化产车间操作规程Word下载.docx
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分离出的粗煤气进入5台并联的初冷器，初冷器分上、下两段，在上段用循环水将煤气冷却，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气冷却到22℃左右，冷却后的煤气进入3台并联电捕焦油。
捕集煤焦油雾滴后煤气送鼓风机进行加压，煤气送后序工段净化。
氨水焦油混合液则由气液分离器底部流出，进入机戒化氨水澄清槽，澄清后按自重分离成三层，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为煤焦渣。
分离的氨水进入循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气及初冷器上端和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。
多余氨水去剩余氨水槽，经泵送入除焦油器，进一步去除氨水夹带焦油。
经除焦油器处理过的剩余氨水送至脱硫工段进行蒸氨处理。
煤焦油用煤焦油泵送至库区煤焦油槽。
分离的焦油渣定期送往煤场。
初冷器分上下段，上下段冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段冷凝循环槽，然后分别用上下段冷凝泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、奈等杂质。
为了保证洗萘效果，从焦油氨水分离槽连续不断地向下段冷凝液循环槽补充新鲜的轻质焦油，上下段循环槽互相连通，上段循环槽多余的冷凝液送吸煤气管道。
为了保证初冷器的冷却效果，在其顶部用氨水不定期冲洗，以清除管壁上的煤焦油、萘等杂质。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g／m3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝-电晕极和蜂窝管-沉降极之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷被吸引到蜂窝内管壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液排入电捕水封。
用液下泵加压后，送机械化氨水澄清槽。
捕除焦油雾的煤气进入鼓风机加压送后序工段净化处理。
第二节、焦油质量标准：
名称
中文名：
煤焦油
英文名：
coaltar执行质量标准:
YB/T5075---93
分子式：
分子量：
密度1.15至1.21
g/mL
危险性类别
第3.2类中闪点易燃液体
外观
黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊臭味
物理性质
相对密度（水=1）：
1.18~1.23
开口闪点（℃）：
200℃左右
溶解性：
微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂
主要分为：
低温（450℃~650℃）干馏焦油
低温和中温（600℃~800℃）发生炉焦油
中温（900℃~1000℃）立式煤焦油
高温（1000℃）炼焦焦油
质量指标
水分不大于4.0
密度是1.15至1.21
甲苯不容物3.5至7.0
喹啉不容物不大于3.0
灰分不大于0.13
含
奈量不小于7.0
泄漏应急处理
用砂土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理
危害性
作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。
可引起鼻中隔损伤。
环境危害：
对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：
本品易燃，为致癌物。
危险特性：
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
储存
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
用途
焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：
（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
油漆及医药等用。
（2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。
（4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
（5）咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。
（6）沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。
用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
第三节、生产工艺流程简述：
第四节、冷鼓工段工艺管理制度：
类别名称
周期
要求
备注
设备倒用及保养
1
直煤气鼓风机
每半年一倒用次
倒用后进行检查保养
2
上下段冷凝液泵
每月倒用一次
3
初冷器
每三个月倒用一次
4
电捕焦油器
每10天倒用一次
5
焦油船
6
循环氨水泵
7
高压氨水泵
每月倒用一次。
8
剩余氨水泵
设备清理
水封槽
每月一次
清理内部并换水
上下段冷凝液槽
两个月一次
高压氨水对内部进行清洗
煤气下液管清扫
两小时一次
按规程
点巡检
巡检
每小时一次
按规定
煤气取样分析
每班一次
d
第五节、冷鼓工艺控制指标：
序号
控制项目
单位
工艺标准
初冷器部分
初冷器后煤气温度
℃
19～22
初冷器阻力
kpa
≤1.5
各初冷器出口温差
≤3
初冷器上段循环冷凝液焦油含量
%
8～10
初冷器下段循环冷凝液焦油含量
40～50
电捕焦油器部分
煤气含氧量
≤0.7
绝缘箱温度
80～140
二次电压
kv
50～60
9
二次电流
mA
200～500
10
电捕阻力
≤0.5
11
电捕后煤气中焦油含量
mg/m3
≤50
12
绝缘箱充氮气量
m3/h
50～75
13
鼓风机部分
风机后压力
≤18
14
机前煤气进口温度
≤27
15
机后煤气出口温度
16
鼓风机支撑轴承温度
≤65（75℃报警，85℃联锁）
17
鼓风机止推轴承温度
18
鼓风机增速箱轴承温度
≤75（95℃报警，105℃联锁）
19
鼓风机轴位移
㎜
≤0.4（0.8联锁）
20
临界转速
r/min
3300～3500
21
电动机轴承温度
≤60（70℃报警，80℃联锁）
22
电动机定子温度
≤120（130℃报警，≥145℃联锁）
23
油站系统
油冷却器后油温
30～45
24
至各润滑点油压
Mpa
0.11～0.18（﹤0.06MPa辅助油泵启动、﹥0.25MPa停止）
