作业指导书标准格式Word格式文档下载.docx
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5.5芯包组装。
5.6芯包回装。
5.7小汽轮机与给水泵找中心。
5.8靠背轮检查及装复。
5.9装复各连接管道及仪器仪表。
6质量标准
6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。
6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。
联轴器喷油管清洁畅通。
6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。
叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。
泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。
6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。
6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。
转子小装测量：
传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。
6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。
6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以内。
6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。
6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；
轴向间隔4MM。
6.10平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（0.49~0.41）mm。
6.11自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（0.48~0.41）mm。
自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（0.41~0.35）mm。
自由端、传动端轴承顶部间隔（0.215~0.14）mm。
自由端、传动端轴承盖紧力（0.03~0.05）mm。
6.12大盖与末级导叶轴向间隔（1.23~2.27）mm，推力轴承间隔0.4≯0.50MM，转子总窜量8MM。
6.13轴瓦与轴颈接触角30－45℃，接触面积≥75%斑点状均匀分布。
主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤0.02mm。
推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布。
6.14泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（0.08~0.10）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。
7引用文件
7.1大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。
7.2上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。
7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
7.5国家电力公司《电力生产安全规程》。
7.6大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
游标卡尺
0-300mm
2
0-150mm
3
外径千分尺
0-25mm
4
深度尺
5
百分表
0-5mm
6
塞尺
7
直尺
8
卷尺
0－3000mm
9设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
单位
数量
备注
芯包组装工具
套
芯包拆装工具
主螺栓液压拉伸工具
叶轮火焰加热器
平衡鼓拆卸工具
推力盘拆卸工具
联轴器拆卸工具
活动扳手
375
把
9
200
10
250
11
300
12
十字螺丝刀
13
一字螺丝刀
14
撬棒
500mm
根
15
1500mm
16
敲击扳手
S=55,50,45mm
各2
17
套筒扳手
轻型
18
重型
19
布剪刀
大号
20
管子钳
150、200mm
各1
21
铲刀
22
皮带冲
23
平锉刀
150mm
24
榔头
1.5磅
25
8磅
26
12磅
27
钢丝钳
28
梅花扳手
29
火焊工具
30
电焊机
台
31
铁柄起子
中号
32
铜棒
Ø
20X350
33
10备品备件及材料汇总表
材料或备件名称
制造厂家
检验结果
螺钉
M16×
个
甩油环
FK5D32LI
M8×
M10×
90
110
40
M24×
65
70
100
油封环
销子
5×
A20×
60
10×
O形圈
φ94.5×
3（氟橡胶）
氟橡胶
φ98.5×
3.55（内径）
氟橡胶Ⅲ－2
φ145×
φ260×
传动端轴承盖
螺栓
45
传动端挡水环
M12×
主螺栓
M52×
主螺钉
缠绕垫
φ435×
φ415×
4.5
φ566×
φ518.5×
7.3
φ244×
φ222×
泵体密封环
导叶
34
第一、三级中段
35
导叶衬环
36
中段密封环
37
板簧
38
平衡座套
39
非传动端轴封套
冷却水套
隔板中段组件
组
通气帽
节流塞
止推轴承组件
推力盘
浮环组件
φ110
键
12×
