铸造造型用原材料标准Word文档格式.docx
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ZGS85-21-30
55/100
≤0.5
铸铁树脂砂型
ZGS90-15-30
≥90
≤1.0
铸钢湿型
ZGS90-60-30
24/45
≤2.0
铸钢干型
ZGS90-85-30
12/28
ZGS95-30-30
≥95
45/75
铸钢大件
ZGS90-30-30
铸钢树脂砂型
ZGS90-21-30
ZGS98-60-90
≥98
>
1.63（△）
铸钢
3.2硅砂主要粒度组成部分不小于75%，中间筛残留量不小于25%
3.3硅砂其它项目指标应符合表2的规定
________________________________________________________________
表2GB9442-88
牌号
酸耗值，ml
灼减量，%
<
5
3.4硅砂烧结点应高于1500℃.
3.5硅砂中不应混有煤屑、碎木片、小石块、石灰石等杂物。
4试验方法
4.1硅砂的SiO2含量、含泥量及角形系数按GB9442中试验方法进行。
4.2硅砂的灼减量按GB7143中有关规定进行。
4.3酸耗值、烧结点按有关规定进行。
5验收规则
5.1每批硅砂应有质量保证书。
5.2验收项目为：
SiO2含量、粒度、含泥量、耗酸值，并目测角形系数。
5.3对成批定点供应的原砂，并且在质量稳定的情况下，对含泥量、SiO2、酸耗值每月抽检一次，但验收人员对外观应检查，发现异样时应及时送检。
5.4硅砂各项验收试验取样方法按GB2684进行。
6贮存
按牌号分别堆放，存放于有棚库内，不允许与石灰石、石灰等混放一起。
_______________________
2-
铸造用标准砂
本标准规定了铸造用标准砂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于检定铸造粘结剂用的标准砂。
1技术要求
1.1铸造用标准砂的牌号为ZBS90-21-30。
1.2标准砂的理化指标应符合表1的规定。
表1ZBS31006-89
SiO2
含泥量
含水量
酸耗值
角形系数
≥90%
≤0.3%
≤5%
≤1.30
50/100
2试验方法
按ZBS31006-89《检定铸造粘结剂用标准砂》试验方法进行。
3验收规则
3.1每批标准砂应有质量保证书。
3.2验收取样
由任意三个袋中各取1Kg，然后将三个样品混合均匀，再用“四分法”选取试料进行分析。
4贮存
标准砂为袋装，贮于室内，防潮。
——————————————
3-
铬铁矿砂
本标准规定了铬铁矿砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用的铬铁矿砂。
1术语
1.1含水量
试样在105~110℃烘干后失去的重量与原试样重量的百分比。
1.2灼烧减量
指在105~110℃烘干除去游离水分后的试样，在950~1000℃高温下灼烧至恒重，灼烧失重与烘干试样重量的百分比。
2技术要求
2.1所需铬铁矿砂牌号为ZGTS2-15
2.2铬铁矿砂的物化性能应符合表1的规定。
表1JB/T6984-95
物化性能
Cr2O3
CaO
灼烧减量
耐火度
ZGTS2-15
≥35%
≤2%
≤1%
≤0.5%
1700℃
ZGTS2-15铬铁矿砂粒度为75/150目。
外观为亮褐色或黑褐色，粒度均匀。
3验收规则
3.1每批铬铁矿砂应有质量保证书。
3.2按质量保证书验收（以Cr2O3、SiO2、CaO为验收依据），并验收外观，测定粒度。
4贮存
铬铁矿砂为袋装、贮存时应严防雨淋。
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4-
锆砂
本标准规定了锆砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用的锆砂。
酸耗值：
指中和50±
0.01g锆砂中碱性物质消耗的0.1氮盐酸溶液的毫升数。
2技术要求
2.1锆砂的化学成分应符合表1的规定。
表1ZBJ31005-88
等级
化学成分%
（ZrHf）O2
TiO2
Fe2O3
P2O5
Al2O3
