电缆敷设施工方案Word格式.docx
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3.0《电线电缆交货盘》GB4005
3.1《交流110kV电缆及附件订货技术规范》DL509-93
3.2《高压电缆选用导则》DL401-91
二、工程概况及特点：
1.1工程简述：
工程名称：
***110kV变电站工程
建设单位：
***有限公司
设计单位：
监理单位：
施工单位：
***有限责任公司
建设地点：
***
1.2工程规模：
1、新建LNG110KV专用变电站2回110KV进线，其中1回电缆进线由220KV**变电站始，至LNG110KV专用变电站止，电缆长度为：
11.35km；
另1回架空-电缆混合线路由110KV临南线T接（临南线9号塔乙线）始，至LNG110KV专用变电站止，线路长度为1.76km，其中架空部分（T接点-LNG电缆终端塔）长度为1.51km，电缆部分（电缆终端塔-GIS电缆终端头）长度为：
0.25km。
2、从220KV**变电站的通信机房始，至LNG110KV专用变电站通信房止，敷设1根12芯全非金属管道光缆，光缆长度11.5km。
从LNG110KV专用变电站通信机房始，至110KV南径变电站通信机房止，敷设1根12芯全非金属管道光缆，光缆长度约为：
2.0km。
光缆与110KV电缆同通道敷设。
1.3施工包范围：
1、电缆部分：
110kV电力电缆放线、电缆头在制作、事故回流线敷设安装、电缆绝缘测试、电缆试验及电缆沟填沙。
2、光缆部分：
GYFTZY-12B1管道光缆包括光缆展放、光缆接头、光缆测通、及光缆调试等所有工作。
三、组织技术措施：
1.人员组织
安
质
全
检
zhan
员
***
电缆施工一队
****责任公司
施工项目部成员
项目经理：
项目副经理：
项目总工：
技
造
资
术
价
料
电缆施工二队
电缆
调试队
材
综
合
管
理
高压试验队
图1-1项目管理组织机构框图
2、技术措施
2.1组织相关人员认真学习，熟悉、掌握全部电气设备安装、试验、调试、验收
所遵照的现行技术规范、规程及标准，
2.2组织相关人员认真学习，熟悉关键工序的技术要求，掌握其相应的技术处理
知识。
2.3进入现场前，组织相关管理及作业人员认真学习，要求作到“四熟悉”及“四
明白”：
其中“四熟悉”即是熟悉图纸，熟悉设备，熟悉有关工器具的使用及维护，
熟悉各机电设备安装的技术规程、规范及标准；
“四明白”即是在工作中作到明白干
什么，明白怎么干，明白干对没有，明白各工序的工艺要求。
2.4对生产现场的管理人员要求作到实事求是，通晓工程关键路线，灵活调动各
工种作业人员按工程进度准时或提前完成各项工作。
2.5在进入安装现场之前，对参加施工的相关人员进行安全规程和技术规程、规
范及标准的考试，不及格者不得进入生产现场。
2.6施工所需的材料、施工机具、调试检测设备应按照第四章计划，做出合理的
安排，确保整个准备工作充分、有序。
3.人员需求计划
3.1根据本工程工期要求以及工程总体施工方案、基本工程量和国家综合劳动
定额，计划投入2个电缆专业队1个高压试验队、1个调试队共4个施工队，共计
60余人，以确保工程按期竣工。
3.2依据施工不同阶段对安装质量及精度的要求，及时投入相关专业技术力
量；
考虑到本站工期相对紧张，布局结构紧凑，各道工序需衔接紧密，必要时增加
投入专业施工力量，同时保持各个专业之间的高效协同。
3.3根据工程量的大小配备足够人员；
施工现场明确施工负责人和安全、质量专
责人。
施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。
4.设备需求计划
工器具及材料准备，见表2-1，主要检测设备见表2-2。
表2-1主要工器具准备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
柴油发电机
15kW
台
电焊机
ZX7-315
5
机动绞磨
5t
拉链葫芦
2t-5t
10
地锚
2t---10t
个
30
6
放线滑轮
直线、转角
100
防捻器
副
若干
8
网套连接器
9
JSD-3、
电缆输送机
、
16
JSD-5C
11
JSD-5B
放线轴架
12
放缆滑车
批
13
穿孔器
根
14
清孔器
15
电缆头制作设备
套
表2-2主要检测设备准备表
水准仪
KL532
经纬仪
DT-102C
回路电阻测
HL-Ⅲ
试仪
绝缘电阻测
2500V
接地电阻仪
ZC29B-1
交流耐压测
四、施工方案
1、施工范围
本施工方案适用于***项目110kV施工电缆线路承包范围内电气设备安装。
2、电缆敷设安装方案
施工作业流程
施工准备
电缆盘、牵引机、导轮等就位
牵引绳施放
牵引电缆
校正电缆位置、检查电缆
附件安装
电气交接试验
质量验评
图4-8电缆安装工程施工流程图
施工方法及要点
在电缆施放前对缆沟进行全面的清理，以防沟内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤，清理检查工作完成后方可按图纸要求垫入细河砂。
