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7.00

滤室数量

104

滤室深度

35mm

进料孔径

200mm

反吹孔径

压滤机颜色

CE灰

主梁材质

Q345B，抛丸喷砂防锈处理

滤板材质

丹麦北欧公司弹性体

过滤压力

1.5Mpa

压榨压力

≤2.5Mpa

油缸工作压力

≤20Mpa

油缸直径及生产厂家

400毫米×

2，中大贝莱特

拉板电机功率及防护等级

1.1kw，IP54

液压站电机功率及防护等级

18.5kw，IP54

4.1.4供货范围（单台）

序号

设备名称

规格型号

数量

制造厂或品牌

机架

XAZG450/1500-UF

1台

Q345B钢板经高速离心抛丸处理后做防腐处理，整机防腐处理。

中间进料，带反吹

隔膜滤板

1500x1500x85

52块

增强聚丙烯+进口TPE弹性体，

带防腐防护帽

1500x1500x80

51块

增强聚丙烯，带防腐防护帽

液压站

配套

液压阀件：

北京华德，液压油泵：

江苏恒源

PLC程控电柜

西门子PLC、施耐德低压电器，

ABB变频器

拉板系统

设备设置手动暂停装置，提高操作工人的可控制性和灵活使用。

电机、减速机生产厂商：

江苏国茂或天津津华

接液翻板

配套，面板材质304不锈钢，支架碳钢喷漆防腐

1套

带小接液槽

隔膜压榨系统

水压榨，DN80

中大贝莱特

滤布

单丝滤布

1台套

浙江天台

夹布器

ABS

103套

水洗系统

观察水嘴

安装在角孔处，包括头尾防腐板，便于操作使用，采用聚丙烯开关球阀式

206个

4.1.5控制功能

本公司生产的自动隔膜压滤机采用积木式结构，能够在高压力下操作，采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、进料、压榨、松开、拉板等过程；

设备由电气柜控制，按PLC可编程控制器设定的程序运行。

4.1.6设备组成

（1）机架部分

机架部分主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。

1、压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q345B中板，用二氧化碳保护焊焊接而成，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈。

2、主梁设计为复合结构梁，材质为Q345B中板。

采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈。

（2）过滤部分

滤板是压滤机的核心部件，主要由滤板、水嘴、手柄等组成，过滤压力0.6-1.0Mpa，滤板材质选用优质的TPE弹性体+无碱玻纤聚丙烯，既有橡胶滤板的弹性，又具有聚丙烯滤板的韧性及钢性。

1、厢式滤板（尺寸为1500×

80mm）

滤板在设计加工方面，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀。

经4600吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，滤板的平面度达到25μm以下。

2、聚丙烯高压隔膜滤板（尺寸为1500×

85mm）

隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命，焊接热熔整体式聚丙烯隔膜滤板（为高温热合而成，也叫热合聚丙烯隔膜板），经特殊工艺加工制作而成，鼓膜试验压力可达4.0MPa。

我公司设有专门的滤板性能指标检测室，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定。

技术指标：

抗拉强度56mpa，伸长率800%，加工精度达到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公称尺寸偏差为±

0.20mm，加工精度为5级。

在超出工作压力1.5倍的情况下进行试验，密封性能的试验，在进料压力超出设计参数1.5倍时无渗漏、无变形。

（3）自动拉板部分

自动拉板系统主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成，它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。

我公司生产的链盒为日本栗田密闭式拉板系统，拉板器及滑道加有防护装置。

可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器，而链槽为我公司设计生产无接缝整条式的，可以使拉板器平稳运行，确保卸饼。

（4）液压部分

液压系统主要由液压站、液压缸、各种压力表、阀件等构成。

1、液压站采用开式结构，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。

液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作。

2、液压油缸是由我们公司自行设计，缸底带螺纹连接，可以有效的防止国内其他同行业出现的爆缸事件，杜绝了由此产生的安全事故。

油缸直径为320mm，油缸的材质为27SiMn无缝钢管，经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。

全部精度达到IT7级，最高工作压力可以达到25Mpa。

3、液压油泵采用江苏恒源变量柱塞泵，功率11KW、压力31.5Mpa，空行程时大流量，可以缩短油缸空行程时间。

4、液压站的油箱采用厚度为4mm的碳钢焊接完成以后内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，外壁进行静电喷涂处理。

