第十章质量管理及质量保证打Word文档下载推荐.docx
《第十章质量管理及质量保证打Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十章质量管理及质量保证打Word文档下载推荐.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
a.单位工程质量合格率100%；
b.单位工程优良率95%以上；
c.焊接一次合格率95%以上；
d.投料试车一次成功；
e.确保省优质工程，争创国优；
一十.2质量保证措施
一十.2.1建立质量保证体系
建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质量保证体系如下图7-1：
项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。
专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。
公司无损检验中心派去的探伤人员对现场的焊缝内部质量检验，并直接接受技术质量办公室领导。
使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。
一十.2.2实行“人、机、料、法、环”全面质量控制
项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。
所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。
（1）人的控制
人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。
人作为控制对象可避免产生失误；
作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。
所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。
总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。
（2）材料的控制
根据公司规定对项目采购的工程物资和建设单位提供的工程材料、配件、设备等工程物资，质量部门应根据《质量手册》中“采购”、“顾客提供产品的控制”、“产品标识和可追溯”、“检验和试验”、“搬运、贮存、包装、防护和交付”的质量管理要求实行检查和监督，防止不合格的物资进入施工现场进行使用和安装。
对于本装置的材料品种较多的特点，要做好材料色标，并作好色标的移植；
合金材料按要求进行检验。
工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、发、储、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。
（3）施工机械设备的控制
工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。
在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。
（4）方法控制
要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。
（5）环境控制
影响工程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；
工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。
环境因素直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。
一十.2.3建立责任制
一个工程项目的施工质量好坏，重在落实。
为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和施工队的专职检验员以外，在项目部技术质量办公室设质量检查工程师。
项目总工程师负责，质量检查工程师每天将检验报告直接报告给项目总工程师。
实行质检责任工程师负责制。
根据项目大小和专业，设置若干施工经验丰富、责任心强、技术水平高的质量责任工程师、质检员，对工程过程的质量进行检查、监督；
行使质量否决权。
对专业责任工程师、施工员，因方案措施等失误造成的质量事故；
领导决策、指挥造成的质量事故；
操作者违章造成的质量事故；
追究其有关人员的责任。
一十.2.4施工过程质量管理：
质量部门通过对作业人员、环境、施工设备、计量器具及工艺标准执行情况按《质量手册》中“检验和试验”、“不合格品的控制”的施工过程质量管理要求进行检查监督；
对其检查后的质量状态；
即已检验“合格”、“待确定”、“不合格品”和检验状态进行标识，按《质量手册》中“产品标识和可追溯”、《检验和试验状态》的要求进行标识管理；
以阻止“不合格”和未检验的工序（产品）继续进行，从而保证工程质量的可靠性，以满足有关施工技术标准和建设单位对工程质量的要求。
（1）施工准备过程质量控制
施工前做到“四坚持”，即：
坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后施工执行。
特殊工种人员如焊工、DCS系统校调人员、电气试验人员等按合同要求进行培训，以下人员要持证上岗。
①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。
②探伤工、评片人员必须具备相应资格。
③仪表检验、电气试验人员必须持有相应资格证。
④测量人员必须具备相应资格。
（2）施工过程的质量控制
施工中把好“五关”的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
a.工作环境的控制。
①焊接的环境温度、湿度必须满足焊接工艺要求，否则不准施焊；
②对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接混放在一起的现象；
③电气电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。
b.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。
凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。
c.焊接工艺控制
凡公司焊接工艺评定（经业主确认的）覆盖到的焊接材料，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的焊接材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。
