地下连续墙作业指导书文档格式.docx

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槽段的划分主要取决为单元槽段的宽度、连续墙的平面几何尺寸，单元槽段的长度主要受开挖槽壁的稳定性控制，同时还取决于施工设备的能力，如液压抓斗机的每铲开槽长度等，单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率。

由于受本工程全风化岩层影响，具体槽段划分必须根据工艺试验确定，设计采用液压抓斗成槽机，其抓斗的最大长度为2.8m，有效长度为2.5～2.8m，本次取2.8m作为其最小槽段长度，基本单元槽段暂划分为6.5m，施工顺序为利用锁口管优势连续作业。

拐角、T型槽段设长短边,短边长最小为一个抓斗的长度，闭合槽由周边尺寸进行适当调整。

3、槽段工艺流程

工艺流程：

场地平整→测量放线→钢筋混凝土导墙施工与养护→槽段划分→泥浆制备→钻设导孔→冲抓成槽→浇注混凝土→泥浆循环→弃土倒运。

3.1工艺步骤及技术措施

3.1.1导墙制作

导墙的作用不仅是储备泥浆、导向作用，同时也承受荷载（拔管）和成槽抓斗的冲击力作用，尤其现有自然地面处施做连续墙，1.5～3.5m范围均为新填土，土质松散，为保证导墙和槽口土体的稳定，并能具备承担连续墙施工过程中的相应荷载，导墙截面设计为“┐┌”型整体式钢筋混凝土结构,同时为防止导墙坍塌及变形，成槽机下面及浇筑混凝土槽段位置铺设厚钢板。

导墙配筋采用螺纹Ф12＠200双向双层，外模板采用厚度120的砖模（间隔3米设置240砖垛），内模采用钢模板，现场浇注，混凝土强度等级为C30。

墙在混凝土强度达到设计强度的80%以后即2-3天后拆模，同时在内墙侧面分二层支撑75×

75㎜方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.9m。

3.1.2泥浆工程

1）泥浆性能及指标

泥浆护壁技术是地下连续墙工程的关键技术之一，其性能好坏直接影响着槽壁的稳定性和地连墙工程质量。

因此，在正式施工前应进行泥浆配制试验，确定适用的配合比，并在实际应用中严格控制和测试，必要时进行合理的调整,确保地下水稳定；

同时控制泥皮厚度，减小泥浆的失水率以防止泥浆在砂砾层的流失。

根据本工程的地质情况，泥浆配比及控制指标如下：

项次

项目

单位

新泥浆

废弃

泥浆

检验方法

1

密度

g/cm3

1.04～1.15

>

1.3

泥浆密度秤

2

粘度

s

25～35

50

500ml/700ml漏斗法

3

含砂率

％

7

含砂量测定器

4

pH值

7～9

10

PH试纸

注：

清孔后槽底泥浆指标满足比重：

小于1.25克/立方厘米；

2）泥浆拌制技术要点

（1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后宜静置24小时后使用；

（2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及混凝土质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；

（3）严格控制泥浆的液位，不低于导墙顶面以下30cm，及时补浆，以防塌方。

3）泥浆拌制及储备量

本工程单元槽段泥浆理论量：

0.6×

6.5×

25.0=97.5m3，考虑成槽机同时施工及泥浆损耗系数1.5，场地设置不小于150～300m3泥浆池。

3.1.3接头设置

根据本工程特点，结合地层条件，采用锁口管接头构造，其施工方便、工艺成熟；

刷壁易行，易清除墙侧壁泥浆，利于确保接头混凝土质量；

后施工槽段连续施工简捷。

锁口管接头的施工程序如下图所示。

施工时，待一个单元槽段土方挖好后，于槽段的端部用吊车放入锁口管接头，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，然后等到混凝土强度达到0.05～0.20MPa时（一般在混凝土浇筑后3～5h）,开始用吊车或液压顶架提锁口管,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h,并应在混凝土浇筑结合后终凝前8h内将接头管全部拔出。

接头管拔出后，单元槽段的端部形成半圆形，继续施工时即形成两相邻单元墙段咬合式半圆形接头。

3.1.4成槽施工

1）成槽准备前提

（1）槽段放样

根据设计图纸槽段划分图和控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头实际尺寸在导墙上标出接头位置。

