链轮设计公式教学内容Word格式文档下载.docx
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四、链轮齿形的几何形状与设计原则
1.链轮齿形的几何形状:
常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
2.设计原则:
链轮齿形设计主要应满足三方面要求：
即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。
（1）保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。
（2）具有足够的容纳链条节距伸长的能力。
（3）具有合理的作用角。
（4）齿廓曲线与链传动工况相适应。
（5）有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。
（6）加工工艺性好。
目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。
五、链轮设计与加工
1、链轮设计:
对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用
标准滚刀在滚齿机上生产。
加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。
链轮设计按GBl244-85设计。
非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算:
分度圆直径:
d分=P/sin180度/Z=P·
K，P-节距，K-齿数系数可查表。
齿沟圆弧半径:
Rmin=O.505d，d=滚子直径。
压力角Qmin=l20度-90/2;
Qmax=140度-90/2。
一般选用Qmax。
齿面圆弧半径Remin=O.008d；
（Z·
Z+180）;
Remax=O.12（Z·
Z+2）。
一般选用Remax。
齿面圆弧半径的位置Do在d分一0.2P圆周上。
齿沟分离量S：
机加，Smin=0.08d；
非加，Smin=O.04P。
一般选用机加齿沟分离量。
节距角a=360/Z。
齿厚：
单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。
齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。
以上数据是链轮设计的重要参数。
当然。
特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。
2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。
前面己经讲过，标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。
而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。
目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。
滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。
为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算:
Zc=2Zl·
Z2/Zl+Z2式中:
Zl一同组中最小齿数，Z2一同组中最大齿数。
（1）成型刀加工齿形方法:
用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。
适合于大节距链轮批量加工。
（2）鞍形铣刀加工齿形方法:
用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。
适于中、小批量生产。
（3）滚切加工齿形方法:
在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距P=38.1以下的链轮加工。
生产效率高。
精度好。
（4）插齿加工齿形方法:
在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。
适合于单件小批量生产。
（5）较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。
（6）最近，有的单位采用仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题，很有创意。
仿形切割齿形加工工艺如下:
A.先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮通过芯棒上的压板和镙栓固定。
要求齿圈面一定要平。
B.在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切割深度小于设计齿形4-5mm的齿形，然后用角尺测量其尺面垂直度。
C．测量己切割好的尺形深与己加工好的轴孔边缘的距离H。
D.计算还需加工深度B。
B=测量尺寸-轴孔边缘与分度圆直径边缘的距离。
E.调整切割机连杆尺寸，即在原尺寸的基础上伸长一个加深量，调整后即可按样板切割。
F.切割一齿后，用分度盘分度。
切割三个齿后跨齿测量同侧同位距离。
切第四齿后按同样方法移动一齿同侧同位测量，以此类推。
G．如果通过测量尺寸相差较大或齿顶宽度出入较大，可将较宽的一面多于部分切割下来焊在另一齿面上进行修整。
H.切割后的齿形表面用手砂轮磨光后进行表面淬火。