不小于
不大于
2
65.00
33.00
1.00
0.25
0.20
0.80
2.2锆砂的物化性能应符合表2的规定。
表2ZBJ3100-88
总放性比活度
0.3%
≤7×
104Bq.Kg-1（2×
10-6Ci·
Kg-1）
100/200,150/260
3.1每批锆砂应有质量保证书。
3.2按质量保证书验收、并测定粒度。
5贮存
锆砂为袋装，防潮、防水。
5-
膨润土
本标准规定了膨润土的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中作型砂、砂芯和涂料粘结剂用的膨润土。
1.1膨润土的牌号为PCa-3-5。
1.2膨润土的理化性能和粒度应符合表1的规定。
表1ZBJ31009-90
工艺试样强度值KPa
吸附亚甲基蓝量
（每100g膨润土）
湿压强度
热湿拉强度
PCa-3-5
≥30~50
0.5~1.5
≤12.0%
冬季≤15.0%
20g
95%以上通过10号筛，筛网孔径0.075mm
按ZBJ31009-90《铸造用膨润土和粘土》中试验方法进行。
3.1每批膨润土应有质量保证书。
3.2每批验收项目为粒度、湿压强度。
3.3验收取样
每批取样按随机取样法进行，取样量不得低于
。
N为该批的袋数，每批取样数不得少于2个样品。
试验用料从样品中由“四分法”获得，其重量由试验项目决定，但不得少于1Kg
膨润土为袋装，按批号、产地分别堆放，避免散漏、潮湿。
6-
粘土
本标准规定了粘土的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造用粘结剂的膨粘土。
1.1粘土的牌号为NG-3-30，ND-3-30.
1.2粘土的理化性能和粒度应符合表1的规定
耐火度℃
含水量，%
干压强度
NG-3-30
1580
30~50
≤10.1
95%以上通过09号筛，筛网孔径0.106mm
ND-3-30
1350~1580
3.1每批粘土有质量保证书。
3.2每批验收项目为粒度、湿压强度和干压强度。
3.3验收取样，同膨润土。
粘土为袋装，按批号、产地分别堆放，避免散漏、潮湿。
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7-
磺酸固化剂
本标准规定了磺酸固化剂的要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造用自硬呋喃树脂固化用的磺酸固化剂（以下简称固化剂）。
HG/T2345-1992铸造树脂用磺酸固化剂。
2.1固化剂技术指标应符合表1的规定。
表1
项目
GS04
GS04-1
GS04-2
GC09
GC09-1
GC09-2
密度g/cm2
1.20~1.30
1.20~1.40
粘度（20℃）mpa.s
10~30
10~50
60~80
10~60
60~100
游离酸度%
0.0~15
＜5
2.5~4.5
总酸度（以H2SO4计）%
18~20
15~18
20~24
24.5~27.5
27~31
适用温度范围
10~30℃
25~40℃
-20~15℃
20~40℃
2.2外观为棕黄色或褐色透明液体，无肉眼可见不溶物，-15℃以上不应出现结晶。
3试验方法
表1中各项指标的测定按HG/T2345的规定进行。
4验收规则
4.1每批固化剂应有质量保证书。
4.2固化剂的总酸度为验收项目。
4.3验收取样
同铸造用自硬呋喃树脂。
5贮存
固化剂为塑料桶包装，贮存时应与其他物品隔离，防止包装桶倒置、碰撞、损坏，拧紧桶盖，不得泄露。
防曝晒。
固化剂贮存期为二年。
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8-
铸造用合脂粘结剂
本标准规定了铸造用合脂粘结剂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造用铸造用合脂粘结剂（以下简称粘结剂）
1.1粘结剂的理化指标应符合表1的规定
表1GB12216-90
粘结度，S,30℃
工艺试样抗样强度值MPa
酸值，MgKOH/g
HZ40-14
≥15~40
≥1.4
15~70
HZ80-14
40~80
1.2粘结剂用煤油稀释.
