。
b采用金属波纹管时，其性能指标应符合（JG／T3013）的要求。
c穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。
穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。
穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。
d定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。
e在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。
f制孔管表面不得有严重刮伤，安装完成后线形应流畅不得有死弯。
j制孔管采用中间接头，接头处套以略粗的铁皮管，两端用胶带缠结牢固。
制孔管安装完毕后必须检测其位置。
6.3.2.5预留管道及钢筋安装绑扎应符合下表规定：
预留管道及钢筋安装绑扎要求
项目
要求
橡胶管、金属波纹管在任何位置与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm,其余≤6mm
2
桥面主筋与设计位置偏差（拼装后检查）
5mm
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
箍筋间距偏差
≤15mm
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
混凝土保护层与设计值偏差
+5mm,-0
其他钢筋偏差
≤20mm
6.3.2.6预应力筋束制作
a钢绞线经检验其强度和弹性模量均合格后方可使用，绞钢线按先进先用的原则发放和领用，且每孔梁尽量使用同一批号的钢绞线。
b钢绞线在运输、储存和加工过程中需采取防电流、防污染和妨锈蚀措施。
c预应力筋下料长度由工艺人员计算、经技术负责人审核后交施工作业班组配料。
d预应力筋下料采用砂轮锯切割，不得采用电弧焊，也不得使预应力筋经受高温、焊接电火花或接地电流的影响，钢绞线下料后不得散头。
e钢绞线下料后应疏理整齐，每隔1—1.5m捆扎成束。
搬运时，不得在地上拖拉。
f钢绞线力学性能应符合下表规定：
1×
7结构钢绞线力学性能
钢绞线结构
钢绞线公称直径DN／mm
抗拉强度RM／MPa不小于
整根钢绞线的最大力Fm／KN不小于
规定非比例延伸率（Fp0.2／KN）不小于
最大力总伸长率（Lo≥500mm）Agt／﹪不小于
应力松驰性能
初始负荷相当于最大力的百分数／﹪
1000h后应力松弛率r／﹪不大于
1×
15．2
1860
260
234
3.5
80
4.5
6.3.3模板工程
6.3.3.1模板设计及加工
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；
应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。
模板设计及加工时，除梁端及设计注明外其余棱廓应采用R＝10—20mm圆弧过渡连接，以防止应力集中产生收缩裂纹和脱模时出现掉角、掉边现象，从而影响梁体外观质量。
模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装。
合格后方能投入使用.
模型加工各部尺寸应符合下表规定：
模型加工验收要求
标准
单节模型全长
2mm
单节模型全高
单节模型方正（对角线差）
≤3mm
单节模型板面局部不平度（每米内）
≤2mm
单节模型板挠曲
3mm
组装后相邻模板高差
组装后模型下部全长
组装后模型上部全长
组装后模型桥面宽
+10mm
组装后桥面断面偏离中心线
钢架偏离设计位置
钢架不平
＜5mm
端模所有钢绞线束预留孔分别距端模底
4mm
联结部分
良好
15
接缝胶条
零配件
齐全良好
17
模型钢架焊缝按设计图纸要求
合格
18
附着式高频振动器机架与模板满焊
16mT梁的返拱值
规格
16mT梁
反拱值
12mm
16mT梁其压缩量值暂按下表执行。
16mT梁的压缩量值
上缘
下缘
8mm
6.3.4混凝土工程
6．3．4．1混凝土施工用原材料
A水泥：
水泥采用强度等级不低于42．5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其强度指标及技术指标分别应符合下表的规定。
其他技术指标应符合GB—1999及TZ210--2005的规定。
水泥强度指标
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3天
28天
硅酸盐水泥
42.5
17.0
6.5
普通硅酸盐水泥
16.0
水泥主要技术指标
技术要求
比表面积
≤350㎡／㎏（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
80μm方孔筛筛余
≤10.0﹪（普通硅酸盐水泥）
游离氯化钙含量
≤1.0﹪
碱含量
≤0.80﹪
熟料中C3A含量
非氯盐环境下≤8﹪，氯盐环境下≤10﹪
CI-含量
不宜≥0.10﹪（钢筋混凝土）
≤0.06﹪（预应力混凝土）
B细骨料：
采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6—3.0，含泥量不大于1.5%，其余技术要求符合TB1021及GB／T14684的规定。
砂中有害物质含量限值
含泥量按重量计不大于（%）
≤2.0
含泥块量按重量计不大于（%）
≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），按重量计不大于（%）
≤0.5
云母含量，按重量计不大于（%）
轻物质含量（﹪）
CI-含量（﹪）
≤0.02
有机物含量（比色法）
颜色不深于标准色
C粗骨料：
采用坚硬耐久级配良好的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2.0，粒径宜为5——20mm最大粒径不超过20mm，并分为两级（5——10mm和10——20）mm）,分别储存、运输、计量。
含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合TB10210的规定。
碎石中有害物质含量限值
≤0.25
针、片状颗粒总含量（%）
≤5
D外加剂：
采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
主要性能指标应符合下表规定。
外加剂主要性能指标
指标
水泥净浆流调度，mm
≥240
硫酸钠含量，﹪
≤10.0
氯离子含量，﹪
≤0.2
碱含量（Na2O+0.658K20）﹪
碱水率，﹪
≥20
含气量，﹪
≥3.0
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
常压
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