盖梁安全专项施工方案Word格式.docx
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地面高度
桥名（部位）
5～8米
8米以上
K222+095张家村（马金溪）大桥
8#、9#墩
1～7#墩
K223+945专头坞分离桥
1#墩
K225+069徐家坑口桥
K225+342王家桥
1#、2#墩
K226+114罗坞头1号大桥
1#墩左幅
1#墩右幅～7#墩
K226+429罗坞头2号大桥
1#墩、3～8#墩
本方案所涉及的桥梁盖梁距离地面高度统计如下：
（二）工程水文地质条件
1、气象、水文
本区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。
由于线路长，加之地形、植被等因素的影响，气候特征东西部、山区和盆地各不相同。
降雨量的分布由山区向盆地递减，山区内多年平均1804.92mm，蒸发量1424.76mm，月平均降水量最多的是6月（302.3mm），最少的是12月（51.5mm）。
月极端最多650.0mm，月极端最少0.0mm。
全年风向多为东北偏东风，以二月到七月中旬为雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。
从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间偶尔受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。
历年平均气温为17.40℃，最热月是7月，历年平均气温为28.90℃，最冷月是1月，历年平均气温为5.30℃。
历年最高气温40.50℃，极端最低气温零下10.40℃。
有霜期一般11月上旬至次年3月上旬，历年下雪最长天数17天。
本合同河流属于钱塘江水系，主要为马尪溪，均为雨源型山溪河流，源短流急，河床比降大、水量充沛，洪枯水位变化明显，含砂量少，两岸多陡峭，谷底狭窄，流速快，冲击力大，河床深切，多呈“V”字型。
在较为宽阔的沟谷，河床宽度较大，水的流速较缓。
两侧山坡上沟谷中降雨时冲刷强烈，水流汇集于山间的溪流之中。
2、地质
本合同桥梁较多，大多地质条件简单，下伏基岩埋深浅，中风化基岩完整性较好，可作为桩端基础持力层。
K222.095张家村（马金溪）大桥桥址位于冲湖积平原，景德镇方向桥墩位于斜坡坡脚处，拟建桥梁跨越马金溪，河道宽阔，地势平坦，洪水时水量大，满溢范围较大。
场地浅部为灰褐色填土、粉质粘土，下为灰黄色卵石，稍密～中密，厚约1-5m,下伏基岩为泥岩，中风化基岩埋深多小于12m，局部中风化面起伏，埋深达16.3m。
K226+422.5罗坞头2号桥桥址位于丘陵坡脚和沟谷间，沟谷狭窄弯曲，山形不整，起伏较大，沟细发育，桥梁两端桥台位于斜坡上，斜坡上覆残积含粘性土碎石，厚约2-3m；
下伏基岩为钙质泥岩，两侧斜坡上强风化厚度大、中风化基岩埋深大，坡脚及沟谷中风化基岩埋深小；
杭州桥台发育断层F80，岩体破碎；
沟谷浅部为冲洪积粉质粘土，其下为坡洪积含粘性土角砾，稍密-中密，厚2-3m，下伏基岩为局部破碎呈块状、碎块状。
开化互通地处丘陵地带，跨越侵蚀剥蚀丘陵和冲洪积阶地两种地貌单元，地势总体起伏较小。
丘陵表部分布残破积含碎石粉质粘土等，厚度一般2～3m；
丘陵间沟谷及河流阶地表部广泛分布人工填土，状态松散，厚约2～4m；
阶地上部分布冲洪积粉质粘土、卵石等，一般厚度可达6～8m。
基岩主要为奥陶系上统长坞组泥岩，局部夹泥质灰岩条带，节理裂隙发育，风化强烈，全～强风化层厚度大。
开发区建设过程中，进行了大规模的挖填，局部填方的密实度不均，雨后有冲刷明显。
（三）施工准备情况
1、施工便道
本合同段沿线公路有G205国道，开化城北线，并与工业园区、地方村道路相连接，交通方便，运输条件较好，为本工程的主要设备、主要施工用料等提供了便利的运输条件。
已将原通往王家桥的3.5m米宽的原村机耕道拓宽该道路至4.5m宽，作为王家桥的施工便道。
已将原有通往搅拌站的工业园区道路从新整修，作为搅拌站的施工便道。
2、砼拌和站
项目部将2#砼拌和站设在开化互通匝道FK0+050右侧，安装了2台GJ-1000型拌和机，砼搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定已投入使用。
修建了料仓棚，分为6个料仓，每个料仓可备料约500m3。
盖梁砼均由2#拌合站提供，其搅拌能力能够满足施工需求。
3、钢筋加工车间
钢筋加工车间设置在互通AK0+000梁场右侧，按标准化施工要求搭设彩钢棚,地面采用10厚的C25砼硬化，原材、半成品及钢筋加工均在棚内操作和堆放。
4、水、电供应
本合同段沿途经马金溪河和多条水沟，水源丰富，施工用水才用潜水泵抽取并通过实验报监理验收合格后方可使用。
生活用水接入当地自来水使用。
为方便施工，在联场分离桥安装1台250KW、张家村（马金溪）大桥安装一台315KW、下茨分离桥安装1台250KW、在徐家坑口桥和张家村桥之间安装1台250KW、在罗坞口2号大桥安装1台315KW的变压器。
其他桥梁施工用电就近变压器接入。
三、施工工艺
（一）主要施工技术方案
用钢管搭设支架，并焊制上下盖梁的简易楼梯，抱箍横梁法安装底模，一次性浇注施工。
（二）施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图
（三）施工方法
1、支架搭设及底模安装
（1）支架搭设