54
25×
50
轴径轴承
6×
非传动端轴套
平衡鼓
螺母
M105×
末级导叶
末级中段组件
开口环
抽头中间组件
φ266×
φ277.4×
φ152×
2－4级叶轮
首级叶轮
轴
拉力环
非传动端挡水套
非传动端轴承盖
非传动端轴承体
非传动端轴封盖
M20×
80
M20
M5×
41
密封胶
支
42
破布
KG
白布
43
11．作业过程
11.1给水泵检修的准备工作。
11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知电气及热工人员拆除有关的接线。
11.2给水泵抽芯包
11.2.1
拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。
11.2.2在抽芯包前，要求测量给水泵与小汽轮机的中心并做好记录。
11.2.3在给水泵筒体二侧轴承和轴密封壳体上拆下所有影响抽芯包工作的仪表和小口径管道，并拆下平衡室回水管和轴承的润滑油进出油管道，中间抽头管并取下抽头套管。
11.2.4注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。
11.2.5拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉，随之卸下拉力环。
11.2.6用8个M16ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。
11.2.7将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定，安装时应注意台架垂直地置于拆卸管圆周的最低位置下方，调整滚轮支架高度各滚轮的对中度，直到滚轮与拆卸管圆周下方接触且处于中央，然后固定滚轮支架的高度位置。
11.2.8拆下大端盖上的主螺柱护罩，并用专用工具拆下主螺母（要对称的进行拆卸）。
11.2.9用4个固定螺栓M20ⅹ70将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板。
11.2.10在大端盖上拧入起盖螺钉，将芯包顶出大筒体，再检查并确保芯包装拆支架上各挡块正确就位后，将芯包拉到第一挡块的位置。
11.2.11装上一级芯包拆卸延长管，翻下第一块挡块，将芯包拉到第二挡块位置；
重复进行直到芯包拉到最终挡块的位置。
并用起吊工具吊住芯包。
11.2.12从首级拆卸管上旋下第二级拆卸管，然后拆下首级拆卸管与传动端轴承之间的拉紧螺栓M20。
11.2.13吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑，拆卸用工具拆卸管及滑轨支架等仍保留在原来位置以等芯包的回装。
11.2.14一定要将筒体内给水泵的进出口管认真封堵好，以免引起其它杂物掉入管道内。
11.3芯包解体
11.3.1解体的准备工作
11.3.1.1在拆卸维修现场分别布置好水平及垂直支承搁架，行力将芯包吊至水平支承架上安放好，拆下吊具及吊耳和吊环，拆下大端盖上的托架和滚轮装置。
11.3.1.2将随机提供的“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±
0。
10MM。
并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。
11.3.2拆卸传动端径向轴承和机械密封
11.3.2.1用专用扳手拧松联轴器螺母并拆下（螺母螺纹为右旋的），用随机提供的“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴节，精密螺栓，传动键等一起妥善存好。
11.3.2.2拆下传动端径向轴承盖和进水室之间的固定螺栓，螺母，然后拆下该轴承盖与轴承体之间的精密螺栓。
11.3.2.3松开轴承压盖上的固定螺钉，分别拆下轴承压盖，上半径向轴瓦，下半径向轴瓦。
提出注意的是，径向轴承及油封环均是分件，其上下部及前后正反位置都不能互换，在拆卸时应确认各零件上的对号标志，如不易识别时应重新做好标记。
11.3.2.4拆下传动端轴承体与进水室之间的固定螺栓和螺母，并拆下这个轴承体，在轴上标记好甩油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下甩油环。
11.3.2.5从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8－M16，然后将静环组件整体拉出。
这样组件主要包括：
弹簧座、弹簧、静环座、静环、静环套等，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出，这些组件主要包括：
轴套、动环套、动环等。
11.3.3拆卸非传动端径向轴承、推力轴承和迷宫密封
11.3.3.1拆下在锁紧在非传动端轴承端盖中心处的双头螺柱M20×
100及其螺母，在端盖上回装G3/4〞堵头。
然后松开端盖上的螺栓，拆下这个端盖。
11.3.3.2拆下轴承盖与出水端盖，轴承盖与轴承体之间的固定螺栓、螺栓及定位锥销，在轴承盖上装上吊环螺钉后将轴承吊开，起吊时注意勿碰坏油封环。
11.3.3.3松开径向轴承压盖上的双头螺栓螺母和定位销，分别拆下轴承压盖、上半轴瓦、上半油封环。
11.3.3.4松开推力轴承压盖上的双头螺柱螺母和定位销，拆下这个压盖松开浮环ф90固定弹簧，取下上半浮环，在轴承体中开面的凹槽内取出固定测温电阻导线用的橡胶衬圈，并从轴承体外封线端子上解下该导线；
松开推力瓦座调整垫片园周上的夹片螺钉，拆下夹片并仔细地从夹片处将测温导线取出，顺着推力轴瓦座放置好，便于随瓦座一同从推力轴承腔内退出。
并拆除付推力瓦座。
11.3.3.5松开推力盘螺母（M64×
2左），将推力盘加热至200℃左右即用随机配供的“推力盘拆卸工具”将推力盘拉出。
