地铁14号线暗挖隧道施工监理实施细则Word文档格式.docx
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4、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002、J159-2002；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
6、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002；
7、监理规划；
8、施工合同图纸及有关设计文件和资料；
9、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；
10、施工组织设计（已批准）；
11、国家、北京市颁布的法律、法规、规章等。
三、监理工作目标
1、质量目标：
满足工程质量验收标准的要求,验收合格率达到100%。
2、进度目标:
满足建设单位的工期目标要求。
3、投资目标:
严格按照招标文件和变更管理办法组织实施,验工计价真实,投资与实物工作量匹配,投资管理无违规行为。
4、安全目标:
无责任施工重大大事故、无责任人身死亡事故。
5、文明施工:
严格执行地铁指挥部的有关文件，抓好现场的文明施工工作，尽量做到让地方满意，让业主放心，尽量减少投诉。
四、暗挖区间监理控制要点及目标值
4.1施工准备阶段的控制
1、施工准备阶段监理工程师审批施工单位的开工报告,并作好以下主要工作:
⑴熟悉施工设计文件，收集相关工程竣工资料，做好工序交接工作；
⑵掌握地下铁道工程施工及验收规范以及国家、北京市、轨道交通管理公司的检验程序、验收标准、法规的有关规定；
⑶施工前做好施工现场调查，了解周边建筑物、交通量等与工程相关的施工环境情况，熟悉本工程工程地质与水文地质、掌握设计标准、结构设计原则及内容、施工方法、防水设计、施工监控量测及环境保护等；
⑷检查承包商主要负责人及技术人员、特殊工种的资格审查；
⑸分包单位和供应商尤其是原材料及防水卷材供应商的资质审查；
⑹委托试验、检测单位的资质及其人员资格的审查，测试仪器、试验设备的标定检查；
2、监理工程师应检查施工单位的设备、材料和机具等准备情况，并核实它们是否符合下列条件：
⑴机械设备数量、性能是否满足工程施工要求；
⑵材料品种、规格及供应能否满足施工进度要求；
⑶审查供料进度计划与施工进度计划是否相匹配；
4.2施工竖井锁口圈施工监理
1.施工阶段的监理控制：
监理工程师对施工方案的审批，施工前应先降水施工，要根据标准要求确保竖井的位置、尺寸、垂直度等符合要求。
2．竖井锁口圈施工必须在稳定、坚实的土层上，对松软土层，要求处理后再进行锁口圈施工，竖井锁口圈土方开挖应控制采用分段施工，对开挖施工顺序严格控制；
地面1.0米以下部位，开挖完成后要及时挂网喷射混凝土；
做到开挖一段，封闭一段。
3．施工竖井井口应设防雨棚和安全栏杆。
4．竖井提升架须通过计算确定，必须经安检部门鉴定后才能投入使用，使用中作好检查维护及保养。
5．提升设备不许超负荷作业，技术性能始终处于良好状态。
6．施工竖井上下应有联络信号。
4.3大管棚施工监理
1、施工前对管棚所用的钢管原材料进行进场检验，钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、管棚施工在基坑土方开挖阶段进行，当土方挖至设计管棚位置以下约0.3米时，安装钻机进行管棚施工。
考虑到施工误差，管棚位置比设计初支轮廓线扩大40cm。
3、管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。
4、管棚施工应符合下列规定：
⑴钻孔的外插角允许偏差为5‰；
⑵钻孔应由高孔位向低孔位进行；
⑶钻孔孔径应比钢管直径大30～40mm；
⑷遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻；
⑸钻孔合格后应及时安装钢管，其接长时连接必须牢固；
⑹管棚的搭接长度应符合设计要求。
5、管棚夯进期间加强监测，遵守“勤纠少纠”的原则及时清孔、放入探头，测量施工误差并纠正。
采用测量仪器进行地表放线，标记整体管棚中的每一根钢管在地表的投影，标记点间距不大于半米。
导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10cm为止。
地表测量要严格遵守测试技术规范，每夯进5米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。
及时沟通，确保钻孔施工准确无误。
6、管棚注浆应符合下列规定：
⑴注浆浆液宜采用水泥或水泥砂浆，其水泥浆的水灰比为0.5～1，水泥砂浆配合比为1：
0.5～3；
⑵注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定。
4.4超前小导管
1、小导管的安设要求
⑴孔眼深度应大于导管长度，采用钻孔顶入时，顶入长度不应小于管长的90％；
⑵钻孔孔径应比钢管直径大30～40mm；