集成块使用数控钻床进行加工，同时使用超声波清理铁屑等杂质，再用煤油进行清洗，保证液压系统正常工作。

5、活塞杆经车削、磨削加工，并进行调质处理后外镀0.03硬铬，后经精磨而成。

材质为45号钢，并进行高温淬火热处理。

6、密封圈采用先进的聚氨酯材质加工而成，提高了油缸密封性。

7、液压阀件及油缸密封件选用华德（中德合资）的产品，保证各项性能指标。

（5）电气部分

电气控制部分是整机的控制中心。

它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、触摸屏、隔离开关、中间继电器、按钮开关及信号指示灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、控制按钮等的转换而完成的。

（6）滤布

我公司的滤布原料选用生产厂家为浙江天台，根据现场使用状况良好的造纸行业专用滤布。

4.1.7整机防腐要求

整机防腐要求为：

碳钢制作部份的设备表面全部经过喷砂除锈处理，表面除锈等级达到Sa21/2级，除锈后1小时内涂环氧富锌底漆，颜色采用铁锈红或桔黄色，再涂环氧中间漆，颜色采用灰色或天蓝色。

4.1.8设备设计制造标准

标准号

《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：

型式与基本参数》

JB/T4333.1-2005

《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：

技术条件》

JB/T4333.2-2005

《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：

滤板》

JB/T4333.3-2005

《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：

隔膜滤板》

JB/T4333.4-2005

4.1.9电气控制方案

压滤机旁操作箱（每台压滤机侧操作）可设定的参数：

（1）压滤机开启和关闭

（2）进料泵的压力和进料时间

（3）隔膜挤压泵的压力和进料时间

（4）液压闭合压力

（5）开板和移板的速度

（6）自动阀的控制

（7）卸料板启闭的控制

（8）供给空气系统及阀类控制

（9）输送机的启停控制

（10）选择开关，便于压滤机进行自动控制和就地控制。

在正常工作情况下，压滤机应置于自动状态，只有在调试、维修以及其它非正常停车时，才允许压滤机置于手动状态，进行手动操作。

（11）保护等级：

IP54

（12）安装方式：

直接安装在压滤机主梁上

4.1.10免费备品清单（单台）

名称

制造厂

1500*1500*85mm

1块

箱式滤板

1500*1500*80mm

滤板把手

1500自动型

2个

液压系统密封圈

1500型配套

专用工具

德州五金

高压压榨软管

品牌：

（欧亚）

2根

中大贝莱特（ABS）

2套

水嘴

5个

电接点压力表

1个

4.2配套设备

4.2.1无堵塞自吸污水泵

采用无堵塞自吸泵作为本系统的进泥泵，具体参数如下：

流量：

80m3/h

扬程：

13m

功率：

7.5kw

数量：

4.2.2调理池搅拌机

调理池内设置搅拌机，以防止污泥沉降和进一步保证泥药充分混合，参数如下：

电机功率：

2.2kw

材质：

桨叶、栅条及主轴为不锈钢304

4.2.3溶药搅拌机

溶药池内设置搅拌机，以防止药剂沉降和进一步保证药剂充分混合，参数如下：

1.5kw

2台

4.2.4加药泵

5.0m3/h

0.75kw

4.2.5进泥高压柱塞泵

本系统采用高压柱塞泵作为进料泵，参数如下：

45m³

工作压力：

1.5MPa

18.5kw

4.2.6多级离心泵

选用多级离心泵作为压滤水泵，具体参数如下：

12m3/h

压力：

1.8MPa

11kw

4.2.7无轴螺旋输送机

采用无轴螺旋输送机输送压滤后的污泥，将污泥输送至平台外，再外运处置，无轴螺旋输送机的参数如下：

输送量：

10T/h

3kw

型号：

φ300

U型槽不锈钢S304，螺旋体16Mn

