大连金州区中心锅炉房工程模板施工方案Word文档下载推荐.docx

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1、底层模板支撑的地基要分层夯实、找平，铺60×

90mm木方，使其具有足够的支撑面积，严禁受力地基产生下沉；

支撑在混凝土上的加垫板。

2、梁模支撑采用立柱顶撑，上柱为Ø

60×

3.5钢管，下柱为Ø

48×

3.5钢管，支柱的间距为0.8米，支柱在高度方向设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面0.5米设一道，再2米左右设一道，共设二道。

3、柱钢模采用柱箍支撑夹紧模板，柱箍间距为600mm，柱四面加设斜向支撑和拉链校正、固定，与地面成

50--60°

角。

4、板的支撑系统采用桁架，间距为0.8米，跨度大于3.6米时加立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（同梁布置）和斜拉杆，以增加刚度和稳定性。

5、剪力墙的支撑系统采用钢楞（Φ48×

3.5）、对拉螺栓（M18），内外钢楞及对拉螺栓间距为0.6M并在墙体两侧设置钢管斜撑，以确保墙体垂直和位置正确。

6、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部形状、尺寸和位置的正确性。

三、设计计算

（一）楼板模板支撑计算（采用跨度比较大的楼板及自重较大的钢模做实例计算）

模板及支架自重标准值：

1.1KN/㎡

新浇混凝土自重标准值：

24.0KN/ｍ3

钢筋自重标准值：

1.1KN/m3

施工人员及设备荷载标准值：

1.0KN/㎡

取楼板厚度为140mm，24×

0.14=3.36KN/m㎡

1.1×

0.14=0.154KN/m㎡

单个桁架长取1.8M，桁架间距0.8米，在每个桁架两端设立柱则每区格面积为1.8×

0.8

N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk

=1.2×

（1.1+3.36+0.154）×

1.8×

0.8+1.4×

1×

=9812.7N

Ø

3.5钢管：

I1=248800㎜4，Ø

I2=121900㎜4，A=489㎜；

顶撑全长为3.2-0.12=3.08米

n=I2/I1=121900/248800=0.49；

µ

=√1+n

2

1+0.49/2=0.864，٨=µ

l/i2=0.864×

3080/15.8=168

查[钢结构设计规范]，Ø

=0.251

N/Ø

A=9812.7/0.251×

489=79.95N/m㎡〈f=215N/m㎡

满足要求

（二）、梁模板支撑计算

模板及其支架自重标准值：

1.1KN/㎡

新浇混凝土自重标准值：

钢筋自重标准值：

1.5KN/m3

振捣混凝土时产生的荷载：

2.0KN/㎡

取梁宽、高：

600×

600㎜

24×

0.6=14.4KN/㎡，1.5×

0.6=0.9KN/㎡

（1.1+14.4+0.9+2）×

0.6×

2×

0.6

×

0.8=10652N，立柱全高为：

3.2-0.6=2.6ｍ

N=I2/I1=121900/248800=0.49，µ

=√1+n/2=0.864

٨=µ

2600/15.8=142，查[钢结构设计规

范]，Ø

=0.34

A=9125/0.386×

489=53N/m㎡〈f=215N/m㎡

故满足要求

（三）、柱模板支撑计算

柱截面取600×

600㎜，净高为2.8m施工气温T=20℃，

浇筑速度V=4m/h，β1取1.2，β2取1.15，

rc=24KN/m3

最大侧压力标准值为：

F=0.22rctβ1β2V½

F=0.22×

200/（20+15）×

1.2×

41/2½

=83.27=72.4KN/㎡

F=24rcH=24×

2.8=67.2KN/㎡

取F=67.2KN/㎡

选用∠75×

50×

5角钢作柱箍，查表A=612.5m㎡

I=349000㎜4，W=6830㎜3，[б]=210N/m㎡

l≤8[б]WA/F（l2²

A+l3W）

=8×

210×

6830×

612.5/0.0672×

（600²

×

612.5+600

6830）=465㎜

按挠度计算柱箍间距：

l≤384EI[f]/5Fl2*l2*l2*l2=384×

34.9×

104×

2.1×

105×

3×

210/5×

0.0672×

6004=1938mm

按上述计算柱箍间距取400㎜。

见附图

基础应进行找平、夯实，铺60㎜×

90㎜木方，如在砼上的加垫板。

六、模板的安装、施工工序、方法、安全措施

1.模板堆放应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。

叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。

2.柱模板应先将钢模板组合成组合单片柱模板，然后将单片柱模底侧置于柱的弹线位置，加以临时支撑，在安装相临柱模，用卡扣连接（模板相交处以有角模），再加以临时支撑，以同样方法完成其余单片柱模板，经矫正后，正式连接支撑系统，完成安装。