25
油站电加热系统：
当温度低于20℃时电加热自启，高于35℃时电加热自停
26
槽区、泵房
循环氨水泵出口压力
0.4～0.6（焦炉0.2～0.3MPa）
27
高压氨水泵出口压力
3.0～3.5
28
剩余氨水泵出口压力
0.6～0.7
29
各电机温度
≤75
30
循环氨水温度
70～80
31
焦油贮槽上部温度
80～90
32
焦油船油水界面
m
1.7-1.8
33
各泵的轴承温度
≤65
第六节、风机岗位安全技术操作规程
一、岗位职责：
1、在工段长的领导，完成本工段的各项生产操作，服从本班班组长的领导，积极工作。
2、负责本工段所辖的电捕焦油器、鼓风机等所有运转设备、静置设备的开停操作、正常操作和日常维护。
3、负责本工段生产工艺技术指标的控制、调节使之符合工艺技术指标。
确保焦炉煤气压力稳定，利于后序工段的煤气净化工作。
4、负责巡检本工段所辖设备、仪表的运转情况，发现问题及时通知电钳工、仪表工修理。
5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题及时同集控室联系。
6、负责本工段所辖设备和环境的卫生清洁工作。
7、熟悉本工段的工艺流程，严格遵守岗位操作技术规程、安全规程、交接班制度及公司、车间的其他规章制度。
8、执行好车间的临时操作指令。
二、技术规定
1、经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定时检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。
4、经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
5、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
6、经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
7、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
8、经常观察电捕绝缘箱温度保持在80-140℃。
9、经常检查加热器工作是否正常。
10、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
11、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
12、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。
经常巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。
13、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
14、检查润滑点和高位油箱的回油情况。
15、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。
16、保证风机各下液管排液畅通，每班清扫一次下液管。
17、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。
18、定期分析化验油站润滑油的黏度、含水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。
19、定期对过滤器进行清洗和更换。
20、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。
21、搞好风机、电机卫生。
三、一般操作
初冷器的正常操作
1.1初冷器的开工操作
1.1.1检查初冷器各阀门均处于关闭状态
1.1.2.检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
1.1.3上，下段冷凝循环槽初次开工注入冷凝液为冷凝液循环槽容量的2/3。
1.1.4检查初冷器上、下段下液管排液通畅，必要时可用蒸汽吹扫。
1.1.5打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。
1.1.6赶净空气后立即开启煤气进口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
1.1.7在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
1.1.8开初冷器上，下段冷凝液循环泵泵前泵后管道，按规程操作启动上，下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。
1.1.9初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力，温度以及循环水，回水，制冷给水，回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
1.2.初冷器的停工操作
1.2.1关闭初冷器煤气进出口阀们。
1.2.2关闭初冷器制冷水，循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。
1.2.4检查下液管畅通，并用蒸气清扫下液管。
1.2.5用热氨水冲洗初冷器上段及下段。
1.2.6打开初冷器顶部放散管阀门，用蒸气吹扫初冷器。
吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门，放空上，下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器经N2惰性化后处于备用状态。
1.3.初冷器的换器操作
按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤停下在用初冷器。
1.4.初冷器的清扫
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，再对停下的初冷器进行清扫处理。
1.4.1检查上，下段下液管，保证畅通，放空初冷器内存水。
1.4.2打开初冷器热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。
1.4.3上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸气阀门对初冷器进行蒸气吹扫。
吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。
1.4.4蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸气吹扫。
如此反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。
1.4.5清扫完毕后，待初冷器温度降低<
50℃时,关闭各阀门,如有条件最好向初冷器内充氮气或净煤气保持初冷器微正压备用.