盖梁支架接原立柱支架加高加固即可，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑。
至盖梁高度时，在支架横杆上铺设脚手板，制成操作平台用于抱箍安装。
盖梁底模安装完毕后，利用盖梁两侧小横梁预留出的空间搭设盖梁操作平台，并安装安全护栏，护栏高度1.2m以上。
（2）抱箍设置
盖梁采用抱箍横梁法施工，即利用立柱设抱箍支撑两根50C工字钢，再在大梁上铺设小横梁并放置底模。
抱箍采用2块半圆弧钢板（板厚16mm）制成,高度50cm，为了提高抱箍与立柱间的密贴性与摩擦力，同时对立柱砼保护，箍身采用柔性钢箍。
（3）底模安装
抱箍安装到位之后，在立柱横向两侧架设长15m的50C工字钢，大梁上铺设小横梁，小横采用间距0.4m工16型钢，长度比盖梁宽出2m，两侧各预留1m作为工作平台。
测量定位后，安放盖梁钢底模。
（4）工作平台与防护栏杆搭设
A.工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设4cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
B.工作平台栏杆采用Ф50的钢管搭设，在横梁上每隔2m设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。
立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座，钢管与支座之间采用插销连接。
2、钢筋制作与安装
为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋骨架在地面拼装，然后用吊车进行整体吊装；
待钢筋骨架安装就位，侧模安装完毕后预埋支座垫石与挡块钢筋。
（1）安装钢筋时混凝土保护层厚度满足要求。
在钢筋与模板之间可用特制垫块互相错开，梅花型布置，数量每平米4块以上，并不得横贯保护层的全部截面。
（2）绑扎和焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象，并应符合：
在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；
箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑结。
（3）安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架（预埋件）时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
3、侧模安装与砼浇注：
（1）侧模采用大面积钢模，面板厚6mm，肋板截面高10cm,在肋板外设2［14背带。
在侧模外侧设间距为0.8m的［14竖带，在竖带上下各设一条Φ16的对拉螺杆，加强钢模整体性，在竖带外设Ф48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
（2）混凝土由混凝土拌和站集中拌制，用汽吊吊装料斗将砼送入模，盖梁按梁的斜向分段、水平分层地连续浇筑。
上层和下层前后浇筑距离不小于1.5m，层厚不超过30cm。
盖梁连续一次性浇筑完成，同时帽顶的支座坡垫与挡块整体浇筑。
施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、胀模。
4、养护与拆模
盖梁砼强度终凝后开始洒水养护，保持砼湿润即可，夏冬季施工时，用土工布覆盖，达到保湿保温的效果。
当砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模，拆模时不得损伤砼表面。
当砼强度达到75%时（一般需5-7天），方可拆除底模和支架，用作下一盖梁的施工。
四、施工计划
（一）施工进度计划
计划施工时间近16.5个月，从2012年8月21日至2013年12月26日。
（二）劳动力计划
参加本项目施工的主要技术人员和管理人员均具有较丰富的施工经验。
施工人员根据工程进度分批组织进场。
在施工过程中，统一调度，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
高峰期劳动力总数达99人，其中按施工作业人员的1%～3%配备专职安全员。
表3.7.2劳动力组织计划表（2个施工班组）
年度
工种
2012年
2013年
三季度
四季度
一季度
二季度
管理
2
技术人员
测量员
安全员
吊装工
1
电工
钢筋工
6
模板工
5
砼工
4
罐车司机
机械操作工
其他
合计
34
（三）材料及设备计划
1、主要材料计划
本合同段内盖梁工程主要材料供应计划详见下表：
主要材料供应计划表
材料名称
钢筋
水泥
砂
碎石
年度
季度
（t）
40
120
150
380
50
130
160
390
60
140
170
400
70
180
420
2、主要设备计划
根据盖梁施工计划工期及实际情况，综合考虑机械设备在施工中的发挥的作用，确保机械发挥最大作用，机械设备随着施工作业面的逐渐扩大而陆续进入现场。
墩身施工投入的主要机械设备见下表：
主要施工机械设备配备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
混凝土搅拌设备
JS1000
台
2012.4
汽车吊
25t
2012.7
3
混凝土罐车
8m3
柴油发电机
150kW
