滨河春天小区外墙楼道改造及修缮工程施工组织设计.docx

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滨河春天小区外墙楼道改造及修缮工程施工组织设计

第一章工程简介

第二章组织机构

第三章项目部署

第四章施工方案与技术措施

第五章质量管理体系与措施

第六章资源配备计划

第七章安全管理体系与措施

第八章环境保护管理体系与措施

第九章季节性施工措施

第十章地上设施和周边建筑物的保护措施

第十一章文明施工管理、措施

第十二章工程进度计划与措施

第十三章施工组织设计附表

第一章工程简介

工程说明

（1）工程名称：

顺江小区、滨河春天小区外墙楼道改造及屋顶防水工程（清江）施工；

（2）建设地点：

合作辖区；

（3）质量要求：

达到国家现行验收合格标准。

工程工期

（1）计划工程工期：

75个日历天

第二章组织机构

组织机构

项目管理机构

根据本工程主要特点，本着达到各项管理目标为原则，确保项目符合业主要求，针对项目施工管理的需要，本工程选派具有复合知识结构和装修施工经验丰富的管理人员和技术人员，设置公司层、项目部、作业班组三级管理体系，成立本工程项目经理部。

组织机构管理形式

领导指挥小组

公司对该工程成立领导指挥小组，组长由项目总负责人（公司副总经理）亲自担任，执行组长由建造师担任，主要负责该项目所有的统筹、安排与实施；负责对工程中的劳动力、材料供应、机械设备进行总调度、指挥；全面落实质量认证体系和环境管理体系、职业健康安全管理体系在该项目中具体实施运作，落实质量、安全、工期指标。

深化审计总监

公司将从设计部挑选一名设计业务资深的设计师担任该项目设计总监。

负责施工中发现的设计问题,及时向业主及设计单位提出修改方案；根据设计变更图纸及时提供给各工种技术负责人,并作技术交底；对施工图的深化、细部做法都应一一向施工技术人员交底；设计变更要获得设计单位、业主的确认并存档。

项目经理

公司由国家级建造师作为本工程的项目经理，负责工程对内及对外各专业的协调工作。

在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工，交付使用全过程的施工经营管理。

项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括与各专业、各工种的协调、劳动组织，材料供给，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。

主要职能部门

工程技术部：

具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。

工程技术部由专业工程师组成。

质量安全部：

具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，现场施工安全教育、安全检查并做好安全记录，质量记录的收集、整理工作。

物资材料部：

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

预算部：

负责成本核算工作以及编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

资料部：

按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完善保管有关文件、凭据和签证等手续。

整理施工来往信函、备案存档。

施工作业组

组织一批高质量、高安全意识作业层人员。

根据优良组合的原则，选用具有较高素质，有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业组长带班，加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平，所有投入工程施工的班组均按项目部的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工，确保质量、安全管理落实到位，在总进度计划的控制下完成施工任务。

第三章项目部署

工程质量目标

符合国家现行《工程施工质量验收规范》一次性验收合格。

工程工期目标

服务业主，满足合同工期要求，总工期75个日历天。

安全生产目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。

文明施工目标

符合安全文明工地标准，塑造企业良好CI形象。

1、根据本工程的特点及本工程的重要性，我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。

2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明、环保施工五大目标，实行全方位的科学管理。

对工程实行全过程动态管理，并对重点部位实行重点管理，重点保证，切实做好工程施工的管理、指导工作，优质、高效地完成本工程的施工任务。

3、本工程我公司将以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目法管理。

成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。

同时，切实做好工程施工的指导及后勤等工作。

4、项目经理部将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论和施工经验。

组成以我公司资深骨干工程师、优秀建造师为核心的能以理论指导实践、能吃苦耐劳、能打大仗硬仗的强有力的项目管理班子。

（二）施工方案确立

1、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、以及各项生产、生活临时设施。

2、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

3、明确项目管理目标，组织内容和组织机构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。

第四章施工方案与技术措施

一、拆除工程

现场准备

清理施工场地，保证运输道路畅通。

施工前，先清理需要拆除部分范围内的物资、设备；将电线、水管、设备等各类管线切断或迁移；检查周围危旧房屋或构件，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准后实施。

搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

在拆除危险区设置警戒区标志。

接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。

保证施工时水电畅通。

施工组织

在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。

按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

拆除混凝土构件时，采用人工拆除。

严格控制飞石、响声、冲击波。

采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。

二、外墙防潮层

1、基层处理：

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛：

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：

1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

4、抹保温浆料：

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。

保温层浆料应在4h内用完。

胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。

每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、贴网格布

6、抹抗裂砂浆：

抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

三、刚性防水层、砼盖板

绑扎钢筋网片：

钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。

钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。

钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头

露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。

焊接成型时搭接长度不应小于25倍钢筋直径。

同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。

钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。

分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。

为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。

安放分格缝木条和支边模：

分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。

木条应质地坚硬，规格正确。

分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。

也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。

要求尺寸、位置正确。

浇筑防水层混凝土：

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。

运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。

一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。

如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1米，且分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。

铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。

盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2小时。

混凝土振捣、收光和养护：

防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。

在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。

在浇捣过程中，用2米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。

混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。

待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。

抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。

必要时还应进行第三次抹光。

混凝土终凝（一般在浇筑后12～24小时）后即应进行养护。

一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。

养护时间不得少于14天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。

屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。

通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。

泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。

分格缝施工：

分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

分格缝施工步骤如下：

浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm的直立反口。

防水