风机的正常操作
2.鼓风机的开机操作
2.1.1鼓风机开机前必须与值班长﹑中控室进行联系，通知厂调度和电工﹑仪表工维修工到场，通知焦炉上升管和地下室，通知煤气下游操作岗位。
2.1.2暖机：
用蒸气清扫下液管，暖机温度不超过70℃，暖机时利用出口蒸气管管道和各下液管的蒸气进行暖机，暖机时阀门开度要小，时间不能太长（第一次开机不需暖机）。
2.2.3暖机过程要不断进行盘车，并要把暖机产生的冷凝水随时放掉。
2.2.4开电加热器使油箱油温高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回油情况，油冷却器给排水情况。
2.2.5检查变频调速器操作面板各参数符合要求。
2.2.6打开鼓风机进口煤气阀门，关闭鼓风机前后泄液管阀门。
2.2.7接到集控室或值班长指令后，手动操作启动鼓风机，待风机运转正常后，逐渐增加液力偶合油位，提高鼓风机的转速。
2.2.8当鼓风机后压力接近4～５KPa时，逐渐开启鼓风机出口阀门，同时继续增加液力偶合器油位。
当接近鼓风机临界转速区时，迅速增速越过临界转速区，使鼓风机在临界转速区外运行。
2.2.9开工过程中由于煤气量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运转，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
2.2.10当鼓风机运行稳定后，与集控室及焦炉上升管﹑地下室联系，把鼓风机和焦炉吸气弯管翻板﹑地下室翻板由手动切换为自动。
2.2.11鼓风机运行稳定后，打开鼓风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管泄液畅通。
2.2.12鼓风机启动后，要认真进行检查轴承温度﹑机体振动﹑油温﹑油压，有问题及时处理（仪表工要把连锁加上）。
2.2.13鼓风机运转正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开鼓风机记录。
2.2.鼓风机停机操作
2.21与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停鼓风机和停煤气准备。
2.2.2接到值班长停鼓风机指令后，降低鼓风机转速。
同时慢关鼓风机出口阀门，然后按停鼓风机按钮停鼓风机，关闭鼓风机煤气进口阀门。
2.2.3微开蒸气阀门清扫风机机体内部及泄液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。
2.2.4鼓风机停机后工作油泵继续运行至少半小时后停油系统。
2.2.5清扫完毕停蒸气﹑凉机﹑放掉冷凝液，关闭排液阀门。
2.2.6长时间停鼓风机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。
2.3.鼓风机换机操作
2.3.1鼓风机操作前应先与调度﹑值班长﹑中控室取得联系，并通知有关部门和相关生产岗位，共同做好换鼓风机操作准备。
2.3..2中控室把在运行鼓风机由自动切换为手动。
2.3..3做好备用鼓风机启动前的准备工作。
2.3..4在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机按开机操作步骤启动备用鼓风机，在开备用鼓风机出口阀门同时同步关在用鼓风机出口阀门，在逐渐升高备用鼓风机转速同时，逐渐降低在用鼓风机转速。
在换鼓风机操作中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。
2.3..5鼓风机换机操作完毕，备用鼓风机运行正常后，按停鼓风机操作步骤停在用鼓风机。
2.3.6做好换鼓风机操作记录。
电捕焦油器的操作
3.1电捕焦油器开器操作
3.1.1打开电捕焦油器顶部放散，用蒸汽进行吹扫置换，取样做爆破试验合格后关闭放散阀门。
用蒸汽做压力试验，保持内部压力5000pa检查防爆膜有无泄漏现象。
3.1.2开电捕绝缘箱氮气保护及电加热系统，调整绝缘箱稳定在90-120℃先开煤气进口阀门，慢开煤气出口阀门。
