采煤工作面防突措施文档格式.docx

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二、概况：

1、工作面概况

本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。

1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。

2、煤层地质情况

本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。

煤岩层产状为189～215°

∠6～13°

，平均倾角为9°

。

具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。

13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。

地质构造情况：

本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面内共揭露2条断层。

断层产状见下表。

地

质

构

造

情

况

构造名称

走向（度）

倾向（度）

倾角（度）

落差（米）

性质

对回采的影响程度

f23313-5

174

84

70

0～1.3

正

影响较小

f23313-6

181

271

68

0～0.7

3、瓦斯情况

该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。

根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测13-1煤层瓦斯含量3.39m³

/t，瓦斯压力0.48Mpa。

为确保1391（3）工作面回采的防突安全，特编制本措施，待有关单位会审后认真贯彻执行。

三、区域综合防突措施

1、区域突出危险性预测

1391（3）工作面为东二下山采区煤柱，工作面回采区域13-1煤煤层底板标高-616.5～-519.5m，煤层底板标高在-440m以下，根据“集技[2009]304号文”，工作面回采区域13-1煤层为突出危险区。

2、区域防突措施

1391（3）工作面采用顺层钻孔预抽区域性防突措施。

顺层钻孔分别从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷施工，钻孔双排三花布置，钻孔间距2.5米，东二13槽东煤下山施工的顺层钻孔平均孔深62.5m，共272个，上风巷施工的顺层孔平均孔深35.3m，共11个。

工作面施工的顺层钻孔超前预计收作线20.3m。

3、区域措施效果检验

区域措施效果检验指标采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。

当瓦斯预抽率≥20%、残余瓦斯含量<

8m³

/t、残余瓦斯压力<

0.74MPa，且检验钻孔施工时无喷孔、顶钻等瓦斯涌出异常现象时认定区域防突措施有效，工作面已消突。

残余瓦斯压力的测定从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷每间隔≯50m各施工2个测残余压压力钻孔，终孔位置分别位于东二13槽东煤下山到东二13槽西煤下山、1391（3）上风巷间距的1/3、2/3处，共31个。

测残压钻孔施工及测残压期间，顺层钻孔停止抽采。

测得残余瓦斯压力0.1Mpa。

钻孔施工期间取13-1煤层煤样采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残余瓦斯含量，测得残余瓦斯含量最大2.1m³

/t。

截止2013年7月13日，1391（3）工作面区域内13-1煤层瓦斯抽采量184764.8m3，预抽21%＞20%，残余瓦斯含量2.1m3/t＜8m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa＜0.74MPa，检验钻孔施工过程中没有顶钻、喷孔等突出预兆。

工作面已消突，工作面已无突出危险性。

4、区域验证

工作面执行局部综合防突措施退尺。

四、局部综合防突措施

1、突出危险性预测

工作面执行循环预测退尺，工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，指标选取钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标△h2。

预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，布孔的具体方法为：

切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置1个预测孔（老巷道前后15米，由于巷道充分卸压，不布置预测孔），约布置4～11个孔。

预测孔平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为10m（布置图附后）。

预测孔每打1m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min。

钻孔每推进2m由防突员测定1次钻屑解吸指标，打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），将筛分好的Φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。

突出临界值指标按照《规定》表5为：

Smax=6kg/m，△h2max=200Pa，当工作面预测指标S≥Smax或△h2≥△h2max时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。

当工作面预测指标S＜Smax且△h2＜△h2max时，工作面预测为无突出危险工作面。

2、工作面防突措施

当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工两排本煤层走向卸压钻孔：

向工作面倾向方向、在超限孔上下20m范围内（沿工作面方向）每隔2m施工2个（上下各1个）孔深21m、直径≮75mm的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效才可退尺，允许退尺量要留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔及2m检验孔投影孔深超前距。

3、工作面措施效果检验

该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔之间。

防治突出措施效果检验有效时，工作面无突出危险性，允许的推进距离必须同时满足留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。