L.进行其它加工。
3.片式、凸缘式链轮机加方法
（1）片式链轮加工:
片式链轮一般采用钢板切割后再机加，可提高其材料利用率。
小规格的链轮居多，标准链轮占多数，车削后在滚齿机上加工，一次可加工数片。
（2）凸缘式链轮加工:
凸缘式链轮加工有以下两种方法;
A．整体加工，即用棒料切削加工后再加工齿形。
此种方法材料利用率低，成本高。
B.焊接加工，很显然此种方法材料利用率比整体加工高，成木低。
具体加工方法是：
齿圈部分可用钢板切割后粗加工外径和轴孔，轴孔一侧留焊接坡口。
然后采用棒料车凸缘部分成凸形，齿圈部分和凸缘部分相拼后双面焊接再加工成品，焊口部分车圆弧。
机加后再选定适当的方法加工齿形。
焊接链轮的焊条最好采用低氢焊条，防止45钢由于焊接焊口开裂。
对于大型重要链轮焊接前焊条最好预热，预热温度150-200，时间1-2小时。
六、刀具设计
链轮加工刀具主要有：
1．标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。
２.盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。
一般在卧铣上加工链轮。
3．成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。
加工时链轮靠分度头分度。
成型刀装在立铣上单步加工。
４．仿形切割加工，此种方法最简单，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打光。
链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。
低碳钢可渗碳处理。
附：
链轮设计查表
表1
滚子链的规格及重要参数（摘自GB1243.1-83）
链号
节距P
排距pt
滚子外径d1
内链节内宽b1
销轴直径d2
内链板高度h2
极限拉伸载荷（单排）Flim
每米质量（单排）q
mm
kN
kg/m
05B
8.00
5.64
5.00
3.00
2.31
7.11
4.4
0.18
06B
9.525
10.24
6.35
5.72
3.28
8.26
8.9
0.40
08B
12.70
13.92
8.51
7.75
4.45
11.81
17.8
0.70
08A
14.38
7.95
7.85
3.96
12.07
13.8
0.60
10A
15.875
18.11
10.16
9.40
5.08
15.09
21.8
1.00
12A
19.05
22.78
11.91
12.57
5.94
18.08
31.1
1.50
16A
25.40
29.29
15.88
15.75
7.92
24.13
55.6
2.60
20A
31.75
35.76
18.90
9.53
30.18
96.7
3.80
24A
38.10
45.44
22.23
25.22
42.24
169.0
7.50
28A
44.45
48.87
32A
50.80
58.55
28.58
31.55
14.27
48.24
222.4
10.10
40A
63.50
71.55
39.68
37.85
19.84
60.33
347.0
16.10
48A
76.20
87.83
47.63
47.35
23.80
72.39
500.4
22.60
注：
（1）极限拉伸载荷也可用kgf表示，取1kgf=9.8N;
（2）过渡链节的极限拉伸载荷按0.8Q计算。
表2 链轮材料、热处理及齿面硬度
链轮材料
热处理
齿面硬度
应用范围
15、20
渗碳、淬火、回火
50-60HRC
z≤25有冲击载荷的链轮
35
正火
160-200HBS
z＞25的链轮
45、50、ZG310-570
淬火、回火
40-45HRC
无剧烈冲击的链轮
15Cr、20Cr
z<
25的大功率传动链轮
40Cr、35SiMn、35CrMn
40-50HRC
重要的、使用优质链条的链轮
Q215/Q255
焊接后退火
140HBS
中速、中等功率、较大的从动链轮
不低于HT150的灰铸铁
260-280HBS
z>
50的链轮
夹布胶木
－
P<
6KW、速度较高、要求传动平稳噪声小处
表3 小链轮齿数z1
链速
0.6~3
3~8
＞8
>
25
齿数z1
≥17
≥21
≥25
≥35
表4
工作情况系数KA
工况
输入动力种类
内燃机-液力传动
电动机或汽轮机
内燃机-机械传动
平稳载荷
液体搅拌机，中小型离心式鼓风机，离心式压缩机，谷物机械，均匀载荷输送机，发电机，均匀载荷不反复的一般机械。
1.0
1.2
中等冲击
半液体搅拌机，三缸以上往复压缩机，大型或不均匀负载输送机，中型起重机和升降机，重载天轴传动，金属切削机床，食品机械，木工机械，印染纺织机械，大型风机，中等脉动载荷不反转的一般机械
1.3
1.4
严重冲击
船用螺旋桨，制砖机，单、双缸往复压缩机，挖掘机，往复式、振动式输送机，破碎机，重型起重机械，石油钻井机械，锻压机械，线材拉拔机械，冲床，严重冲击、有反转的机械
1.5
1.7
表5小链轮齿数系数KZ和链长系数KL
链传动工作点
位于功率曲线顶端左侧时
（链板疲劳）
位于功率曲线顶端右侧时
（滚子套筒冲击疲劳）
小链轮齿数KZ
（Z1/19）1.08
（Z1/19）1.5
链长系数KL
（Lp/100）0.26
（Lp/100）0.5
表6
多排链系数Kp
排数
1
2
3
4
5
6
Kp
2.5
3.3
4.0
4.6
表7
链轮几何参数和尺寸
表8
小链轮榖孔最大许用直径dkmax
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