⑶如有堵孔，应将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，用胶泥或塑胶泥等将导管周围缝隙及孔口密封，防止跑浆、漏浆。
⑷施工允许偏差
项目
外插角
孔距
孔深
检验数量
检验方法
小导管
1°
±
15mm
＋25，0mm
每环抽查5根
尺量
2、注浆要求
1）注浆材料
⑴对于无水粗砂及砂砾（卵）石地层应选择单液水泥浆，水泥采用新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
水灰比为（1.2～0.8）：
1，可掺入少量的促凝剂（如食盐、三乙醇胺或水玻璃等）；
⑵对无水的中砂及粉细砂地层应选择改性水玻璃，即将在碱性水玻璃中加入稀硫酸配置成的浆液；
①在有水的粗砂及砾石地层，应选择水泥水玻璃双液浆，配合比应控制水灰比（1～1.5）：
1（重量比），水玻璃浆35Be，水泥浆：
水玻璃浆＝1：
1～1：
0.6；
②对于前期及后期强度要求很高的地层，可选择硫铝酸盐水泥类浆；
3）注浆参数的选择
⑴注浆浆液配合比应根据现场试验确定，凝胶时间一般为8～10分钟；
⑵注浆初压拟为0.3mpa，终压为0.6mpa，不宜过大；
⑶浆液扩散半径：
0.25m；
⑷注浆速度≤30L/min；
⑸注浆量根据地层情况及注浆压力确定；
4）注浆设备
⑴成孔设备可选用成孔深度3m以上的风钻，高压（0.6mpa）吹管。
⑵注浆泵其注浆压力应不小于5mpa，排浆量应大于50L/min，可连续注浆；
⑶搅拌设备其有效容积不小于400L；
⑷并配有秒表、PH计、波美度计、储浆桶等辅助设备；
5）注浆施工
⑵注浆开始前，应进行压水试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况；
⑶导管安装前，应将工作面喷射砼（厚50～80mm）密闭严密、牢固、清理干净，并测设出位置方可施工；
⑷注浆时，应观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理，并做好记录；
⑸注浆过程中，要观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，及时进行封堵；
⑹注浆过程中，应对浆液设过滤网，严防其他杂物混入浆液，堵塞管路；
⑺注浆效果检查
①注浆结束后，应检查其注浆效果，不合格应补浆或重新选择浆液参数及施工工艺；
②注浆施工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施；
③注浆结束后，注浆孔应封填密实；
⑻锁脚锚杆应打入钢格栅脚趾部位，以控制拱部格栅钢支撑下沉；
⑼初支背后注浆应在初支形成闭合环一段时间后进行，浆液采用超细单液水泥浆；
⑽初支背后注浆终压为0.5mpa，注浆速度不大于50L/min。
注浆结束后，初支表面无明显漏水点，允许漏水量为0.12L/m·
h，即明显水流，只允许有水线；
⑾二衬回填注浆应在二衬混凝土强度达到设计强度75％以上（约养护14d）以后进行；
⑿回填注浆应采用强度较高具有微膨胀性的微膨胀水泥砂浆，即由普通硅酸盐水泥、细砂、外掺剂（如铝粉和水拌和而成）；
⒀回填注浆压力不宜太高，一般控制在0.2mpa，即可结束注浆，同时应防止相邻注浆孔出现串浆；
⒁注浆顺序应从两拱脚向拱顶进行压注，并注意注浆压力和注浆量作好记录。
4.5洞身土方开挖
1、暗挖施工采用超前小导管对开挖土体进行注浆加固，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”18字方针要求。
土方开挖应在注浆浆液达到一定强度后方可进行。
2、土方开挖必须在降水后进行，保持在无水条件下施工；
同时，要求施工单位在开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉过量等专项方案，备好抢险物质，并在现场堆码整齐。
3、开挖断面的中线、高程、轮廓线必须符合设计要求。
还应考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当加大。
4、严格控制断面尺寸，不得欠挖，超挖值应符合下表规定：
围岩类型
部位
平均（mm）
最大（mm）
土质
拱部
60
100
量测开挖断面绘断面图与设计图核对
边墙及仰拱
软岩
150
80
120
5、必须坚持先加固后开挖土方的原则，坚决杜绝不注浆加固就开挖的蛮干现象。
6、开挖后应及时进行初期支护，坚持挖、支、喷三环节紧跟的原则，严禁开挖二步或多步再初支的现象。
7、采用台阶法施工时，下台阶土方开挖应在拱部初支基本稳定后，喷射砼强度达到设计强度的70%及以上时，方可进行下一步的开挖；
开挖顺序、开挖步距、台阶的留置长度、核心土的留置范围应符合设计要求及规范的有关规定。
8、开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和超前地质预报工作。
9、开挖后掌子面要及时封闭，封闭厚度要满足注浆施工及设计要求。
10、开挖过程中，应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，拟定监控量测方案，监测围岩变形和地表沉降情况，反馈量测信息指导设计和施工。