4.2.8空气压缩机

空气压缩机供气用于压滤机中心进泥管的反吹及阀门的开启，具体参数如下：

3.2m3/min

0.8MPa

22kw

4.2.9冷干机

为保证压缩空气质量，配套采用冷干机对压缩空气进行干燥，具体参数如下：

1.0m3/min

1.1kw

4.2.10反吹储气罐

有效容积：

3m3

最高温度：

110℃

4.2.11仪器仪表储气罐

1.0m3

4.2.12电控系统

电控系统覆盖所有用电设备、阀门和仪表，电气元件选用国内著名品牌，变频品选用丹佛斯，控制电箱密封防水，采用碳钢烤漆，内设风扇、进气口用于通风散热。

自动控制具备以下基本功能：

（1）调理池液位感应及污泥泵的启停。

（2）进料系统自控。

（3）压滤系统控。

（4）压滤机自控。

（5）阀门开启自控。

（6）其他必要的自控（如一键启动）。

（7）上述功能除了通过自控实现以外，亦能越过自控系统通过手动控制实现，以便在自控系统失效的情况下仍能维持运行。

4.3土建工程（业主负责）

本项目拟在新建脱水车间内实施，以下为建构筑物清单：

编号

规格（m）

单位

备注

调理池

5×

座

钢砼

压榨水池

2.5×

1.5×

清洗水池

压滤机安装平台

16×

5.供货期

合同生效后，45天内货到现场；

货到现场30天内完成安装调试，交付业主使用。

6.产品质量保证

本项目所有设备的质量保证期为自交付之日起12个月或货到15个月，以先到为准。

质量保证期内出现质量问题，由供方免费负责维修或更换；

如质量保证期后出现质量问题，由供方负责维修，按成本价收取相应费用；

电气控制元件、阀门及仪表在保质期内出现故障或损坏，由供方协调免费维修或更换。

7.安装调试及售后服务

1、设备到达项目现场后，根据需方要求安排技术人员和安装人员到达项目现场进行安装。

2、设备安装完毕后，技术人员将进行跟班指导操作，直到设备投入正常使用，并且教会操作工人日常保养和一般故障的排除。

3、在规定的保修期限内如出现质量问题，在接到需方要求服务的电话或传真后，4小时内作出技术答复，必要时派售后服务人员在24小时内到达需方现场解决问题。

8.人员培训

免费对需方有关人员进行现场技术培训；

培训内容包括：

压滤机成套设备的工作原理、设备构造及维护、电气控制原理、设备操作等，使其掌握相关操作、维护和维修，能熟练使用本厂设备，并能处理各种故障。

9.设备清单

序

号

单元

设备型号

数

量

单

位

说明

污泥

输送

自吸污水泵

Q=80m3/h,H=13m,

P=7.5Kw

台

无堵塞

手动暗杆闸阀

DN150,PN16

个

污水泵进料口前，检修。

止回阀

污水泵前，止回。

污水泵出料口前，压力表后，检修。

加药缓冲单元

调理池搅拌机

P=2.2kw

调理体有效容积V=50m3（业主负责）。

搅拌机材质为S304不锈钢。

溶药搅拌机

P=0.75kw

溶药池体有效容积V=3m3（业主负责）。

加药泵

防腐蚀

液位计

缓冲池液位检测

入泥

智能液压柱塞泵

ZP-45

PLC控制

DN150，PN16

进料泵前检修

DN150，PN25

压滤机入泥检修

抗震压力表

进料口前，压力比对

压力变送器

量程0~2.5MPa

进料压力反馈，保护系统；

压

滤

机

主

体

隔膜压滤机

压榨压力25公斤

400mm×

2个油缸

含主机、304不锈钢翻板、接水槽、单丝滤布，夹布器

压榨

轻型多级离心泵

CDLF12-18

变频器控制，Q=12m3/h,H=183m，P=11Kw

气动O型球阀

DN80,PN25

压榨水自动回流使用

手动球阀

压榨水手动回流使用

DN50,PN25

压榨泵后检修

DN50，PN16

压榨泵前检修

压榨泵出口，压榨水止回

安全阀

保护压榨系统，整定压力1.8MPa

离心泵出口一个，检修使用；

压榨水管前一个，压力比对

压池水池液位检测

正反吹

DN80,PN16

正反吹污泥

防止污泥回流到供气系统

气动V型球阀

DN125,PN16

污泥回流

滤饼输送单元

集泥槽

套

Q235组件

