烧结余热发电工程调试大纲Word文档格式.docx
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4.2.4验收检查组职责１２
4.2.5试生产保运组职责１２
4.2.6综合组职责１２
4.2.7相关单位职责１２
4.2.7.1建设单位职责１２
4.2.7.2施工单位职责１２
4.2.7.3调试单位职责１３
5、调试阶段划分及进度安排１３
5.1调试阶段划分１３
5.2调试主要进度安排１３
5.3设备代管１３
6、调试质量要求及调试设备１４
6.1调试质量要求１４
6.2调试设备１４
7、需要调试的系统１４
7.1锅炉系统：
１４
7.2汽机系统：
7.3电气系统：
１５
7.4热控系统：
8、单体设备调试内容１５
8.1锅炉系统：
8.2汽机系统：
8.3热控系统：
8.4电气系统：
１６
9、分系统调试内容１６
9.3锅炉系统：
9.4汽机系统：
9.5热控系统：
9.6电气系统：
１７
10、空负荷调试内容１７
10.1锅炉系统：
10.2汽机系统：
10.3热控系统：
10.4电气系统：
11、带负荷调试内容１７
11.1锅炉系统：
11.2汽机系统：
１８
11.3热控系统：
11.4电气系统：
12、机组72小时满负荷整套试运１８
12.1锅炉系统：
12.2汽机系统：
12.3热控系统：
１９
12.4电气系统：
13、现场调试管理概述１９
13.1调试工作管理１９
13.2分部试运、整套启动调试文件包２０
13.3调整试运行的管理２３
14、调试编制的方案和移交文件２３
14.1调试方案编制和审批２３
14.2编制的调试方案２４
14.3编制的各种表格验收签证卡：
２４
15、安全措施２４
16、附录：
２５
14.1附录一：
分部试运后签证验收卡２６
14.2附录二机组启动验收交接书２７
14.3附录三机组启动验收交接书２８
1、工程概况
******余热利用发电工程为双压自然循环无补燃型锅炉是利用钢铁生产过程中的烧结工序产生的近50%的热能以烧结机烟气和环冷机的废气余热利用的发电工程。
本期工程主要有以下系统构成：
#1余热炉（360m2环冷机）、#2余热炉（360m2环冷机）、电气系统、25MW双压补汽凝式汽轮机、土建部分、其他部分。
2、编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》
2.4《电力建设施工及验收技术规范--锅炉篇》
2.5《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机篇》
2.6《火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲》
2.7《火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲》
2.8《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
2.9总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准及相关资料
3、系统概述
3.1锅炉系统
本系统采用杭州锅炉集团有限公司生产的：
3.1.1#1、#2锅炉采用双压余热、双通道进气、自然循环技术。
它利用烧结环冷机所产生的余热进行热交换。
型号为：
QC360（410）/400（285）-47（20）-2.45（0.78）/375（225）型；
3.1.1汽水系统：
a）本工程的给水系统主要来源是汽轮机凝结水，通过锅炉凝结水加热器进入低压汽包，再经中压给水泵打入中压汽包。
b）蒸汽系统主要由#1、余热炉的47t/h中压蒸汽、20t/h的低压蒸汽、#2余热炉的47t/h中压蒸汽、20t/h的低压蒸汽再分别进入汽轮机作功。
3.1.2烟气系统：
a）#1、余热炉循环风机从5#环冷机#1、烟囱抽出400℃烟气，#2烟囱抽出285℃烟气从锅炉上部分别进入，再从锅炉底部经循环风机进入烟囱排入大气。
b）#2、余热炉循环风机从6#环冷机#1、烟囱抽出400℃烟气，#2烟囱抽出285℃烟气从锅炉上部分别进入，再从锅炉底部经循环风机进入烟囱排入大气。
3.2汽轮机系统
3.2.1汽轮机的技术规范:
型号：
BN25-1.96/0.45型
型式：
单缸、冲动、补汽凝汽式。
制造厂：
青岛捷能汽轮机集团股份有限公司。
额定功率：
25MW。
经济功率：
23.928MW。
最大功率：
26.210MW。
额定转速：
3000r/min。
旋转方向：
顺时针（顺汽流）。
主汽门前蒸汽压力：
1.96±
0.3MPa。
主汽门前蒸汽温度：
354±
20℃。
进汽量：
额定86/h、最大94t/h。
额定补汽压力及调整范围：
0.55±
0.1MPa。
额定工况补汽温度：
230±
15℃。
排汽压力：
纯凝工况0.006MPa。
冷却水温：
正常23℃、最高38℃。
额定转速时轴承座振动值（全幅）：
≤0.03mm。
汽机临界转速：
1347r/min及5816r/min；
轴承振动值：
≤0.15mm（过临界转速时）
汽轮机盘车转速：
15r/min。
转速不等率：
3～6%。
调速迟缓率：
≤0.25。
3.2.2调速系统：
调速系统型号为“DEH505E”，数字调节器即505E输出4mA电信号，电液转换阀将输出0.15MPa的调节油压，油动机活塞处于上部，就地指示在0位开度；
当505E输出20mA电信号时，电液转换阀将输出0.45MPa的调节信号，油动机活塞在下部，就地指示在100%开度；
所以每输出多少毫安，调门开度也要一一对应，符合以上设计要求，如油动机0位发生变化要重复进行调整，直到达到以上要求。
3.3控制系统
机组热控控制DCS系统采用国电智深公司生产的EDPF-NT+装置，组成模拟量控制（MCS）、数据采集（DAS）、顺序控制（SCS）三大系统及电气控制（ECS）系统等。
DCS系统还通过数据通信单元与独立的监控系统如DEH、ETS、TSI、等其它独立控制系统进行通讯，实现对整套单元机组的集中监控，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。
DCS由过程站、数据通讯系统和人—机接口组成。
