Oracle EBusiness suite应用与实践文档格式.docx

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电脑

2．实验用软件：

Oracle应用软件

三、实验方法：

上机操作

物料清单（BOM）

四、物料清单

各名称所代表物料（按从上至下，从左至右的顺序）：

sh-FG：

女士高跟鞋（以双为单位）sh-SubL：

左鞋sh-SubR：

右鞋

sh-SubL1：

左脚底部sh-SubL2：

左鞋面sh-SubR1：

右脚底部sh-SubR2：

右鞋面

sh-M11：

左大底sh-M21：

左中底sh-M30：

鞋跟　　sh-M40：

天皮

sh-M51：

左梆面sh-M60：

商标sh-M12：

右大底sh-M22：

右中底

sh-M52：

右梆面

五、实验步骤

a）实验步骤框图

（1）

图

（1）

b）实验各步骤具体内容

1.创建物料

a）创建物料

i.路径：

库存管理系统—物料—主组织物料

ii.物料：

sh-FG，复制自“成品”模板，保存

iii.分配组织（M1）

iv.保存（如图2）

图

（2）创建物料

v.同样创建物料：

sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2，复制自“子装配件”模板，保存，分配组织，保存

vi.同样创建物料：

sh-M11、sh-M12、sh-M21、sh-M22、sh-M30、sh-M40、sh-M51、sh-M52、sh-M60，复制自“采购物料”模板，保存，分配组织，保存

b）进行确认

c）修改属性

库存管理系统—物料—组织产品

ii.对于以上各种物料，将“MRS/MRP”属性中的“追朔”改为“总装/软反查”

2.创建物料清单

a）创建BOM

物料清单—清单—清单

ii.先创建sh-SubL1的BOM，分别需要一个sh-M11、sh-M21、sh-M30和sh-M40：

·

在“物料”中输入“sh-SubL1”

在“组件”中输入“sh-M11”，数量为1

在“组件”中输入“sh-M21”，数量为1

在“组件”中输入“sh-M30”，数量为1

在“组件”中输入“sh-M40”，数量为1

iii.再相继创建sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2的BOM，步骤同上，原料根据物料清单获得，数量皆为1。

iv.最后创建sh-SubL、sh-SubR和sh-FG的BOM，步骤与上类似，不同的是所有组件需要将“物料控制”中“供应类型”改为“推式”。

b）确认BOM

物料清单—清单—多级清单

ii.“物料”中输入“sh-FG”进行查询和确认BOM（如图3）。

图（3）创建物料清单

3.创建设备（资源）

物料清单—工艺路线—资源

ii.“资源”中输入设备名称“sh-RS”，输入说明：

resources

iii.类型为设备，单位为“HR”

iv.费用类型为“WIP移动”

v.保存（如图4）

图（4）创建设备

4.创建部门

物料清单—工艺路线—部门

ii.“部门”中输入名称“sh-DN”，输入说明：

department

iii.点击资源

iv.资源为“sh-RS”，数量为1

v.取消“24小时可用”

vi.点击“班次”

vii.“班次”选择NormalDailyShift

viii.保存（如图5）

图（5）创建部门

5.创建工序

物料清单—工艺路线—标准工序

ii.为sh-SubL1和sh-SubR1创建一个工序：

新增一行

“代码”中输入“shAa”，说明为shSubbottom。

部门为“sh-DN”

点击“工序资源”

“资源”中输入“sh-RS”

在“倒数”中输入每小时的产量为100

“计划”选择“是”（如图6）

图（6）创建工序

iii.为sh-SubL2和sh-SubR2创建一个工序：

“代码”中输入“shAb”，说明为shSubface。

iv.为sh-SubL和sh-SubR创建一个工序：

“代码”中输入“shAS”，说明为AS。

v.为sh-FG创建一个工序：

“代码”中输入“shAF”，说明为AF。

6.创建工艺路线

物料清单—工艺路线—工艺路线

ii.为sh-SubL1创建一个工艺路线：

“物料”选择“sh-SubL1”

“代码”选择“sh-Aa”

iii.分别为sh-SubR1、sh-SubL2、sh-SubR2、sh-SubL、sh-SubR、sh-FG创建一个工序：

代码按照（5）步骤中而来，分别为“shAa”、“shAb”、“shAb”、“shAS”、“shAS”、“shAF”

图（7）sh-FG的工序

7.创建价目表

订单管理—定价—价目表—价目表设置

ii.查找“Corporate”

iii.在“Corporate”的“列表行”新建一行

iv.“产品属性”选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“sh-FG”

v.输入价格：

260

vi.保存（如图8）

图（8）创建价目表

8.创建销售订单

订单管理—订单：

退货—销售订单

ii.客户输入“BusinessWorld”（1608）

iii.点击“行项目”

iv.在“订购项目”中输入产成品“sh-FG”，并输入日期和数量

v.点击“登记订单”

vi.记住订单编号：

55147（如图9）

图（9）创建好后的销售订单

9.创建预测

物料计划—预测—集

ii.输入预测集的名称“sh-FS”，输入说明：

FS

iii.输入预测名称“sh-FC”

iv.点击“预测物料”

v.在“物料”一栏中输入产成品“sh-FG”，输入说明：

shoe

vi.点击“详细资料”

vii.输入日期24-MAR-2006和数量300

viii.保存（如图10）

图（10）创建预测

10.定义主需求计划MDS

物料计划—MDS—名称

ii.输入MDS的名称“sh1-MDS”，输入说明：

shoeMDS（如图11）

图（11）定义主需要计划

iii.点击“物料”，输入物料“sh-FG”