焊条的分发、保管按《材料控制措施》执行。
对于高压管线焊接严格按施工措施执行，要求对其施工过程中实行全方位的连续质量监控；
确保焊接一次合格率95%。
对Cr-Mo钢等合金管线、制氢转化炉炉管焊接的施工过程按我公司《质量体系程序文件》中的特殊过程进行控制。
焊接过程由项目部焊接责任工程师按焊接工艺评定（PQR）制定焊接工艺卡（WPS），由操作者按焊接工艺卡（WPS）的要求实施，质检员对焊接工艺执行的工序（包括热处理）进行连续监控，质检员确认进行标识并记录。
d.对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。
②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。
③根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。
④加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材、管配件必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。
对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法，对进口的材料配件和设备可采用同样的方法检查。
⑤对抽检过程中发现材料配件的材质不符合规范要求时，将该批材料协商后处理。
一十.3质量活动计划
单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报总包商批准后执行。
认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
分部分项工程的质量评定由项目部技术质量办公室组织，做到与施工进度同步。
加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是合金管、不锈钢和其他特殊材料的焊接，一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
建立巡检制：
除专业质检员一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，项目总工程师每月组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。
狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题。
钢结构工程重点抓劳动保护安装的不规范现象，确保立柱横平竖直，焊缝饱满。
动、静设备安装，重点克服垫铁使用不规范现象、设备保护问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题，特别应下力气治理焊接质量通病。
实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比；
一高是质量高标准。
推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量通病的课题和质量难点。
工程中标后，我方将在质量计划/施工组织设计中具体指定制定QC活动计划，目前的初步计划如下：
序号
QC名称
QC小组名称
1
利用QC方法，攻克“制氢转化炉”安装难关
制氢转化炉安装QC小组
2
利用QC方法，提高高铬-钼钢炉管焊接质量
高铬-钼钢炉管QC小组
一十.4质量预控对策与验证、审核
安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，具体措施：
工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施。
做到：
行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）
质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）
一十.4.1工程质量验证审核
施工前编制各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。
控制点分A、B、C三个控制等级，各专业控制点见附表。
A类—为停检点，技术方案中明确由业主或监理方需要验收的控制点。
B类—报告控制点，通常是技术方案中质检员需要验收的控制点。
C类—一般控制点，通常是技术方案中由施工员或施工班组自检的控制点。
其检验过程按照下面过程控制图7-2执行。
一十.4.2工程标识和可追溯性管理控制
该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：
图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。
无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。
一十.5工程质量检验评定标准
本工程拟采用下列工程质量评定标准：
SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
GB50184-90《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ302-88《建筑采暖卫生和煤气工程质量检验评定》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ304-88《通讯与空调工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量检验评定标准》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验》
SYJ4032-88《石油工程建设质量检验评定标准通信工程篇》
一十.6各专业工程质量控制点一览表
加氢反应器安装工程质量控制点
塔、容器、换热器安装工程质量控制点
3
风机安装工程质量控制点
4
加热炉安装工程质量控制点
5
往复式压缩机安装工程质量控制点
6
泵类安装工程质量控制点
7
工艺管道安装工程质量控制点
8
电气安装工程质量控制点
9
仪表安装工程质量控制点
10
钢结构制造安装工程质量控制点
11
给排水工程质量控制点
12
防腐工程质量控制点
13
保温、保冷工程质量控制点
说明
1本表以中石化二公司ISO9002《质量手册》所拟定“质量控制点”为基础而编制的。
施工前结合工程的实际项目进行调整，另文呈报业主审批，如与业主规定有矛盾处，服从业主的有关规定。
2.质量控制点A、B、C三个级别，系以建设部规定A、B、C的三级要求为依据。