水泵
7.5kW
插入式振动棒
500
7
钢筋加工设备
套
8
洒水车
9
钢模板
10
串筒
五、危险因素分析
根据该项工程性质及施工特点，项目部评审出墩柱施工中存在以下施工危险源,针对各个危险源，分别制订相应的防控措施，危险源清单和防控措施见下表：
施工工序
危险致因
危险源
危险源防控措施
钢筋施工
绑扎钢筋时未搭设操作平台、无上下扶梯或操作人员违规上下
高空坠落
钢筋绑扎作业必须设立操作平台并安装上下扶梯，严禁施工人员违规上下
起重设备安全装置失灵
起重伤害
起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作。
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。
工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
严禁吊物下面站人或停留。
夏季施工无防暑降温措施
人身伤害
准备防暑降温药品，工人施工避开太阳暴晒时辰
整体钢筋骨架吊运时无缆风绳
整体吊装钢筋骨架时必须拉好缆风绳，保证吊装安全。
运输钢筋骨架片未固定牢固
物体打击
固定牢固，防止发生滑落、翻滚。
高处作业人员未系好安全带
高处坠落
高出作业人员要时刻系好安全带，保证自身人安全。
焊接时工人劳动防护用品佩带不全
现场检查，督促工人带好安全用品
模板施工
模板安装时不按方案规范操作
坍塌伤害
严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用品
吊装模板无人指挥或指挥信号不明确
配备专人指挥并明确指挥信号。
雷雨雨天施工时无避雷防滑措施
滑陷伤害
雷击伤害
工人配发防雨防滑用品；
合理安排施工工序，避开雷雨天气。
作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品
作业人员穿戴好防护用品。
风力导致起重物体晃动
风力达到6级以上时禁止吊装作业。
起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。
混凝土施工
拌合站现场易发生机械伤害
机械伤害
作业前对设备进行检查，服从现场管理人员指挥。
机械设备安全装置失灵易发生人、机事故
机械设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或维修，不得带病工作。
高空作业人员不按要求系好安全带导致坠落事故
高空作业人员必须按照要求正确系好安全带才能进行高处作业。
作业时遭遇雷雨天气
对工人进行防雷击安全教育并对人员设备做好防雨避雷设施；
施工避开雷雨天气
振捣器开关损坏、放置不稳定、传动部位没有防护罩
触电伤害
施工前检查振捣器装置是否正常，安装是否牢固，放置是否稳妥牢固，传动部位是否设有防护罩
登高作业、脚手架不稳、无防护边缘作业、无牢靠立足点作业
登高作业人员在无防护边缘作业时必须系好安全带，脚手架搭设严格按照施工方案架设牢固，脚手架外侧挂置安全网，高空作业施工平台应牢固可靠。
施工人员违章指挥
派专职人员指挥，加强安全教育培训
六、施工安全保障措施
（一）组织保障措施
为加强梁板张拉、压浆施工现场安全管理，经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。
组长：
邓星荣
副组长：
徐登票蔡秋发袁建国王清高文荣前林金龙倪更生
组员：
宗国利陈新陈杨进王亮刘东华
（二）制度保障措施
为确保盖梁施工的安全管理，项目部制定了相应的安全管理制度，主要有以下几方面：
1、进场安全教育培训制度
对新进工人组织安全技术培训，并进行安全知识考核，同时签订安全风险告知书和安全责任书，明确安全风险和责任。
2、安全检查制度
项目部实行安全员巡检、项目部周检和月底综合大检查制度，加强对现场的监督，及时消除现场安全隐患。
3、安全奖罚制度
本着奖罚分明的原则，对“三违”现象严厉处罚，对日常管理到位，综合检查和上级评价较好的给予奖励。
4、安全技术交底制度
盖梁施工前要组织现场主要管理人员和作业人员进行专项安全技术交底，明确施工工艺和注意事项。
5、临时用电管理制度
严格按照“三相五线”制要求规范临时用电管理，重点是振动棒和电焊机用电安全。
6、特殊工种持证上岗制度
对于电焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种要求必须持证上岗。
7、大型设备和支架专项检查验收制度
对起重设备进行进场验收，并要求司机做好日常维修和保养记录，对脚手架做好验收记录，把好脚手架钢管和扣件进场质量关。
（三）技术保障措施
1、脚手架搭设和拆除
（1）搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
搭设过程中的作业平台必须满铺木板，木板要固定牢靠，不得有翘头板。
（2）钢管脚手架要用外径48dm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
支架底部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距地面不大于200mm处。
（3）支架的纵横方向设置长剪刀撑，与地面夹角45°
～60°
，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2～4个扣结点。
