实习报告 气化实习报告3篇Word格式文档下载.docx

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1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换4、应采取措施，保持设备内空气良好5、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施7、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36v的防爆型灯具8、多工种，多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工9、设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容

（二）、化工生产特点的简要介绍：

化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。

1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压3、生产的连续性强，自动化程度高4、工业三废多，影响环境

　　（三）、学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。

　　（四）、学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：

各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。

（五）、了解变电所的主要技术要求以及有关标准。

　　（六）、了解工厂的生产组织管理情况，劳动定额和成本核算的方法。

（七）、了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。

　　（八）、实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱

　　劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。

　　三、常规型变电所设备选型（a）、设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。

（b）、所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用s10或sz10型变压器，s11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5%，为以后变压器并列运行提供条件。

　　（c）、所用变采用1～2台s10-50kva/35/0.4kv直配变，装在35kv进线外侧或35kv母线上，所用变采用跌落熔断器控制。

（d）、高压断路器应采用sf6断路器，35kv断路器采用lw8-35型，10kv断路器采用lw3-10型。

（e）、35kv进线采用双回，为环网工程做好准备。

（6）35kv母线使用lgj-120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kv母线采用分段接线，出线4～6回为好。

（f）、无功补偿容量按主变容量的10%～15%而定，采用bwf-200-1w型电容器，电压为星形接线。

（g）、避雷措施：

35kv线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。

避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角;

避雷器采用金属氧化物避雷器，35kv侧装在母线上，10kv侧装在出线处。

（h）、所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现五防。

11月电气化专业大学生实习报告

1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2、发生事故的认为因素1）、管理层因素;

（h）、所内隔离开关操作机构上应设"

五防"

闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"

。

　　（i）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

　　四、实习过程1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

　　2、组织参观在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。

在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。

参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

　　3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。

我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

　　4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

　　5、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。

随时接受老师们的检查与批改。

　　五、其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。

在空余时间里还组织联欢、球赛等活动，并加强进行思想政治教育活动等等

　　六、部分设备简介均速管均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。

均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。

均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。

一、采用标准jbit5325二、主要技术参数1、精度等级1.5、2.02、工作压力小于等于40mpa3、测量管径dn25∽3000mm4、工作温度-40∽250℃最高温度可达450℃5、环境温度-40∽85℃6、流体条件被测介质必须充满整个管道并充分发展的条流状态，且单相连续流动非临界流的流体。

插入内藏式双文丘利插入内藏式双文丘利也是基于差压原理的一种流量测量装置。

该装置是由一个与管道尺寸一样的短节及与插入在内的双文丘利组成。

主要应用于大管道、矩形管道风量的测量，由于其具有以下特点：

灵敏度高，性能稳定体积小，压力损失少安装方便，便于维护因此可广泛用于新老电站锅炉的建造和改造、工业锅炉以及其它大口径底风速的空气流量测量。

　　主要技术参数1、精度等级1.5、2.02、工作压力小于等于1.6mpa3、工作温度-40∽250℃最高温度可达450℃4、环境温度-40∽85℃外形尺寸口径——dn250∽dn3000高度h（mm）——300总宽——270（mm）总高h（mm）——300+d/2孔板阀

　　阀式孔板节流装置，分高级、简易两种，其共同特点如下：

1、应用最普遍的孔板流量计结构易于复制、简单、牢固、性能稳定，使用期限长，价格低廉;

2、应用范围极为广泛，至今尚未有任何一类流量计可以与之相比，全部单相流体，包括液、气皆可测量，部分混相留，如气固、气液、液固等亦可应用，一般生产过程的管径，工作状态（压力温度）皆有产品;

3、检测元件与差压显示仪表可分开不同生产，便于专业化形成规模经济生产，它们的结合非常灵活方便;

4、检测件，特别是标准型的为全世界通用，并得到国际化组织和根据计量组织的认可，标准型节流装置无须标定即可投入使用。

采用的主要标准有：

gb/t2624----93流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里sy/t6143----xx管测量充满圆管的流体流量jjg640------94差压式流量计jjg193------96阀式孔板节流装置

　　七、实习感悟生产实习是学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。

其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

　　通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程;

使用的主要工装设备;

产品生产用技术资料;

生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。

使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。

为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

　　在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

气化厂的相关实习报告

　　来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。

说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。

但鉴于上面的要求，故妄为之。

　　二

　　义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。

它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。

　　我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。

净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。

　　煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。

由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。

对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。

具体包含以下内容：

一、完成对出炉煤气的冷却任务;

二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除;

三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除;

四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收;

五、对煤气中萘的脱除及回收。

　　煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。

在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。

义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。

低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。

该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。

低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。

　　低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：

一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。

二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

三、净化气质量好，净化程度高，co220ppm，h2s0.1ppm。

四、溶剂不起泡。

五、具有选择性吸收h2s、cos和co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。

六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。

七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。

该工艺需从国外引进。

由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。

八、低温甲醇洗溶剂在低温（-50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。

　　虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。

特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。

　　经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。

一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。

二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。

原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。

三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。

为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。

四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。

这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。

五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。

六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。

七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。

八，为防止克劳斯馏分夹带烃类（石脑油馏分），在w014后增加一台氨冷器w022，将气体冷却到-50℃，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001，最后进入w015深冷到-45℃，冷凝液进入到b002。