在电缆敷设前应按规范要求做好电缆外观情况的检查工作，并做好相关记录。
电缆敷设设备就位、检查
对于顶管管道，在施放电缆前，应用图4-9所示工具作穿通检查。
图4-9预埋管道穿顺工具组装图
导轮就位：
直线上的导轮应摆成一条直线，两导轮间的距离约为2m，弯曲线上
的导轮距离约为0.5m，每个导轮应可靠固定，保持转动圆滑，操作有效。
电缆盘的起吊应如图4-10所示进行，以防起吊过程中损伤电缆。
图4-10电缆盘起吊方法示意图
电缆盘应按图4-11所示安装就位，可靠固定，盘与轴间转动圆滑，并设有简单而可靠的制动装置（如图4-12所示）
图4-11电缆盘就位图图4-12电缆盘制作装置图
对于顶管路段的电缆敷设，其电缆盘的布置如图4-13所示。
图4-13排管电缆敷设的电缆盘布置图
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数取5～6。
牵引绳应通过能消扭的活节电缆头的连接，严防电缆扭曲，如图
4-14所示。
图4-14牵引绳与电缆连接图
电缆敷设
在电缆敷设过程中，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可
能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，
保证敷设过程中信息通畅。
电缆在敷设安装过程中，将受到多次弯曲，若电缆的弯曲半径过小，会使PE
外护套或使波纹铝护套损伤。
电缆敷设安装时要注意对电缆弯曲半径的控制，本电
缆工程的最小弯曲半径按R≥2.5m考虑。
当电缆连续二次转弯时，其弯曲半径应满
足下式要求。
X
L
L4RXX2
式中：
R-电缆允许弯曲半径（不小于2.5m）
X-电缆连续2次转弯宽度
该工式也可以求得电缆在平面和立面弯曲时的所需长度
电缆敷设时，必须注意对电缆牵引力的控制，以防止在牵引时损坏电缆，电缆铜线芯允许的最大牵引强度为55kN。
电缆线路在拐弯时，要注意其弯曲部分内侧的侧向压力，按4900N/m考虑。
施放时电缆均应在导轮上通过，电缆的外护套不能与混凝土摩擦及与导轮的支架等相碰，也不能将电缆从高处往下乱丢，以防造成施工隐患。
电缆敷设完成后，应对电缆位置进行校正，采用品字型专用固定金具对电缆进
行固定，金具与地面采用M12×
180的膨胀螺栓进行固定。
然后以细河砂进行覆盖。
电缆施放结束后，安装户外终端接头、线路避雷器、过电压保护器等电缆配套附件。
电缆线路在正式接入电网运行前，应按电气设备交接试验标准要求，对电缆进行现场试验。
只有待所有检测项目都检测合格后方可投入试运行。
电缆中间接头的制作安装
电缆中间接头制作安装流程图
电缆加热校直处理
剥离电缆外护套和金属护套
剥离半导电屏蔽层和绝缘层
预制件套入扩张
导体连接及金属屏蔽屏的安装
预制件安装定位
接地与密封处理
图4-15电缆中间接头制作安装流程图
施工方法及工艺要求
施工前应仔细阅读附件厂商提供的图纸与安装手册。
做好工器具的准备工作、接头材料验收检查核对工作。
定出电缆长度，锯除多余电缆。
施工现场的环境应符合厂商工艺要求。
对电缆表面进行加热（加热时间一般为4小时80度），去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却，消除电缆内应力。
电缆的笔直度应满足工艺要求。
小于2～4mm
600mm
电缆笔直度测量示意图
根据工艺和安装图纸要求，剥除电缆外护套。
用玻璃片将电缆外护套表面的石墨层去掉一定长度，将外护套下的化合物清除
干净。
按图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，沿剥切点环切去除金属护套。
剥除半导电屏蔽层和绝缘层
根据工艺和图纸要求，确定半导电屏蔽层的剥切点，用半导电屏蔽层剥离器或
玻璃片尽可能的剥去半导电屏蔽层。
用玻璃片在半导电屏蔽层与绝缘层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡。
20～40mm
半导电屏蔽层绝缘层
小于8mm
半导电屏蔽层与绝缘层的过渡段
使用合适的剥离工具，剥离电缆绝缘层以露出导体，露出长度参考安装图。
在
剥离过程中，导体屏蔽保留在导体外表，以防止线芯碰伤或发生氧化。
使用240号砂纸打磨绝缘表面直至剥离工具造成的刮痕，再用400号砂纸对绝
缘表面进行抛光。
在每隔50mm至少7点处用游标卡尺测量水平和垂直两个方向的尺寸。
预制件扩张
用专用工具将预制件扩张，将扩张后的预制件套入电缆本体上，扩张时不得损
伤预制件，控制预制件扩张时间一般不宜超过4h。
导体连接及金属屏蔽罩的安装
去除导体屏蔽后对导体进行连接。
导体的压接应符合工艺要求，接管压接部分不得存在尖锐和毛刺，压接完毕后电缆之间应仍保持足够的笔直度。
屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘层外径，电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求。