11、在土质以粉细砂和砂质粘土、粘质砂土、粉质粘土、粘质粉土及粘土这些地质中采用短台阶法开挖隧道，每循环长度及每次开挖长度不宜超过50cm，台阶长度以5m以下为宜，最大不得大于10m。
必须留置核心土，核心土的长度不小于2.5m。
4.6格栅钢架、钢筋网
1、钢筋网、钢架所用的钢筋原材料进场应按批量抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。
2、所用钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
3、钢架格栅和钢筋网宜在加工厂加工。
钢架格栅第一榀制作好后应试拼，加工质量经检验合格后，方可进行批量生产。
4、格栅钢架和钢筋网的焊接应满足下列内容：
⑴从事钢筋焊接施工的人员须持证上岗，并进行现场条件下焊接工艺试验，经试验合格后，可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
⑵其焊机数量、性能应与施工生产相匹配，焊条型号、焊接方法、焊接工艺等应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
⑶搭接焊时，其搭接长度、焊缝宽度、高度应满足设计及规程要求。
焊渣要随焊随敲，焊缝饱满、表面平整。
⑷焊点脱落、漏焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷不得超过总数的4%，且相邻焊点不得有漏焊及脱落。
⑸督促施工单位对从事钢筋焊接施工的人员经常进行安全生产教育；
对易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
5、要求承包单位在格栅钢架加工前，确定格栅钢架加工尺寸；
设计已考虑了施工误差、变形等因素，承包单位要在此基础上，根据自身的施工技术能力，给予适当外放，确定其加工尺寸。
6、格栅钢架加工应符合下列规定：
⑴拱架应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差：
拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度±
20mm，拱、墙架断面尺寸（高度）+10mm。
⑵格栅组装后应在同一平面内，允许偏差：
高度±
30mm，宽度±
20mm，扭曲度20mm。
7、钢筋网加工允许偏差为：
钢筋间距±
10mm；
钢筋搭接长15mm。
8、格栅钢架安装应符合下列规定：
⑴面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固；
⑵格栅钢架应垂直线路中线，允许偏差为：
横向±
30mm，纵向±
50mm，
高程±
30mm，垂直度5‰，保护层厚度为-5mm。
⑶格栅钢架与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
⑷沿钢架外缘每隔1米应用混凝土预制块等与围岩顶紧，钢架与围岩间的空隙应采用喷射混凝土喷填密实。
⑸钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时架设，安装前应清除钢架脚底虚渣及杂物。
⑹格栅钢架应座在坚实、牢固的位置上；
如果松软，应在格栅钢架下垫上混凝土预制块或枕木等垫块，以控制其下沉。
9、钢筋网铺设应符合下列规定：
⑴钢筋网应与隧道断面相适应，铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。
⑵钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层；
⑶每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm；
应为2个网孔，允许偏差±
25mm。
10、格栅钢架及钢筋网不宜露天放置，应采取有效的遮蔽措施。
以免遭受日晒和雨淋产生的锈蚀；
并要求堆放整齐；
作好标示。
4.7喷射混凝土
1、喷射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加剂等原材料使用前必须进行见证及常规性项目的试验，其质量必须符合现行国家标准和其他有关环境保护的规定，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
2、喷射混凝土的配合比，要通过实验确定，监理工程师检查确认符合设计和规范要求后，方可使用。
3、喷射混凝土混和料应搅拌均匀，并须符合下列规定：
⑴配合比：
水泥与砂石重量比取1∶4～4.5，砂率应取45%～55%水灰比应取0.4～0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。
⑵原材料称量允许偏差为：
水泥和速凝剂±
2%，砂石±
3%。
⑶运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min.