iv.保存

11.装载MDS

物料计划—MDS—装入/复制/合并

ii.“目标计划”中输入“sh1-MDS”

iii.“来源类型”选择“特定预测”

iv.“来源名称”选择“sh-FS”

v.“改写”选择“所有分录”

vi.“数量类型”选择“原始”

vii.“冲减”选择“是”

viii.输入正反向冲减天数为15天，

ix.点击确定

x.点击提交

12.查看MDS

物料计划—MDS—项目

ii.输入sh1-MDS进行查询

iii.找到产成品“sh-FG”

iv.点击“详细资料”（如图12）

图（12）主需要计划条目

13.定义和运行MRP

物料计划—MRP管理系统—名称

ii.新增一行

iii.输入“sh1-MRP”

v.点击“选项”

vi.在“计划”中输入“sh1-MDS”

vii.选择“计划能力”和“反查”

viii.保存（如图13）

图（13）定义MRP

ix.点击“生成”，“确定”，“提交”

x.开始跑“MRP”

14.查看MRP

物料计划—MRP管理系统—工作台

ii.输入“sh1-MRP”进行查询

iii.点击“需求”

iv.在“字段”中选择“物料”,输入条件“等于”“sh-FG”

v.点击“追溯”进行查询（如图14）

图（14）MRP结果查看

vi.点击“资源”

vii.在“字段”中选择“部门/生产线”，输入条件“等于”“sh-DN”

viii.点击“展望期计划”进行查询（如图15）

图（15）展望期计划

15.生成采购计划（释放计划单）

iii.点击“供应”

iv.在“字段”中：

选择“制造或采购”，“等于”“购买”

选择“订单类型”，“等于”“计划单”

选择“物料”，“介于”“sh-M11”，“sh-M60”

点击“查找”（如图16）

图（16）采购计划单

v.点击“全部发放”

vi.点击“发放”

16.生成生产订单（释放计划单）

选择“制造或采购”，“等于”“制造”

选择“物料”，“介于”“sh-FG”，“sh-SubR2”

点击“查找”（如图17）

图（17）生成生产订单

17.查看自动生成的工单

在制品管理—离散—离散任务

ii.在“装配件”中输入自己的半成品和成品分别进行查询

iii.点击“组件”、“工序”进行查询

图（18）工单

18.创建采购申请（PR）

采购管理—申请—申请

ii.更改“组织”、“地点”为M1

iii.分别采购M11,M12各200个,10元/个；

M21，M22各200个，3元/个；

M30400个,2元/个；

M40400个,0.5元/个；

M51，M52各200个,20元/个；

M60400个0.5元/个。

iv.点击“保存”

v.记住PR号3572-3576

vi.点击“审批”

19.创建采购订单（PO）

采购管理—自动创建

ii.删除采购员，查找刚才创建的采购申请（如图19）

图（19）sh-M60的采购申请

iii.选择所有申请行，点击自动

iv.供应商选择EasternIndustrialProducts

v.记住订单号4194

vi.分别点击“发运”，进行分配，输入接受子库存RIP

vii.保存

viii.点击审批

ix.查看状态已经改为“批准”

20．采购接收入库

a）采购接收入库

采购管理—接收—接收

ii.输入PO号4194进行查询

iii.保存

b）查看现有量

库存管理系统—现有量，可用量—现有量

ii.输入子库存“RIP”和自己的采购物料名sh-M11、sh-M12等进行查询（如图20）

图（20）sh-M11的现有量

21．查找并释放工单

a）查找工单

ii.分别输入装配件进行查找半成品：

sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2

iii.在菜单“工具”中选择“更改状态”

iv.进行释放（如图21）

图（21）释放工单

v.保存

vi.同样释放成品“sh-FG”的工单

22．进行生产

a）进行生产半成品

在制品管理—移动事务处理—移动事务处理

ii.分别输入工单号或者装配件：

iii.输入序号

iv.“步骤”从“排队”到“移动”

v.输入数量

vi.保存

b）同样生产成品

ii.输入工单号或者装配件“sh-FG”

v.输入数量：

100（如图22）

图（22）生产

23．产品入库

a）半成品入库

在制品管理—物料事务处理—完成事务处理

ii.输入工单号或者装配件：

iii.点击“继续”

iv.“子库存”输入“FGI”

v.输入数量100

vi.点击“完成”

vii.查看现有量（如图23）

图（23）半成品现有量

b）成品入库

vii.查看现有量（如图24）

图（24）成品现有量

六、实验小结

通过本次小组试验，使得我们对订单输入、预测—MDS—MRP—生产计划—采购—生产—入库的整个过程有了更深一步的了解，对Oracle软件的具体操作更加熟悉。

在试验过程中我们遇到了一些困难，比如对于选择哪种产品进行生产，使得BOM的结构既不非常复杂以易于操作，又不过于简单使得试验没有难度，本小组是经过反复仔细讨论后才确定的。

另外，由于中途代码被另一生产书包的小组使用，使得本小组在作MDS及MRP时不得不换用sh1-MDS及sh1-MRP，由此我们进一步认识到在一个企业生产过程中，代码唯一性、专用性的重要程度。

本次试验能够一次性完成，是本小组成员共同努力的结果。

在本次试验中，能够与不同年级的成员协同合作，学会从不同侧面看待整个过程，大家都有非常大的收获。