用无水溶剂从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清，要求清洁纸不能来回擦，擦
过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。
以屏蔽罩中心为基准确定预制件最终安装位置，做好标记。
清洁电缆绝缘表面
后，用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油，并次预制件拉到接
头中间位置。
使用专用工具抽出已扩径的预制件，将预制件安装在正确位置。
定位完毕后擦去多余的硅油，等待20min后进入一下工序。
接地与密封
接地线截面应满足设计要求，接地连接牢靠。
接头密封可靠无渗漏。
电缆GIS终端接头的制作安装
电缆GIS终端接头的制作安装工艺与中间接头的制作工艺相同，本节只能终端头的施工步骤进行简要阐述：
施工准备工作。
将电缆头绝缘套管擦干净，插入GIS出线筒，装上固定法兰。
将电缆尾管、固定环、O型垫圈、密封橡胶片及弹簧环，依顺序套入电缆。
剥离电缆外护套和金属护套。
剥离半导体屏蔽层和绝缘层。
安装应力锥。
使用洒精将电缆绝缘和应力锥内表面擦干净，使用硅油完全润
华电缆绝缘和应力锥内表面。
将应力锥套入电缆并推至顶部与绝缘断口齐平，用酒精将多余的硅油擦掉。
将压接杆安装到导体上，直至末端和绝缘断口接触。
将弹簧环紧紧地推住橡胶应力锥。
安装接地线。
将橡胶密封圈提至靠近弹簧环位置。
按照工艺和图纸要求，在橡胶密封圈下当的适当位置加热电缆外护套直到变软，在柔软的外护套上缠绕玻璃丝带。
将固定环推上至玻璃丝带位置，使用环氧树脂与之进行固定。
擦干净电缆处护套并去除硅脂，除去任何遗留的环氧，将密封圈移至玻璃丝带上方，适度在密封圈上涂抹一些硅油。
除去压接杆的临时保护，将应力锥擦试干净，将电缆尾管安装到弹簧圈上，并将带电缆头插入绝缘套管并固定。
光缆敷设与安装
光缆敷设220kV临港站至J9点主要为电缆沟敷设，长度为
9.2km，J9
点至
LNG110kV专用变电站主要为槽盒直埋敷设长度为2.3km。
1、光缆敷设前做好施工前的准备工作，包括对图纸和线路情况的熟悉，特
别是站内光缆的走线情况的熟悉。
2、本工程除按《电力建设安全工作规程》（GBJ65-82），《电力线路防护规
程》等规程规范施工外，还应严格按本工程设计进行施工。
3、施工人员必须严格遵循供货商委派的施工督导要求，接受必要的培训和
指导，进行必要的试装。
施工单位编制的有关施工技术文件经施工督导同意
后方可使用，未经施工督导同意不得实施对光缆的安装。
4、施工单位应全面核实线型、盘号、线长、起止点号，确切无误后方可进
行施工。
5、放线中应控制好放线张力，限制牵引速度，以防牵引张力施加于光缆纤
芯上。
6、必须采取保护措施防止在施工安装中因扭转、弯曲及线夹的压应力对光
缆纤芯造成不利影响。
7、光缆在施工过程中必须严格遵循施工督导要求的最小弯曲半径。
8、在放线及接续过程中，应对光缆端部进行密封保护，以防止纤芯污染。
9、光缆置于PVC管或PE管内，并保证光缆的静态弯曲半径不小于光缆20倍
光缆直径，施工过程中的动态弯曲半径不小于15倍光缆直径。
10、本工程采用阻燃型的PVC管和PE管作为光缆的保护管，接口处必须要采
用胶水密封以防进水。
11、本工程光缆主要沿新建电缆通道敷设，进入变电站后，主要沿二次电缆
通道敷设。
12、光缆在电缆沟内敷设应加标示牌，注明光缆线路名称。
电缆敷设附件安装
1、施工前对施工人员特别是临时工进行教育培训，进行安全技术交底。
2、在带电区域敷设电缆时，应办理工作票，采取安全措施并设监护人。
3、作业人员必须正确使用安全防护用品，确保自身安全。
4、放缆架荷载应符合电缆盘质量，不得在松软的地面放置放缆架。
5、机电设备应装有漏电保护器，进行可靠接地；
机械传动处应设防护罩。
电
缆敷设机具在使用前必须进行安全检查，确保设备正常运行。
6、电缆机械敷设时，应统一指挥，专人巡视，通讯畅通。
7、电缆头制作施工现场，应配置灭火装置。
使用刀或其他工具时，不准对着
人体。
耐压试验
1、试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有
缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。
2、对与运行设备有联系的系统进行调试就办理工作票，同时采取隔离措施，
必要的地方应设专人监护。
3、通电试验过程中，试验人员不得中途离开。
4、高压试验设备的外壳必须进行可靠接地，接地线应使用不小于4mm的多股
软裸铜线。
5、高压试验必须有监护人监视操作，工作人员精神集中，监护人口令清楚准
确，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6、高压试验区域设置临时遮栏或标志旗绳，向外悬挂安全警示牌，并设专人
警戒。
7、电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。