若检验无效，工作面有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。

4、安全防护措施

（1）工作面回采前，通风区、注浆队在该工作面通风系统图（附后）所示地点必须安设好正反向风门。

正反向风门的施工要符合以下要求：

正反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。

在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。

风门必须装有连锁和开停装置。

人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

（2）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼25～40m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统50m处设置第二组压风自救系统；

且在工作面放炮地点、警戒人员所在位置及回风道有人作业处各设置一组压风自救，压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。

压风自救系统的要求是：

a、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，并装有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

b、每组压风自救系统至少可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

（3）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼60～200m内安设隔爆水袋，隔爆水袋的数量要保证巷道每平方米的水量不少于200L，隔爆水袋应随工作面的退尺向后挪移。

（4）进入本区域作业的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并能够熟练使用。

（5）该面采取放炮作业时，执行远距离放炮，爆破地点设在工作面进风侧且距工作面不小于100m的地点，放炮警戒距离不小于100m，爆破后进入工作面检查的等待时间不少于30min。

放炮时该面及其回风系统必须停电、撤人。

（6）该面施工时必须杜绝电气设备失爆、失保现象，综采三队要指派专人对该掘进面的电器设备进行检修，机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督检查，确保其防、隔爆性能良好。

五、通风、监控、抽采：

1、通风：

新鲜风流→东一大巷→东二大巷→东二13槽东、西煤下山→1391（3）工作面→1391（3）上风巷→东二-530m回风石门→东二13槽煤层回风上山（东二-500m回风石门）→东二-350m1#回风石门、东二-350m2#回风石门、东二-350m新增回风石门→东风井→地面。

该工作面回采期间风量设计为1472m3/min。

2、监控：

（1）传感器的位置：

T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面≤10m处；

T2为高低浓度瓦斯传感器，悬挂在回风巷并距第一汇风口前10～15m处；

T3安装在工作面进风侧距工作面不大于10m处；

在回采工作面回风巷中安设一部一氧化碳（CO）传感器、风速及一台温度传感器，位置同T2；

在顺槽距进风交叉点10～15m处设置风速、风向传感器。

（2）安装要求：

传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于800mm,距顶板不大于300mm处；

T1、T2、T3风速、风向、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速、风向传感器安设处巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站内，能准确监测测风断面的地点。

（3）在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况进行了解。

（4）在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。

（5）瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围要求：

瓦斯传感报警浓度：

T0≥1.0％；

T1≥1.0％；

T2≥0.8％；

T3≥0.5%；

瓦斯传感断电浓度：

T0≥1.5％；

T1≥1.5％；

瓦斯传感复电浓度：

T0＜1.5％；

T1＜1.0％；

T2＜0.8％；

T3＜0.5%；

断电范围：

T0、T2、T1、T3均断工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；

当风速低于或超过设计风速值的20%时，必须及时查明原因进行处理。

CO传感器的报警浓度为24PPm,当传感器显示值大于、等于报警值时必须及时向有关部门及领导汇报，采取措施及时处理。

温度传感器的报警浓度为26℃，当传感器显示值大于、等于报警值时必须及时向有关部门及领导汇报，采取措施及时处理。

3、抽采

1391（3）工作面瓦斯绝对涌出量预计为11.66m3/min，抽采瓦斯量为7.7m3/min，抽采率为66%。

本面采用顶板钻场及平钻场钻孔、上隅角埋管等瓦斯综合治理措施。

1391（3）老塘埋管瓦斯抽采纯量预计为2m3/min、钻场钻孔瓦斯抽采纯量预计为5.7m3/min。

根据我矿现有瓦斯抽采系统状况，决定1391（3）工作面回采期间利用中央2#泵站2BEY-72型瓦斯泵进行抽采。

六、安全技术措施及组织责任

1、通风区和注浆队负责建立本面的通风系统，按照安全防护措施要求设置好正反向风门，且保证质量。

通风系统要求独立且稳定可靠。

2、通风区工作面回采期间负责检查本面进、回风系统的通风断面，确保该面通风系统畅通无阻，否则必须停止回采，直至通风断面符合要求。

3、通风区在工作面回采前监督综采三队建立健全综合防尘系统，按照要求安设防尘帘；

按要求在上、下风巷安装好隔爆设施，综采三队及通风区做好各自分管范围内的综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。

