竖井施工方案设计Word下载.docx
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竖井初衬采用喷射C20混凝土，二衬为C40现浇钢筋混凝土。
二衬厚0.25m，采用钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；
再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
Ф5.2m竖井结构
竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；
Ф6.0m竖井结构
井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”，支护衬砌厚300mm，锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m，钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根，钢筋网要求双面焊。
二衬厚0.3m，采用钢筋混凝土结构形式。
3、施工部署
3.1施工安排
本工程分别由二支作业施工班组交叉流水施工，总人数（含高峰期）：
240人左右，二支施工班组为：
壮工及混凝土工班组、钢筋工班组。
每班组根据工程情况进行白天与夜间交叉流水作业，同时根据本工程的特点，认真做好各工种之间的搭配和统一安排，全面组织生产施工，确保达到甲方的质量和工期要求。
3.2施工准备：
3.2.1:
项目总工组织施工技术人员认真学习掌握图纸，进行图纸会审，各专业提出的问题，在业主或总包组织的设计交底后，各专业应对末解答的问题及时组织专项设计交底，保证施工前对工程的设计思路全面掌握，施工中能够认真领会设计意图，完成本工程施工。
3.2.2:
认真组织测量人员成立测量控制网及施工测量工作，将测量放线结果报监理工程师审批。
3.2.3：
建立现场临时用电系统，确定施工用水取水点，确定施工临时道路及小型材料堆放地点。
3.3劳动力、材料、机械计划
3.3.1：
劳动力计划
根据工程量及工期要求，制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
劳动力计划表
工程名称：
军营110千伏输变工程（电力隧道）工程
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况表
施工准备
竖井隧道开挖
壮工
20
146
机械工
6
喷射工
-
24
注浆工
钢筋工
15
48
电工
1
3
电焊工
4
30
试验工
测量工
2
3.3.2:
材料计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。
3.3.3:
机械设备计划
开工前应将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机器具及时供应，保证工程的正常运转。
拟投入的主要施工机械设备表
军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备
注
电焊机
BK-500
良好
竖井
钢筋切断机
GQ-40
8
2.5KW
加工厂
污水泵
3-4寸
空气压缩机
VT-12/7-6
6米3
7
装载机
ZL50
电葫芦
12
7.5KW
9
搅拌机
10
喷浆机
11
切割机
13
注浆机
5KW
4、竖井初衬施工方案
施工工艺流程
施工准备→测量定位→锁口圈施工→龙门架安装→井身初支施工→垂直爬梯、管道及护栏安装→破立马头门→井身初支施工→封底并加设出土坑、集水坑。
4.1竖井施工准备
⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。
⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。
⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护，支护衬砌厚0.25m/0.3m，钢架竖向间距0.6m。
4.2土方开挖施工方法
竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。
具体技术要求如下：
⑴开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
⑵土方采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
⑶土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超挖。
⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。
⑹坚井从地面至以下8m位置，发现过大位移和变形，支护出现裂缝，及时采取有效措施。
⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。
4.3钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施
⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注，震捣密实。
⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
⑶圈梁浇筑完成后应在其顶面上砌筑370mm厚挡土墙，为防止雨水流入竖井内，墙顶高出地面300mm。
4.4钢格栅安装施工方法
Ф4.0竖井φ6.5@100×
100㎜网片，内外双层。
纵向连接钢筋锚入圈梁内，并与首榀格栅焊接牢固，格栅间距为600㎜，洞口上皮1.0m范围内设二榀。
竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀。
竖井设环向锚管，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚管Ф32，长2.5m，水平间距1m。
竖井纵向连接钢筋为Φ20。
钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖井格栅主筋为φ18，“8”字筋为φ12，拱架内“8”字加强筋应横竖交错布置视情况在局部焊加强筋，“8”字加强筋采用模压制作，圆角拐角处不得有裂纹，且应保证A，B两面平行，主筋与“8”字筋之间，主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。
竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根，钢筋网要求双面焊。
钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖井格栅主筋为φ18，“8”字筋为φ12，拱架内“8”字加强筋应横竖交错布置视情况在局部焊加强筋，“8”字加强筋采用模压制作，圆角拐角处不得有裂纹，且应保证A，B两面平行，主筋与“8”字筋之间，主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。
二衬厚0.250m，采用钢筋混凝土结构形式。
钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖井格栅主筋为φ22，“8”字筋为φ12，拱架内“8”字加强筋应横竖交错布置视情况在局部焊加强筋，“8”字加强筋采用模压制作，圆角拐角处不得有裂纹，且应保证A，B两面平行，主筋与“8”字筋之间，主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊长度不小于50mm，主筋端部与钢板之间亦采用周圈焊接，焊缝厚度不小于12mm，竖井每三品拱设置一步临时型钢支撑，竖井马头门上方密排3榀格栅。
再施做0.5厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
4.5喷射混凝土施工方法
4.5.1喷射混凝土准备工作
⑴检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；
⑵检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子；
⑶检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；
⑷检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；
⑸与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬；
⑹钢筋环梁（钢筋格栅）及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。
⑺混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。
4.5.2喷射混凝土原材料要求
⑴胶结材料使用不低于42.5#普通硅酸盐水泥；
⑵细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7％；
⑶粗骨料选用粒径不大于16mm碎石；
⑷喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8％（重量比）。
4.5.3混凝土混合料搅拌规定
⑴混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。
⑵混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。
⑶当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。
⑷搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间。
⑸干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。
4.5.4喷射作业规定
⑴混合料装人喷射机前，过20mm孔径筛。
⑵喷射作业时，自下向上分层进行。
⑶分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。
具体见表5-2。
表5-2喷射混凝土一次喷射厚度
结构部位
一次喷射厚度（mm）
边墙
50～80
顶部、拱部
30～50
⑷分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10～15分钟范围内；