无轴螺旋输送机

输送机外壳不锈钢S304，配尼龙衬板，长度12米，螺旋体直径300

供气

螺杆空压机

Q=3.6m3/min,压力＝0.8MPa，P=22Kw

含阀门仪表

储气罐

V=3m3,P=0.8MPa,

反吹空气储气罐，含阀门仪表

V=1m3,P=0.8MPa,

仪器仪表储气罐，含阀门仪表

冷干机

卸泥

卸泥操作平台

Q235组件，安装在安装平台之上，工人操作压滤机，卸泥，操作平台宽0.8m

管道

批

配套污泥输送、进泥、压榨、供气等管道。

材质主要为Q235无缝管、S304不锈钢无缝管、PVC管等

供电

电线电缆

电柜到各配套设备

自控

自控电柜

配套控制1套系统

柜体为加厚Q235，整柜环氧漆防腐，整个流程PLC控制，主要电器元件为西门子、丹佛斯、正泰等

安装工程

项

含附件，如支架、护栏等

调试工程

全套系统调试，包括技术培训

运输工程

含卸货费、吊装费

10.工程业绩

环保行业的部分业绩表

用户单位/项目名称

型号规格

所供货物名称

数量（台）

签订时间

嘉兴德达资源循环利用有限公司（东江环保）

XAZG40/800-UF

自动隔膜

2014.7

XAZ40/800-UF

厢式自动

XAZ50/800-U

XAZG100/1000-UF

朗坤环保环保（广州新大禹环境广州东部固体资源再生中心项目）

XMAZGS800/2000-UF

程控自动高压隔膜水洗式压滤机

2016.12

总包

江门市东江环保技术有限公司

XMZG100/1000-U

15.01.26

阜新市开发区污水处理厂10万t/d

XMZGS450/1500-U

水洗隔膜

2013.8

北控水务－南宁市大沙田供水扩建工程

XZGS180/1250-UF

2015.4

贵州北控水务集团新庄污水处理厂二期工程

XMAZGS800/2000-U

14.12.05

锦州市城市污水处理厂30万t/d（北控中科成环保）

XMZG800/2000-U

13.09.27

淮南第一污水处理厂10万t/d（浙江绿治污泥处理）

XMZG600/2000-U

2011.01

大连花园口经济开发区东晟污水处理厂3万t/d（大连东晟环境）

XMZGS200/1500-U

2013.11

临邑县林子镇污水处理厂

XMAZG121/1250-U

2014.01

浙江清园生态热电有限公司

XMZGS800/2000-U

14.03.11

巢湖岗岭污水处理厂9万T/天（安徽通源环境）

XMZGS400/1500-U

14.05.18

安徽阜南县污水处理厂5万吨/日污水污泥深度脱水项目（江苏天雨环保集团市政工程）

XMZGF300/1600-U

13.01.08

铁岭泓源大禹城市污水处理15万t/d（大连迈克环境）

XMZGS500/1600-UF

13.04.15

福州洋里污水处理30万t/d（福州光宇环保）

XZGS400/1500-U

11.09.30

孝感市污水处理厂（北京恩菲环保）

XZGS450/1500-UF

浙江春南造纸污泥项目（北京恩菲环保）

XMZGS800/2000-UF

13.10.15

浙江春南污水处理有限公司50万t/d

XZGS800/2000-U

12.03.27

浙江春南污水处理有限公司10万t/d

XMZGS250/1250-U

11.07.18

武城县利民污水处理厂污泥处置工程3万t/d

XZGS250/1500-UF

2013.9

无锡雪浪环境科技股份有限公司

XMZG200/1250-U

14.01.13

安徽省凤阳县小岗村污水处理工程（合肥通用环境）

XMZGS50/800-U

14.04.16

益阳上实联合东部新区水务有限公司

XMZGS100/1250-U

12.01.05

武陟县第二污水处理厂5万t/d－中持（北京）水务

XMZG285/1500-UF

13.10.08

中持（北京）水务运营有限公司

14.04.27

湖南株洲白石港污水处理厂10万t\d（广

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