4、通风区在该面回采时必须每小班安设一名专职测气员，随时检查检查该面瓦斯，发现异常时，及时断电、撤人，并向调度一所汇报。

并负责本职范围内的综合防尘工作，监督检查本面的综合防尘及隔爆设施情况。

工作面施工防突钻孔时，由通风区负责防突钻孔的验收。

突出的预兆：

①.地压显现方面的预兆：

煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；

②.瓦斯涌出方面的预兆：

瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；

③.煤层结构与构造方面的预兆：

层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤厚增大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起，断层等。

5、通风防突一科防突队应及时对本面进行预测或效果检验，有权监督检查本措施各项规定的落实情况。

6、抽采区负责本面的瓦斯抽采、计量及抽采系统的日常维护工作。

7、生产预备队负责按抽采设计要求建立抽采系统，与抽采区共同安设专用计量孔板。

8、信息工区负责在工作面需要的地点安设电话，并保证正常使用。

9、信息工区要在工作面投产前，按照监控要求安设传感器。

并负责瓦斯自动报警断电仪的日常维护和调校工作，确保探头准确、灵敏、可靠。

10、地质测量一科应掌握该面地质构造情况，提前下达地址预报通知书；

工作面遇异常构造时或构造有其它变化时，应及时通知矿总工程师和有关单位，以便采取相应措施。

11、调度一所负责监督检查本措施在现场的落实情况，调度员必须熟悉本面避灾路线，负责在发生异常情况时指挥现场人员撤至安全地点，并及时向矿值班汇报。

12、安监处、调度一所、生产技术一科、通风防突一科负责监督检查本措施在现场的落实情况，有权制止违章作业。

13、机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督、检查，确保其防、隔爆性能良好，杜绝失爆、失保。

14、工作面遇需要放炮时，由综采三队编制专项放炮措施，并严格贯彻执行。

15、本面在回采过程中严禁使用风镐落煤。

16、工作面避灾路线

①避火灾路线：

1391（3）工作面→1391（3）下顺槽→东二13槽东西煤上口联巷→东二七阶段提料巷→东二～东一大巷→井底车场→副井→地面

②避水灾路线：

1391（3）工作面→1391（3）下顺槽（或上风巷）→东二13槽东西煤上口联巷→东二七阶段提料巷→东二～东一大巷→井底车场→副井→地面

17、综采三队必须做好以下几项工作：

（1）做好该面上、下风巷的维护工作，确保工作面上、下出口的断面符合要求，确保通风需要。

（2）每班要有队级以上干部跟班，负责本措施各项规定的现场落实，特别是工作面初次放顶、周期来压和遇地质构造带时应密切注意观察，如有突出预兆或其它异常情况时，应立即停止工作，切断电源，和测气员一道撤出工作面所有人员，并向矿调度室汇报，由矿调度室通知一通三防调度中心切断该工作面风流流经区域的所有电气设备电源。

（3）负责本面电气设备日常检查维护工作，每小班必须安排专职电工检查、检修该面及其回风影响区域内的电气设备，严禁失爆、失保，并有记录可查。

（4）做好工作面推进距离记录，当工作面推进到允许退尺距离前2m时提前与通风防突一科防突队联系，负责准备预测、效果检验工具，并积极配合防突员搞好本面防突预测及措施效果检验工作，负责防突钻孔的施工。

（5）当需要施工钻孔时，必须编制《钻孔施工专项安全技术措施》并严格贯彻执行。

1391（3）工作面倾向卸压钻孔参数表

孔号

孔深m

孔径mm

倾角

与切眼中线夹角

1

2

3

21

75

.

..

+9o

....

90o

...