（2）引孔（如采用“两钻一抓”工艺）

引孔设备采用Ф600冲击或磨转钻机，成孔过程采用泥浆护壁，泥浆的配置及管理与抓槽施工相同；

成孔过程中控制卷扬机升降速度，减少钻头（冲锤）对孔壁的冲刷及产生负压，影响孔壁稳定，钻机施工中必须严格控制成孔垂直度及孔位，垂直度偏差小于1/150，孔位偏差小于50mm，孔径偏差小于50mm。

导孔施工时应临时加强临近设备区域的导墙支撑。

（3）抓斗成槽

成槽机就位要求成槽机履带与导墙轴线平行，履带下铺设不小于10mm厚钢板，加强履带与导墙接触面积，成槽顺序根据每个槽段的尺寸、导孔的数量及挖槽的幅数和次序进行。

2）成槽技术控制

（1）挖土成槽

成槽前向导墙内注入护壁泥浆，浆面控制导墙顶面以下300mm。

成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，在穿越不稳定层时，应特别注意。

如发现翻泡、大量流失或地面下降等，不得盲目掘进，待查明原因后再行施工。

施工中根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用土坝围堵导墙，使该导墙内泥浆不受污染，抓出的土根据现场情况晾晒、铺开。

（2）垂直度及槽深控测

成槽过程中，随时观测成槽垂直度，发现偏差及时纠正。

槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。

3）清槽及接头处理

成槽完毕采用撩抓法清基，控制槽底泥浆比重小于1.25时。

检测时采用冶金部建筑研究总院设计的沉渣测定仪，测定沉渣厚度，保证槽底沉渣满足技术要求。

本工程连续墙兼有挡土、隔水作用，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对连续墙与接头接合处，用外型与接头相吻合的接头刷，上下反复刷动五至十次，将接缝面泥皮清除干净，确保相邻槽段连接良好，混凝土浇注后密实、不渗漏。

4）连续墙成槽质量标准

槽段倾斜度：

≤1/150；

槽底沉渣厚度≤300mm

混凝土浇筑前槽底泥浆密度≤1.25墙顶中心线允许偏差：

±

30mm；

槽段长度允许偏差：

50mm；

槽段厚度允许偏差：

10mm。

3.1.5混凝土工程

1）混凝土浇筑步骤

（1）采用导管法水下浇注混凝土，混凝土导管选用D=200mm～250mm的圆形快速接头型，浇注混凝土前必须办完所必须的隐蔽工程验收单。

（2）用导管提升机或吊车将导管吊入槽段规定位置。

（3）混凝土浇注前应测试其的塌落度，并做好试块。

混凝土设计标号为C25，混凝土的坍落度为18～22cm，初凝时间≮5h，终凝时间≮10h。

2）浇筑技术控制

（1）检查导管的安装长度，导管底部距离槽底标高50cm左右，导管埋入混凝土深度保持在2～6m。

（2）导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方混凝土量。

为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间的混凝土面高差不宜大于50cm。

（3）在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。

混凝土顶面标高设置在导墙底标高以上0.2ｍ。

3）混凝土防绕流质量控制

混凝土绕流现象产生原因主要是槽壁土体塌方，混凝土通过槽壁塌方处穿绕到混凝土接头后侧达到一定强度后，导致相邻槽段成槽困难。

拟采用以下措施预防及纠正混凝土绕流现象。

a、采用性能优良的护壁泥浆，以减少槽壁土塌方，减少混凝土绕流的可能性。

b、对可能处出现水泥浆绕流现象的槽段，在水泥浆未达到峰值时，即对该槽进行成槽施工，将其冲抓挖出。

若有一定强度，可用冲击锤，边冲边抓，确保成槽顺利进行。

3.1.6混凝土工程质量保证

混凝土浇注：

按设计要求申请混凝土强度等级，坍落度控制在18～22cm之间。

混凝土必须有配比单、开盘鉴定、原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材试验报告。

混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。

混凝土浇注前必须检查坍落度。

混凝土浇注应做混凝土强度试块，每天、每100m3不少于一组。

试块应养护好，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做强度评定。

实际浇注混凝土量,不应小于理论计算量。

浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

1）质量标准：

砼强度达到设计要求，具有良好的合易性，满足水下浇注或泵送要求。

2）混凝土工程主要质量控制点：

混凝土施工重点对混凝土配合比中砂、石、水泥、水、外加剂的计量及混凝土坍落度、和易性及石子粒径控制,水下浇筑过程中重点控制浇注过程的连续性，避免断桩,保证混凝土内在的质量。