按GB12216-90《铸造用合脂粘结剂》试验方法进行。
3.1每批粘结剂应有质量保证书。
按GB12216-90《铸造用合脂粘结剂》取样方法进行。
4.1粘结剂存放时间不宜超过半年。
在存放期间，容器必须盖好，避免其他杂志或水分混入。
4.2存放温度不超过40℃，严禁靠近火源。
9-
糊精粉
本标准规定了糊精粉的要求、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造生产制芯用粘结剂的糊精粉。
1.1糊精粉的各项质量指标应符合表1的规定
外观
溶解度，20℃
工艺试样干拉强度
黄色或浅黄色粉末
100/底盘
90%
0.35MPa
1.2糊精粉应干燥、不得潮湿、发霉臭，不得混有其他杂志。
2验收规则
2.1每批糊精粉应有质量保证书。
2.2外观和干抗强度为验收依据。
2.3工艺试样额的制备应符合表2的规定。
表2
标准砂
水
混碾时间
烘干温度
保温时间
2000g
30g
45g
min
160~180℃
60min
3贮存
应存于室内，防潮、防雨，不得混入杂物，避免发酵、防腐、
10-
高强度粉状粘结剂
本标准规定了高强度粉状粘结剂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中作型砂、型砂粘结剂、由石家庄市长安大鹏综福材料公司生产的高强度粉状粘结剂（俗称粉状合脂、以下简称粘结剂）、
1.1粘结剂的外观为乳黄色粉状，粒度<
100目。
1.2粘结剂加入量为3%时，工艺试样常温性能治疗如下：
湿压强度>
0.02Mpa，干拉强度>
1.3Mpa
2.1工艺试样制作
2.1.1配砂比
标准砂100%；
粘结剂3.0～3.3%，水分6～10%。
2.1.2混砂工艺
标准砂加粘结剂，干混半分钟，加水混湿10分钟出砂。
2.1.3试样烘烤温度150～200℃
2.2除2.1条外的试样制作和强度试验同粘土。
3.2每批粘结剂主要验收外观、粒度及湿压强度、
粘结剂为袋装，整齐的码放在干燥室内，防水、防潮、保存期为一年。
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11-
工业用碳酸钠
本标准规定了工业用碳酸钠的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于配砂用的工业碳酸钠（俗称纯碱）
1.1工业用碳酸钠的理化标准应符合表1的规定。
表1GB210-80
级别
总碱量（以NaCO3计）
氧化物（以NaCl计）
铁（以Fe2O3计）
水不溶物
三级
≥98%
≤1.2%
≤0.02%
≤0.20%
1.2外观为白色粉状结晶。
2.1每批工业用碳酸钠应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
工业用碳酸钠为袋装，应贮存于干燥的室内，避免破算、污染。
受潮及与酸接触。
12-
锯末
本标准规定了锯末的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造配砂用锯末。
1.1锯末的粒度应通过1号实验筛，筛网孔径3.35mm。
1.2锯末的含水量应低于20%。
1.3锯末内不得混入刨花、碎木块、泥砂等。
2.1锯末的验收依据为粒度。
贮于室内，不得淋雨、不得混入杂物，防火。
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13-
煤粉
本标准规定了煤粉的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于湿型铸造用煤粉。
1.1煤粉的质量应符合表1的规定
表1ZBJ31002-88
挥发物
灰分
硫
水分
SMF-35
35%
≤10%
≤4%
95%以上通过0.106筛孔（140目）
SMF-30
30%
2.1每批煤粉应有质量保证书。
2.2进厂煤粉应检验表1所列的各项质量指标和粒度。
2.3验收取样
应从同一批量的百分之一袋中选取，但不得少于三袋，从每袋取样不少于50g。
煤粉为袋装，应贮存在阴凉干燥处，分行叠放，保持通风，以防自燃。
14-
石墨粉
本标准规定了石墨粉的技术要求、试验方法。
验收规则和贮存。
本标准适用于配制铸型（芯）涂料的石墨粉（俗称铅粉）。
GB3518-83鳞片石墨
GB3519-83无定形石墨
石墨粉的技术要求指标应符合表1的规定。
表1GB3518-83、GB3519-83
类别
固定碳%
挥发分%
水分%
鳞片石墨
LZ（-）200-85
75%过200目
无定形石墨
W85-2
≤3.4
90%过200目
石墨粉的验收测定试验方法按GB3518、GB3519的规定进行。
4.1每批石墨应有质量保证书。