对于重油催化工程我们将根据业主的要求作相应调整。
A：
为停检点，未经业主专业工程师检查合格、确认，不得进行下道工序。
B：
为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点。
C：
为一般检查点，施工单位专业工程师和质量检查员按正常工作程序在现场检查。
中国石化
第二建设公司
加氢反应器安装
质量控制点
第1页
共1页
检验依据：
高压化工设备施工及验收规范
序
号
控制点名称
检验内容
控制
等级
备注
材料或设备检验
设备制造及配件数量，规格与装箱单核实
产品合格证项目与《加氢反应器制造技术条件》对照审查
A
施工方案审查
吊装方案，安装方案、组对措施，吊装方案，并严格按设计资料规定进行
B
焊工资格审查
合格证项目，焊工编号，姓名，审查备案
设计交底
设计意图，特殊要点，施工关键点
B/A
基础验收
标高中心定位，螺栓孔等
设备安装
标高，中心位置，方位，垂直度，水平度，卧式设备活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况
内件安装
水平度、冷氢盘密封
耐压与气密试验
升压速度，试压值，时间确认
封闭
检查内件情况及有无遗留物
气密
所有孔泄露情况
交工技术文件
竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
中国石化集团
塔、容器、换热器安装工程
压力容器安全技术监察规程、GB150-98、GB151-89、HGJ211-85
保证资料检查
材料合格证，质量证明文件，方案，措施
到货设备验收
开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件
基础交接记录，基础方位，标高，螺栓距离，预留孔位置，基础表面质量检查，螺栓预留长度
设备就位安装
塔盘及内件安装
水平度，间距，溢流堰高
换热器抽芯检查
换热器抽芯，垫片，内件检查
清扫封闭
设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全
第二建设公司
加热炉制造安装工程
第1页
共1页
检验依据
SHJ507-87，GB50205-95，JGJ82-91，GB10854-89
序号
控制点
名称
控制
等级
保证资料核查
材料合格证和复验合格报告，方案，措施
构件预制
预制构件按设计图纸下料组对，检查长度，平直度，侧向挠曲，柱脚板翘曲变形，开孔尺寸偏差
基础交接记录，检查中心线位置，标高，各基础间距，对角线，螺栓间距、高度
构件安装
柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后侧柱垂直度，平直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差
构件焊接
焊缝表面质量：
对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度
炉管焊接
对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测
防火层
按设计要求进行检查除锈，涂漆及防火层合格
隐蔽工程
保温钉安装、焊接，
衬里工程
隔热、耐磨材料施工，炉膛砌筑
风机安装工程
第1页
GB50275—98
设备及附件开箱检验
型号规格，出厂合格证及有关资料
基础检验验收
坐标，标高，地脚螺栓孔位置等
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
基础处理
基础表面处理，垫铁找平，垫铁组数，每组块数，搭接长度，垫铁组间距
标高，进出口位置，坐标位置
C/B
设备拆卸清洗
清洗风干，对各部件进行检验
按需要进行
组装找平
各部间隙，轴封的正确安装，联轴节找正
试车方案审查
试车程序，步骤，运行措施，检查部位，轴承温升、振动值要求
空负荷试车（电机）
各部轴承温升，轴振动，启动电流等记录
负荷试车
各部轴承温升，电机轴承温升，电流，出口压力，轴承振动值等是否符合要求，运行记录检查
活塞式压缩机安装工程
共2页
HGJ204—83
设备开箱检查
按装箱单清点检查及资料清查
吊装方法、安装关键点的控制措施
中心位置，螺孔位置，标高等
机身渗漏检查
检查是否有渗漏现象
机身安装
主轴及汽缸中心线与基础重合
主轴承及滑道安装
曲柄轴轮向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误
汽缸组装
汽缸中心与滑道中心偏差
活塞杆及连杆检查
磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度
压缩机活塞及活塞环安装
检查活塞环与环槽间隙，活塞环与汽缸间隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等
汽缸阀门检查
阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄露检查
活塞杆水平检查
前后移动检查水平及左右偏差
轴承润滑系统
管路内清扫，油箱清理，油泵试运达到正常要求，并进行自动起动
汽缸及填料润滑
注油器油路检查，油量调节
第2页
14
试车方案检查
试车程度步骤检查部位安全措施
15
空负荷试车
检查润滑油系统各轴承十字头温度等
16
检查各轴承十字头温度等，汽缸填料，注油情况，压缩机各部位声音
17
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据正确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
泵类安装工程
HGJ203-83，HGJ207-83，制造厂提供的资料
出厂合格证明书及技术文件，方案，措施
开箱检验
按装箱单检查数量，缺件，包装完整性
基础交接记录，基础位置，标高，预留孔位置，基础表面处理
底座安装找正
标高，中心线位置，水平度
C
地脚螺栓、垫铁二次灌浆
垫铁规格，位置，接触面，块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度
联轴节安装
端面间隙及同心度
间隙检查
离心泵间隙，齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙，端面轴向间隙，螺杆泵，螺杆各部位接触，离心风机叶轮与壳体径向间隙，端面轴向间隙，柱塞泵，填料与柱塞等接触，轴密封装置检查，吸入阀与排出阀安装
单机试运转条件
确认
安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动装置试运转（方向，电流，温度）
单机试运转
压力，振动值，噪音，接口密封装置泄漏试验，温度
升级会员 