3.梁模安装，作业前先将梁模板按尺寸要求拼装好，卡扣连接牢固，不得有松动、漏卡现象，用塔吊吊装就位后，立即安装立柱支撑及柱、梁连接卡扣，并用纵、横向水平杆及斜撑杆连接牢固，方可解除塔吊钢丝绳，作业人员方可到梁模板上作业。

梁跨大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的2‰。

4.梁模板安装好后，进行加固、修整，保证安全可靠后，安装楼板模板。

楼板模板安装前先设置垂直支撑体系及桁架，找正后吊装组合楼板模板（吊装前要事先检查模板各连接扣件必须要牢固可靠），用连接扣件与梁模板连接牢固，并立即进行修整、加固。

卡扣不准松动、漏卡。

5.剪力墙在支模前，在垫层上放出墙的中心线，并核对标高找平，将拼装好的一侧单片墙体钢模板（或竹胶板模板）立起，用线锤吊直，然后安装背楞和斜撑，经校正后固定，待钢筋保护层垫块及钢筋间的撑铁安装完毕后支另一侧模板，加设背楞、斜撑和对拉螺栓。

6.安全措施

（1）单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模板柱模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。

（2）柱、梁、板模板每安装一道或一片要立即进行加固、修整，卡扣不准松动、漏卡。

（3）模板没有固定前，不得进行下道工序。

（4）安装模板时，不准站在模板及其它不稳固的物体上操作，梁模板没有支撑固定前不准上到上面行走、作业，更不准利用拉杆、支撑上下或攀登柱模板上下。

（5）横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。

（6）连接件放在箱、盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。

（7）作业过程中，除操作人员外下面不准站人，中间停歇时必须将活动件固定。

（8）遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。

七、模板拆除、施工工序、方法、安全措施

1.拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。

2.拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20㎜—30㎜，使平面模板脱离砼后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。

3.拆除支撑件时，先拆除上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。

4.拆除的钢模板和支撑，可堆放在卸料平台上，堆积量不得超过270KN/㎡，必须捆两道钢丝绳两点吊运或用吊笼吊运。

5.吊运前，直顶柱和斜顶柱的内心管要抽出，以免滑出伤人。

安全措施

1.工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止从高处滑落。

2.雨滑时停止作业，拆除间歇时活动件应进行固定，严防坍塌伤人。

以拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。

3.拆除柱、梁、板模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

4.严禁在上下同一垂直面上作业。

5.拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。

6.楼层板的拆除设临时支撑，防止大面积脱落。

7.每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，同一信号、互相照应。

八、模板的施工荷载要求

1.施工荷载不许超过设计荷载。

2.砼的堆积和施工人员不应过分集中。

九、浇筑前的验收要求

1.检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。

2.组合钢摸的支撑点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。

3.各部件是否牢固，模板接缝是否严密。

4.予埋件、予留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。

5.表面是否清理干净，隔离措施是否符合要求。

6.允许偏差项目是否在规定数值之内。

如下表：

项目

允许偏差（㎜）

模板轴线位移

5

每层垂直度

3

模板上表面标高

相临板高低差

2

基础截面

柱截面

墙截面

10

表面平整度

+4

-5

予留洞中心线位移

予留洞尺寸

+10

-0

一十、拆除前的验收要求

1.不成重的侧模，砼强度达到25%时可拆除。

2.跨度2米以内承重板的砼强度达到设计强度的50%可拆除。

3.跨度2—8米的梁、板达到设计强度的70%时拆除。

4.8米以上的承重结构达到设计强度的100%方准拆除。