4.2石墨粉的验收项目为：
固定碳、粒度。
按GB3518、GB3519的规定进行。
4.3验收取样按按GB3518、GB3519的规定进行。
石墨粉为袋装，应按牌号存放在仓库内，防潮。
厂工厂标准
15-
砂型铸造用快干涂料
本标准规定了砂型铸造用快干涂料的技术要求、试验方法。
本标准适用于树脂砂型（芯）用的快干涂料。
GB/T5107-91砂型铸造用涂料试验方法
2.1涂料的牌号和性能指标应符合表1的规定。
表1ZBJ31008-90
YG-SM-1
YG-SM-2
YG-GY
（有机锆粉涂料膏）
（有机石墨粉涂料膏）
稀释好的涂料密度，g/cm3
1.18～1.25
1.20～1.60
1.60～2.20
稀释好的涂料条件粘度，Φ6mm流杯，S
6～12
稀释好放置2h涂料的悬浮率，%
发气量mL/g
25
20
深层耐磨性，g（64r）
0.40～1.00
0.20～0.70
涂敷、烘干、冷却后的涂料外观
无杂质、无裂纹的均匀涂层
2.2涂料膏的外观为均匀状态，不得有可见的杂志。
2.3涂料在使用前应搅拌均匀。
验收涂料性能测试的试验方法按JB/T5107进行。
4.1每批涂料应有质量保证书。
4.2验收取样、制样按JB/T5107进行。
涂料为桶装，存放于室内，防晒，严禁靠近火源，存放温度不超过45℃，涂料膏自生产日计起保用期为6个月。
16-
工业酒精
本标准规定了工业酒精的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于呋喃树脂砂造型（芯），稀释快干涂料用的工业酒精。
1.1工业酒精外观为无机械杂质的透明液体。
1.2工业酒精中乙醇含量≥96.0%。
2.1每批应有质量保证书，。
3.1应贮存在通风、阴凉、干燥的仓库内，远离热源和火种，不得与易燃物、氧化物一起堆放。
17-
甲基硅油
本标准规定了甲基硅油的技术要求和验收规则。
本标准适用于配制乳化硅油分型的甲基硅油。
1.1甲基硅油的理化指标应符合表1的规定。
表1HG2-1490-83
运动粘度
25℃厘斯
折光率
25℃
闪点（开口杯法）℃，≥
比重
凝点
℃，≥
201-1000
1000±
50
1.400～1.410
300
0.965～0.975
-50
1.2甲基硅油的外观为无色透明的油状液体。
2.1甲基硅油应有质量保证书。
——————————————————
18-
石松子粉
本标准规定了石松子粉的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于造型用作脱模剂的石松子粉。
1.1石松子粉的质量指标应符合表1的规定。
容量
g/cm3
%
450～550℃
撒在水面上24小时后沉淀物%
抗浸湿性
95%以上通过200目
0.35
0.5
3
无浸湿
1.2石松子粉的外观为当黄色粉末状，不应混有玉米粉和其他杂物。
2验收规则
2.1每批石松子粉应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收，检查外观和粒度。
石松子粉为袋装，存放于干燥的室内，防油类浸润，防火。
19-
型芯粘结膏
本标准规定了型芯粘结膏的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于供铸型，砂型粘结与修补用的由正定西仰陵铸造材料厂生产的型芯粘结膏。
1.1粘结膏应有质量保证书。
1.2粘结膏粘结树脂砂（芯）时，固化时间小于2小时，其粘结抗拉强度应符合表1的规定。
粘结抗拉强度MPa≥
2小时
4小时
6小时
树脂砂型（芯）
0.8
1.2
2验收规则
2.1粘结膏应有质量保证书。
粘结膏为袋装或瓶装。
贮存在室内，保持包装密封，防日晒，远离热源。
存放期不超过半年。
20-
铸造用脱模剂
本标准规定了铸造用脱模剂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于树脂砂造型、造芯用的脱模剂。
1.1脱模剂的外观为含粉液体，无可见的夹杂物。
1.2脱模剂的比重（20℃）为0.72g/cm3。
2.1脱模剂应有质量保证书。
存于通风的室内，脱模剂属工业易燃品，存放期和使用未用完时应保持包装的密封，访日晒，远离火源、热源，注意防火安全。
21-
覆膜砂
本标准规定了覆膜砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于壳芯机用的，由济南珍珠造型材料有限公司生产的覆膜砂。
覆膜砂的物化性能应符合表1的规定。
型号
目
强度Mpa
发气量
ml/g
熔点
℃
冷拉
热拉
抗磨
FS101
3.0～3.7
0.45～0.65
5.0～5.7
24～28
98±
TFSZr
100
4.0～4.5
0.60～0.70
升级会员 