⑸喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。
控制在0.6～l.0m范围内；
⑹喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70º
～110º
范围内；
⑺喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）。
有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；
⑻喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。
4.5.5喷射混凝土技术要点
1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。
2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射网构钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。
3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度250mm而定，拱部为3～5cm，边墙为5～8cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。
若终凝后间隔1小时后喷射，受喷面应用水清洗干净。
4）喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷射口至喷射面距离以0.6～1.0m为宜。
喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。
5）喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续。
6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%，拱部不大于25%。
7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。
喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度，养护时间不少于14天。
8）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象，不平整度允许偏差为±
30mm。
9）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用料称量精度必须符合规范要求。
10）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
11）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
12）喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层衔接紧密。
13）喷射混凝土养护，遵守下列规定：
养护在混凝土终凝后1小时～2小时内进行，养护期不得少于7昼夜。
5竖井二衬施工方案
5.1竖井二衬施工工艺流程
准备工作→放线→绑扎竖井底板钢筋→浇筑竖井底板砼→放线→绑扎侧墙及顶板钢筋→支立侧墙及顶板模板→浇筑侧墙及顶板砼→拆模板→清理→养护
5.2钢筋安装施工方法
5.2.1配筋：
钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工情况编制下料单，料单设计要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，钢筋弯曲调整值详见表4.1.2
钢筋调整弯曲值一览表
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.2.2机具准备
钢筋工程施工用机械设备一览表
名称
规格
数量
单位
用途
VN2-150
台
钢筋切断
钢筋弯曲机
钢筋弯曲
钢筋调直机
钢筋调直
5.2.3材料准备及检验
a、一般规定
钢筋进场时，每捆钢筋均应有注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径的标牌，标牌应进行收集整理，以便复印，并应附有质量证明书。
钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面400mm以上的支撑架上，支撑架采用100×
100的枕木，枕木间距不大于1500mm，钢筋堆放场地地面需硬化，以防钢筋锈蚀，并挂好标识牌。
加工成型后的钢筋在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并应对其使用部位、检验状态等加以标识，以防混乱造成错用，装卸时一定要轻拿轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量。
b、钢筋检验
钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。
资料核查
钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。
外观检验
钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。
热轧钢筋的力学性能详见下表：
热轧钢筋力学性能一览表
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点
σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ（%）
冷弯试验
不小于
弯曲角度
弯心直径
HPB300
φ
8-20
300
370
25
180°
d
HRB400
Φ
6-25
400
490
16
3d
28-50
4d
力学性能试验取样方法
每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；
当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02％，含锰量之差应不大于0.15％。
取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。
有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。
拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。
5）.主要施工方法
a.钢筋加工
Ø
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲等加工程序。
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。
加工流水作业系统详见下图：
钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。
本工程钢筋加工采取现场加工方式。
钢筋加工前，钢筋上的油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
在除锈过程中如发现钢筋表面锈蚀严重，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，该钢筋不得使用。
b.钢筋调直
钢筋调直时，HPB300钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。
c.钢筋下料
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
切断钢筋时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
纵向受拉钢筋锚固长度根据设计要求。
d.钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：
根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
HPB300钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍；
HRB400钢筋在弯曲机上成型时，末端作135度弯钩时，心轴直径是钢筋直径的4倍；
末端作不大于90度的弯钩时，心轴直径为钢筋直径的5倍。
成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
箍筋成型时，应先做样品。
弯钩角度均为135°
，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d，且应互相平行，长度误差不得超过5mm。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋加工的允许偏差详见下表：
表
项目
允许偏差值（mm）
测量法
箍筋内净尺寸
±
5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点堆放，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。
e.钢筋绑扎搭接
本工程Ф18以下钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图：
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度根据设计要求Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为40d，具体搭接长度详见下表：
（接头率不大于25%的情况下）
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表
搭接长度
钢筋直径
Ⅰ级钢30d
（mm）
Ⅱ级钢39d
φ8
350
φ10
Ф12
480
Ф14
560
Ф16
640
Ф18
720
钢筋接头位置
钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一连接区段内（1.3倍搭接长度ll），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：
接头形
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