七、防突措施钻孔施工安全技术措施

1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该面瓦斯探头实行风电、瓦斯电联锁。

2、每次施工钻孔前，综采三队要做好现场施工钻孔的准备工作，并加强巷帮、顶板支护，严禁空帮空顶。

4、施工钻孔前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路及电缆。

5、钻孔施工过程中，钻杆四周5m范围内不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，袖口要系劳。

6、在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

7、在钻孔施工过程中，测气员要加强对施工处的瓦斯等气体的检查，对瓦斯等气体的管理要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行，严禁瓦斯超限作业，施工班长要保证在施工过程中能够正常使用便携仪。

8、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，测气员和施工负责人要迅速地将所有人员撤至安全地带，同时切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿总工程师、矿调度一所及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。

9、在钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求施工，严格控制钻进速度，钻机不得在无人看管的情况下运转，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

10、在钻孔施工过程中，要采取有效的灭尘措施。

11、调度一所要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。

12、钻孔施工时，若煤电钻需要搭火，必须由专业电工持证上岗、严格按照规定进行作业。

13、施工现场配备不少于2台灭火器。

14、钻孔施工地点20m范围内不得进行其它与钻孔施工无关的作业。

15、钻孔施工人员必须，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，严禁戴手套、围毛巾进行加卸钻杆。

16、钻孔施工单位必须另行编制《钻孔施工安全技术措施》并严格贯彻执行。

八、预测（检验）钻孔施工安全技术措施

1、每次施工钻孔前，综采三队要做好现场施工钻孔的准备工作，余煤及杂物要清理干净，加强钻孔施工处巷帮、顶板支护，严禁空帮空顶，防止片帮、掉顶、坠物伤人。

2、钻孔施工前，综采三队要备好预测（检验）用钻牙（直径42mm）、钻尾、钻杆以及风钻或煤电钻等设备。

3、钻孔施工时，若使用风钻，必须将风带与风钻联接牢靠，并将风带与风钻用铁丝再次联接，以防风带脱落甩伤人。

4、钻孔施工时，若使用煤电钻需要搭火，必须由专业电工持证上岗、严格按照规定进行作业。

5、施工现场配备不少于2台灭火器。

6、钻孔施工地点20m范围内不得进行其它与钻孔施工无关的作业。

7、钻孔施工人员必须，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，严禁戴手套、围毛巾进行加卸钻杆。

8、钻孔施工前，施工地点必须安照要求吊挂便携仪，现场所有人员佩戴并能熟练使用隔离式自救器。

9、钻孔施工时，风钻或煤电钻前方及钻杆摆动范围内严禁站人严禁站人，预测（检验）指标测定必须在钻进停止时进行。

10、在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

11、在钻孔施工过程中，测气员要加强对施工处的瓦斯等气体的检查，对瓦斯等气体的管理要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行，严禁瓦斯超限作业。

12、在钻孔施工过程中，若发现有喷孔、顶钻等突出预兆及其他异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，测气员和施工负责人要迅速地将所有人员撤至安全地带，同时切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿总工程师、矿调度一所及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。

13、在钻孔施工过程中，操作人员要精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻进设备的控制开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

14、接、卸钻杆需敲砸时，必须使用铜锤，并佩戴防护眼镜，严禁使用铁器、牙钳敲砸钻杆。

使用铜锤前必须仔细检查铜锤，铜锤及锤柄出现问题时严禁使用。

15、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

连接钻杆时，钻杆要对准丝口，确保联接不歪斜。

16、钻机操作人员精力集中、配合一致，听从一个口令，以免误动作伤人。

17、钻进时若进尺缓慢或不进尺，应立即起钻查明原因，采取措施后方可钻进。

18、钻进过程出现钻具超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停止钻进、切断电源进行处理。

19、钻孔施工至设计要求后撤钻前先将孔内煤岩粉排尽后方可撤钻，以防煤岩粉堵塞钻孔。

20、人员需登高作业时，必须站稳同时下面必须有人员监护。

确保人员不站在湿滑落脚点上，当超过2米作业时，必须佩戴保险带及使用梯子，梯子落脚点必须确保稳固，保险带要生根牢固可靠，同时必须有专人扶梯子。

21、如遇有埋钻时，现场班队长必须做好记录，吊挂牌板，在交接班时告知下一班作业人员。

22、钻孔施工完毕，防突员应及时填写预测检验记录牌板，吊挂好标记点牌；

预测（检验）合格，应吊挂允许退尺起点牌，并将允许退尺牌交给现场班（队）长后方可允许退尺。

九、本防突设计其它未及之处，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一通三防技术管理规定》执行。