⑷喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和配合比调整材料用量，选择施工配合比。
4、喷射混凝土应掺速凝剂，原材料除质量合格外，还应符合下列规定：
⑴水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，性能符合现行水泥质量标准。
⑵细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～
7%；
⑶粗骨料采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
⑷骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下表的范围内：
骨料粒径
㎜
项目
0.15（%）
0.30（%）
0.60（%）
1.20（%）
2.50（%）
5
（%）
10
15（%）
优
5～7
10～15
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
注：
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
⑸水：
采用饮用水；
⑹速凝剂：
质量合格。
使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
5、采用湿喷方法，其拌和及喷射设备的性能、数量应满足工程施工的要求，喷射机要有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足混凝土施工的需要。
6、喷射混凝土施工前，应检查开挖断面尺寸，清理场地、清扫受喷面，清除拱脚或墙脚处的土块等杂物，埋设控制喷层厚度的标志，对机具设备进行试运转，就绪后方进行正常作业。
7、对受喷面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导、疏干。
8、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并应符合下列规定：
⑴混凝土喷射面应分片依次自下而上进行,并先喷钢格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；
⑵每次喷射厚度为：
边墙70～100mm,拱顶50～60mm；
⑶分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面；
⑷喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。
9、喷射混凝土2小时后，应洒水养护，养护时间不应小于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为准。
气温低于5℃，不得浇水养护。
10、喷射混凝土冬季施工应符合下列规定：
⑴喷射作业区的气温不低于5℃；
⑵混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃；
⑶喷射混凝土低于设计强度的40%前不得受冻。
11、喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：
⑴抗压强度试件制作组数：
同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20米拱和墙各取一组抗压强度试件
⑵喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查;
对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面,每个断面从拱部中线起，每2m凿孔检查一个点;
断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3;
厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。
⑶喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象,平整度允许偏差为30mm，且失弦比不应大于1/6。
⑷喷射混凝土施工前，应检查背后注浆导管等预留件设置位置、数量满足设计要求。
12、要求施工单位做好喷射混凝土强度的质量控制：
⑴要求施工单位根据喷射混凝土现场28d龄期抗压强度试验结果按《喷射混凝土支护技术规范》要求的格式绘制抗压强度图。
⑵严格控制喷射混凝土的匀质性,可以通过现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数体现。
⑶喷射混凝土的平均抗压强度及抗压强度代表值应大于或等于设计要求值。
⑷喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。
13、喷射混凝土完成，应及时布设量测点，并采集初始值，分析初期支护的变化情况，以便指导施工。
4.8防水工程
1、会同施工单位对甲供防水材料厂家的资质、业绩等进行考察，配合施工单位选择信誉高、产品质量稳定、供货能力强的厂家。
2、防水材料使用前，检查产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，对进场的防水材料按规范的规定进行抽样复验，不合格的材料拒绝进场使用。
3、防水工程施工前的质量控制：
⑴喷射混凝土表面平整度须满足要求：
D/L≤1/6，（L：
喷射混凝土相邻两凸面间的距离；
D：
喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度），否则要采用1：
2.5的水泥防水砂浆顺平，直至达到要求。
⑵基面上露出的钢筋头、导管头及钢丝网等防水层前必须烧掉，然后用砂浆抹平。
⑶基面上局部凸凹严重的地方，应采用砂浆找平，找平后矢高与弦长之比不得大于1：
10。
⑷基面阴角处必须用1：
2.5的沙浆抹成1：
1的斜角，阳角抹成大于5cm的圆弧，以便使防水板与基面密贴，防止施工完防水板灌筑混凝土时压坏防水卷材。
⑸初期支护施工完毕后，如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，可分别采取注浆止水或用堵漏灵进行堵漏，确保防水板施工时基面无明水出现。
⑹喷射混凝土的强度要求达到设计强度时方可施作。
4、塑料防水板铺设质量控制
⑴固定点的间距：
固定点间距应符合设计要求。
固定点之间呈梅花形布设，间距为：
拱顶50～80cm；
边墙80～100cm；
仰拱150～200cm。
⑵与基面密贴：
在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。
⑶焊接质量：
防水板焊缝宽度≮20mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹、无焊焦、烧糊或夹层；
进行充气检查时充气压力为0.12～0.15Mpa，稳定时间≮3min，允许压力下降20%。
否则应进行补焊，直到达到要求为止。
⑷1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机至少取一个试样。
5、防水层的防护措施检查。
⑴施工前防水层的防水措施检查
a.防水材料应摆放整齐,挂标识牌并注明进货日期数量。
b.防水材料摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。
c.防水材料应轻拿轻放，不许抛掷、严禁人为破坏。
⑵施工中防水层的防护措施检查
a.施工现场严禁抽烟，有电焊作业时必须采用石棉板遮挡；
现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。
b.严禁穿带钉的鞋在防水层上或强度低的保护层上走动，加强现场管理，严禁人为破坏。
c.施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。
d.仰拱防水层做好后应及时施作细石混凝土保护层，并尽快浇筑混凝。
e.一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。
⑶施工后防水层的防护措施检查
a.绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刺破防水层。
b.切割格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低PVC管温度,以防止温度过高使防水板焦化。
c.钢筋连接宜采用滚轧直螺纹连接，避免烧伤、刺破防水层；
d.混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。
6、部构造处防水工程施工质量控制
⑴变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法均要符合设计要求，严禁有渗漏。
⑵中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
⑶穿墙管止水环与主管或翼环应连续满焊，并做防腐处埋。
⑷接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；
密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
4.9防水混凝土工程
1、防水混凝土施工前，隧道中线、高程、净空测量合格后方可进行，以满足二次衬砌厚度及其净空。
2、混凝土原材料、外加剂、配合比、拌合、运输等应符合验标和规范要求。
3、二次衬砌模板可以采用临时木模板或金属定型模板，更多情况下则用模板台车。
因为区间隧道的断面尺寸基本不变，有利于使用模板台车，加
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