被试设备做完耐压试验
后应接地放电。
8、遇有雷雨和六级以上大风时应停止高压试验。
9、试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电、接地后方可检查。
10、严禁电压互感器二次短路，严禁电流互感器二次开路。
五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
4.1质量目标
工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要
求：
建筑工程：
分部分项合格率100％，观感得分率≥90％；
单位工程优良率100％；
安装工程：
分部分项合格率100％；
工程启动送电一
次成功；
不发生施工质量事故，实现工程“零缺陷”移交。
工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程归档要求；
4.2质量管理措施
4.2.1结合工程情况，依据现行质量验收评定规范、《施工组织设计》等制定制
定本工程的《质量管理策划》、《工程建设标准强制性条文实施计划》。
4.2.2加强对员工的质量意识教育。
组织学习《输变电工程达标投产考核评定
标准》、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等与工程质量有关的现
行国家标准或电力行业标准。
在思想、观念上树立起“质量第一”的观点，以达到
提高施工质量的目的。
4.2.3建立健全质量保证组织体系。
坚持“顾客至上，质量第一”的质量方针，
实行施工全过程的质量管理。
项目经理部组成质量管理小组，项目部设质量工程师，
施工班组设质检员，公司质检部定期检查，形成多级管理。
4.2.4建立健全《图纸审查制度》、《技术交底制度》、《施工方案编制及审批制
度》、《质量检查和验收制度》、《技术复核制度》、《质量管理奖惩制度》等各类规章
制度，在施工过程中严格遵守执行。
4.2.5施工过程按程序文件实行“三检制”，设立质量管理R、H、W点，并对管
理点实施有效控制，事故处理实行“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、
当事人和群众没有受到教育不放过、事故责任人未受处理不放过、没有制订切实可
行的预防措施不放过。
4.2.6实行质量预留金制，依照责任权利相结合的原则，把个人的经济利益与
工程质量联系起来，对施工质量奖罚分明，确保质量目标的实现。
4.2.7特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格，执证上岗，确保特殊工序
的施工质量。
4.2.8所有施工机械必须按程序经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患
存在，并进行状态标识。
各种设备、材料要有完整的产品合格证、材质证明书、检
验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管。
并按照其检验、试验标准和监理工
程师的要求进行检验、试验，结果应记录并移交监理工程师和业主。
4.2.9施工及质量记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及
时性、真实性、准确性负责。
4.2.10按照现行国家标准或电力行业标准、设计的要求和监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受并积极配合监理工程师和其代表对工程的质量检查，认真听取意见及进改进质量管理工作，为检查、检验提供便利条件。
4.2.11隐蔽工程具备覆盖条件或达到中间验收部位，自检合格后，在隐蔽或进行中间验收48h前通知监理工程师，准备验收记录。
通知包括自检记、隐蔽验收的内容、验收时间和地点。
并对监理工程师的检查提供必要的手段和工具。
验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽或继续施工。
4.2.12实行严格的成品保护制度。
项目管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。
上下工序之间必须进行交接工作，做好记录，并在下道工序施工过程中及工作完成后检查对上道工序成品损坏情况，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4.2.13对已完工具备验收条件的单位、分部工程，应提前书面通知监理工程师
验收，并准备验收记录，通知包括验收的内容、验收时间和地点并附上自检记录。
经验收合格，需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一工序的施工。
4.2.14工序竣工时，工程部应组织各专业人员按照档案整理相关规定和项目法
人的规定，整理好
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