3.1.3待煤气阀门全部打开后，通知电器人员测电捕绝缘，要求绝缘大于500MΩ。
3.1.4启动电捕自检系统，自检正常后按启动按钮启动电捕。
调整档位，控制电捕输出电压在50kv。
3.2电捕焦油器停器操作
3.2.1关闭全部档位，按停止按钮。
3.2.2先关煤气出口阀门，在关煤气进口阀门。
全部关闭后打开顶部放散，开蒸汽吹扫置换。
3.3电捕焦油器清洗操作
3.3.1按停工步骤停待清洗电捕焦油器
3.3.2先用氨水清洗30分钟，再用蒸汽进行清洗30分钟。
3.3.3清洗完毕后关闭放散，稍开煤气进口阀用煤气保压（或通入氮气保压）
下液管清扫操作
4.1煤气系统各下液管要求2小时清扫一次，为便于检查，接班后吹扫，3小时吹扫一次，整点清扫。
清扫步骤：
（附下液管简图）
4.2关闭1＃阀门，打开2＃，打开蒸汽吹扫阀3＃阀门，吹扫下液管下部，蒸汽下液管根部烫手或水封有大量蒸汽冒出为止。
4.3打开下液管1＃阀门，关闭下液管2＃阀门，吹扫下液管上部，直至下液管根部烫手为止。
4.4打开下液管2＃阀门，关闭蒸汽吹扫阀3＃阀门。
4.5吹扫完毕，下液管1＃、2＃阀门必须保持常开。
4.6冬季为防止下液管和蒸汽管道冻阻，蒸汽吹扫阀3＃，可保持稍开，让蒸汽保持内漏。
煤气管道
蒸汽管道
四、特殊操作
1、突然停电
1.1突发全厂性大面积停电，应立即关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门，并断开电源。
1.2突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门，在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供。
1.3风机停机后应用蒸汽清扫风机机体和各下液管。
1.4停电后应立即向班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。
1.5做好突然停电记录。
1.6恢复供电后，听从班长指令，先开循环氨水泵。
1.7在班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，班长安排鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。
1.7各设备均恢复正常生产后，要认真做好突发停电期间的详细记录。
突然停水
2、突然停循环水：
2.1立即汇报班长和调度，根据班长指令投入第五台初冷器，并增大制冷水量维持生产。
2.2请示班长把油站油冷却器由循环水冷却切换为制冷水冷却，并及时通知循环水岗位。
2.3询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。
2.4做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。
3、突然停制冷水：
3.1立即汇报班长和调度，请示值班长投入第五台初冷器，并以增大循环冷却水量来维持
生产。
3.2如果油站油冷却器是采用制冷水冷却，此时应切换为循环水冷却增加冷却水量，维持生产。
3.3询问停水原因及恢复供制冷水时间，并做好恢复供制冷水后，恢复正常生产操作的准备。
4、突然停汽
4.1发现突然停汽，立即向班长和调度室汇报。
4.2注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复供汽时间。
4.3恢复供汽后，待电捕绝缘箱升温90℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。
4.4做好停汽及恢复供汽的记录。
五、设备技术参数
设备名称
设备位号
型号/图号
技术规格
安装地点
材质
数量
初冷器（B型）
ELG01E
H39.05
长×
宽×
高：
4984×
3300×
～34287、换热管：
（外径*壁厚*管长）上、下段均为φ57×
3×
5000△管间距75（80）、上段：
F=3906
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