（4）脚手架拆除严格按照自上而下的顺序，不得上下层同时作业。
拆除前要划定警戒线，并专人进行防护。
拆除的杆件不得随意乱扔。
2、钢筋安装
（1）搬运钢筋要注意附近有障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（2）现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。
（3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（4）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。
（5）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。
（6）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3、模板安装和拆除
（1）模板就位后，要立即用撑子等固定其位置，以防倾倒伤人。
当借助吊机吊模板合缝时，模板底端要用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。
每节模板立好后，要上好连接螺栓，必要时打好内撑，以保持稳定。
（2）在安装模板过程中，操作人员的安全带必须拴于牢固地点。
穿拉杆时要内外呼应，作业平台要安全可靠。
（3）高空拆模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，用防护带或彩旗加以围挡防护，禁止其它人入内。
（4）模板拆除后严禁从高处掷下，要按要求吊至地面并及时清理，堆放整齐，严禁堆放在脚手架上。
（5）拆模必须一次拆清，不得留下无支撑模板，防止碰撞松动意外坠落。
（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，要站在一侧，防止模板突然全部掉落崩出伤人。
（7）装拆模板要铺好脚手板，不许站立在模板上或脚手架上工作。
4、混凝土浇筑
（1）新入厂工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程；
（2）凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽的带子要系牢，高处作业无防护措施必须系好安全带，振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；
（3）施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；
（4）准备浇筑砼或砼浇筑过程中，出料管口不得对准人；
（5）拆卸窜筒时，严禁在起重设备及窜筒下站人；
（6）安全防护装置必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
（四）高空作业安全保障措施
1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。
作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作业人员应配给工具袋,小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
3、高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
高空作业铺设纵、横梁及支架时，应铺设步行板，步行板两端应绑扎，不得留探头板。
4、夜间不得进行高空作业。
六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
（五）施工用电安全保障措施
1、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
2、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
3、各线路不得超过额定容量，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
4、维修设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经检测无电后方可操作，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
5、定期检查变压器、配电房、电动机、发电机等设备的运转状况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火、防静电。
6、发生电器设备故障和触电事故时，应立即切断电源，然后进行抢修和抢救。
7、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。
（六）机械设备安全保证措施
1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
2、起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。
3、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操
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