拆取主推力瓦座，拆取方法与付推力瓦座相同，注意妥善保护好测温电阻及导线。
11.3.3.6拆下下半油封环和下半径向轴瓦，在轴上做好甩油环位置标记，然后拆下这个甩油环。
松开轴承体与出水端盖之间的固定螺栓和螺母，将轴承体拆出，再松开轴承端盖上固定挡板的螺钉，依次拆出挡板和浮环ф100组件；
在轴承体半圆糟内拆出下半浮环ф90。
11.3.3.7从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8－M16，然后将静环组件整体拉出，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出。
11.3.4内泵壳解体
11.3.4.1行车吊住泵壳翻身，将轴线水平位置吊至垂直位置且进水室朝下，大端盖在上，小心地搁置在支撑架上，支撑架高度在800∽1000MM之间，以使传动轴不会触地，且支撑物重心不致过高。
注意在翻及搁置内泵壳组件时，始终不能让泵轴来支承芯包重量。
11.3.4.2用吊具垂直吊住大端盖，松开拉杆与大端盖之间的螺母，小心地将大端盖吊离，注意勿碰伤平衡鼓或平衡座套；
松开四根拉杆与包组装工具中“框架支架”端面的螺母，将这些拉杆取下。
11.3.4.3弄平平衡鼓尾端止动垫圈的止动舌，用专用板手拆下平衡鼓螺母和正动垫圈，再取下平衡鼓。
11.3.4.4拆下末级导叶与第四级中段之间的把合螺钉并将末级导叶取出，用加热的方法将末级叶轮取出。
依次松开中段与前级中段的把合螺钉，加热后取出叶轮，由此周而复始直至将第二级叶轮加热后从轴上取出。
11.3.4.5在轴的非传动端中心孔处旋上M20吊环螺钉，将轴连同首级叶轮一起吊出放平，仔细检查一下首级叶轮，如有冲刷损坏现象时也应加热将该叶轮从轴上取出；
如可继续使用，不必从轴上脱出。
11.3.4.6从拆装台架上分别吊下中段隔板和进水室，取下拆装工具“框架支架”归回到芯包组装工具中。
11.4检查、更新和修理及清洗各零部件
11.4.1所有部件拆下之后均应全面清洗或揩拭干净，首先检查有无非正赏常磨损或损坏的痕迹。
11.4.2叶轮和密封环、导叶衬环的检查
11.4.2.1检查叶轮叶片进、出水边和轴孔及叶轮摩擦圈处有无磨损痕迹和变形。
11.4.2.2测量叶轮摩擦圈与密封环，导叶衬环之间的间隔值，标准值为0.40~0.475m。
否则更换新的。
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
11.4.2.3测量导叶衬套与叶轮摩擦圈间隙其标准为0.41～0.49MM。
质检点（W2）
11.4.2.4测量中段密封环与叶轮摩擦圈间隙其标准为0.40～0.475MM，≯0.82MM
质检点（W3）
11.4.3轴和轴套
11.4.3.1检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度按实际操作时可用径向跳动值来衡量。
要求径向跳动值在0.02MM，推力轴承挡肩处端面跳动为0.01MM，测量基准在轴二侧的轴承档处。
质检点（H1）
验收级别（三级）
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.4.3.2检查轴套有无磨损或损坏，否则进行更换。
11.4.4检查迷宫密封轴套及迷宫密封衬套有无磨损或损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隔值，若间隔值超过其标准0.41∽0.48MM就应对其进行更换。
质检点（W4）
11.4.5径向轴承和推力轴承检查
11.4.5.1彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨损痕迹。
11.4.5.2彻底清洗并检查推力轴承瓦块，在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其它可观察得到的磨损，建议当巴氏合金纯暗面超过合金表面积的一半以上，更换新瓦。
11.4.5.3检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的。
11.4.5.4检查二侧推力瓦座处封油浮环密封圈有无磨损或损坏，必要时更换新的。
11.4.6联轴器清洗并仔细检查其有、无损伤否则要对其进行修复或更换。
11.4.7一般检查
11.4.7.1检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或缺陷，必要时更换新件。
11.4.7.2所有的接头垫片、金属垫、缠绕垫、O形圈、保护圈等在组装时都应更换新的。
11.4.8转子动平衡
11.4.8.1只要更换叶轮就必须进行转子动平衡其不平量为≯5.5×
10-3N·
m。
质检点（W5）
11.5芯包组装
11.5.1内泵壳、叶轮组装
11.5.1.1注意在组装过程中一定要把下列参数测量准确，否则要研究处理。
11.5.1.1.1内泵壳衬套和叶轮进口颈部的间隔为0.41∽0.49MM；
导叶衬套和叶轮轴颈部间隔为0.41∽0.49MM；
平衡鼓和平衡鼓衬套的间隔为0.41∽0.49MM；
末级导叶和大端盖间（轴向）间隔为1.23∽2.27MM；
内泵壳和叶轮的间隔为4MM；
导叶和叶轮的间隔为4MM。
质检点（W6）
11.5.1.1装泵主轴水平地支承在支架上，装上首级叶轮键，加热首级叶轮后部轮毂，将其装到轴和键上直到与轴肩紧靠，叶轮加热控制在220∽250℃。
11.5.1.2等轴和首级叶轮冷却后，在非传动端装上轴端吊耳，垂直吊起泵轴放入隔板，使叶轮摩擦圈部分进入隔板的密封环中，而首级叶轮的前盖板坐落在隔板端上，此时去掉泵轴上的吊耳。
11.5.1.3在首级导叶上装上防转定位销，吊起中段内含导叶、密封环等。
将其装到首级叶轮上，
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