　　克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。

单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让1/3的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。

单硫法又称为“部分燃烧法”。

分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的h2s完全燃烧生成so2,再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。

该法容易控制混合气中的h2s和so2的比例，但不宜处理含烃类物质较高的原料气。

因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。

单流法和分流法都适用于处理h2s浓度较大酸性气。

对于浓度为2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。

　　该工号采用部分燃烧法。

从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。

燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。

在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。

反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。

　　停车时，酸性气通到火炬燃烧。

有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类（石脑油）液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。

中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。

　　通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基本知识。

如安全阀、疏水阀和导淋管等的作用，了解泵及其附属管线的作用，了解了比重计等常用化工仪器的使用方法。

　　化工厂是一个高危的行业，有毒有害的物质较多，安全生产是化工生产的核心。

在净化车间，主要的有害物质有甲醇、硫化氢、氨、甲烷、笨、石脑油和一氧化碳的等，了解其性质和危害性，是防止其伤害所必须的。

在进入生产装置区时，必须佩戴呼吸器、逃生器等;

在进行高空作业时，必须佩戴安全带;

在有可能接触碱液等有腐蚀性的液体时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。

　　三

　　刚到义马气化厂实践不到半年，且没有其他的实践经验，要提出什么工艺技术上的合理化建议是很难的，仅就我的所见所闻及所想，简述如下。

　　一、某些仪表的选型和安装不太合理。

如某些仪表的量程选择不当，量程过大，读数只在较小的低数值范围内波动，准确性不够。

在安装仪表时，仪表的前后都应该有一定长度的直管距离。

然而在现场发现，某些仪表安装在管道弯曲处，于此会影响仪表的正常运作。

　　二、现场的仪表设备标示不够健全。

例如某些管道未有任何标志;

仪表上未标有有效地使用期限、检修时间等;

在某些危险源的地方未有警示牌和有害物质的性质介绍等。

后来厂里进行“双基”建设，这些标示逐渐的健全。

　　三、有些师傅违章操作。

例如在高空作业时未佩戴安全带，就进行高空作业;

为戴安全帽就进入装置区。

这些都是安全隐患。

　　四、某些操作规定不太现实，可操作性差。

例如，在巡检时，要求要带测温仪、听棒、巡检牌等东西，既要做好巡检，又要做好记录。

手里拿的东西很多，记录就成了问题。

而在巡检的时候还哟啊清除装置区的大垃圾，疲于应付。

在规定的时间内必须挂巡检牌，就是由其它的活也必须停下来，于是有的师傅只好先挂牌，再去干活。

挂牌是为了更好的巡检，若是为了挂牌而挂牌，就是挂得及时，不去很好的巡检，那挂牌又有何用。

　　净化车间也有值得借鉴的地方。

如设备和现场卫生与检修承包到人;

采用多种形式进行安全教育，但大多流于形式，效果不太好;

实行作业票据制，加强了安全管理;

领导带班制，厂领带负责车间，车间领导负责班组，这样不仅增加了员工的信心，也充分的调动了员工的积极性。

　　四

　　走上工作岗位是人生的一大转折点。

而实习阶段又是一次脱胎换骨的洗礼。

洗去了我们大学时的梦想，重归于现实之中。

听师傅说大学里学到的知识没有多少能用到实践中去，换言之，就是没什么用处。

因为在该厂的备煤车间就在当地招了许多民工，培训几天就上岗，也能跟大学生一样的现场巡检，不比其他人差。

但是他们只能机械的去进行一些简单的操作，如开关阀门、排液等体力活;

至于为什么要开关阀门、为什么要排液等原因，我想他们是不能得知的，也不想知道的。

　　大学知识之于实践，正如水之于鱼。

当你身处其中，一旦融入血液时，你不会感觉到它的存在。

而一旦离开它，正如断翅的雄鹰，不能遨游太空，更是寸步难行。

越是不断地实践，越是感受到理论之于实践的重要。

　　打扫卫生似乎是实践的主旋律。

据说在我们来气化厂之前，厂里就辞退数百名临时工。

听说而已，没作实际调查，亦无此雅兴。

大抵经济危机之祸吧。

打扫卫生的项目很多，如现场的地面、泵体，中控操作间的地面、门窗玻璃，领导的办公室，厂里的道路。

在最初的一个月的时间中，大抵除了讲课，就是打扫卫生，且时间远大于讲课。

初时有些不解和反感，后来就渐渐的习惯了。

扫地也不全没有益处，至少修正了我对于在工厂上班的的最初的印象。

　　五

　　以后的实习总是免不了的，人们总是习惯于从以为以往的经历中寻找经验。

实习事虽小，但干系甚大。

兹就目前实习之状况，提些不成熟之建议。

　　一、培训计划不够健全或执行不力。

凡事预则立不预则废，培训亦不例外。

一个完整合理的实习计划是实习取得良好效果的关键。

但计划制定出来，不执行亦如废纸。

　　二、频繁更换专工，实习工作的开展未具有连续性。

此举对专工倘或有利，多走走总是没错的。

但对于学员，未必如此。

各位专工都会按照自己的思路拟定实习计划。

一旦走后，后继者未必萧规曹随。

学员被指东