该系统的设计采用合适的冗余配置，并具有自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。
系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上适当分散。
系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件。
系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。
机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作。
过程控制站按机组工艺流程配置，完成DAS、SCS、MCS等功能，以减少通过数据通讯总线进行信息交换的数量。
过程控制站内采用中央处理器和各司其职（功能上应分离）的处理器模件，以提高系统可靠性。
处理器模件使用I/O模件采集的过程信息，并采用智能化功能模件，每个功能模件都具有独立的CPU，除完成信号采集之外，还承担部分模拟控制和数字控制。
处理器模件均带有LED自诊断和运行状态显示。
冗余配置的处理器模件，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行在线组态和组态修改。
人—机接口包括操作员站、工程师站以及服务器、打印机等。
操作员站的基本功能是：
监视系统内的运行参数和设备运行状态；
显示报警图形，发出报警声音，并确认报警，对声音报警可根据需要屏蔽和更改音调；
显示操作指导；
ED建立趋势画面，并获得趋势信息；
打印报表；
控制驱动装置；
自动和手动控制方式的选择；
调整过程设定值和偏置等。
工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。
系统能接受二路交流220V10%，50Hz2.5Hz的单相电源。
两路电源进入电源柜后，经冗余切换装置送至各操作员站、工程师站及其它用户。
二路冗余电源能无扰互相切换，在一路电源故障时自动切换到另一路。
3.4电气系统
3.4.1发电机型号：
QFW-25-2功率：
25WM电压：
10.5KV电流：
1718A功率因数0.8
3.4.2发电机出口设置两段10kV母线，中间通过分断开关相联，每段母线各引接一回联网线，2条并网线相互备用。
2段母线各承载一台炉的高压电机、循环水泵及一台10/0.38kV低厂变。
为限制短路电流，发电机出口与10kV配电装置之间通过电抗器正常相连。
运行时电抗器通过一台快速开关短接，短路故障时快速开关动作，投入电抗器。
3.4.30.38kV低压母线分为两段，两段母线通过开关相连，可互为备用，并可自动投切。
3.4.4机组的起动／备用电源由并网线倒送取得。
4、调试组织机构
按照新启规规定，从受电开始项目建设即进入启动试运的分部试运阶段。
为保证本项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机构，完成本工程调整试运工作。
按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定，本工程调试设立如下机构：
4.1.1启动验收委员会
下设：
主任委员，副主任委员，委员；
4.1.2启动验收委员会成员
试运指挥组，运行组，检查验收组，综合组；
4.1.3试运指挥组
下设：
组长，副组长；
4.1.4运行组
组长，锅炉专业，汽机专业，电气专业，热控专业；
4.1.5验收检查组
组长，成员；
4.1.6试生产保运组
4.1.7综合组
4.2职责分工
4.2.1启动验收委员会
全面组织、领导和协调机组启动工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；
审批启动调试措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调试运各阶段的交接签证工作。
启动验收委员会审议机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动时间和其它有关事宜；
在完成整套启动试运后审议有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。
4.2.2试运指挥组职责
负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和具体指挥工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接；
负责机组整套启动试运的现场指挥和具体协调组织工作；
汇总并鉴定分部调试、整套调试、试生产运行期间及验收检查工作中所需消缺项目清单并具体安排消缺工作计划；
提出验收评定项目及验收评定时间；
提出生产准备包括：
运行和检修人员的配备、培训、运行操作规程、各项规章制度、各种现场标记（包括阀门挂牌）、系统图表、记录表格、安全用具、安全设施的要求；
确定调试、试生产期间所需的设备材料、备品配件、仪器、工具、各类生产所需物资、劳动保护设施、安全保护设施的要求；
整套调试、试生产运行的进度、质量、安全负直接责任。
4.2.3运行组职责
负责机组启动过程中的运行操作、监护，保证机组按试运指挥组的启动调试方案、措施的要求及操作规程正常、安全运行。
负责提出机组在整套调试运行及试生产运行期间所需消缺项目清单并报试运指挥组。
4.2.4验收检查组职责
负责施工、安装、调试质量检查、验收及评定工作；
负责检查、验收评定记录，安装、调试记录，图纸、技术文件的核查、催收、交接、保管、移交工作。
负责提出机组在整套调试、试生产运行期间及验收检查工作中所需消缺项目清单并报试运指挥组。
4.2.5试生产保运组职责
按照试运指挥组的要求及建设单位的规定，负责生产准备工作，包括：
运行和检修人员的配备、培训、运行操作规程、各项规章制度、各种现场标记（包括阀门挂牌）、系统图表、记录表格、安全用具、安全设施等的配备。
负责机组在分部调试、整套调试及试生产阶段的消缺和实施未完项目工作。
落实并检查、验收、评定调试、试生产所需的诸如并网、水源等外部条件。
4.2.6综合组职责
负责调试、试生产期间所需的设备材料、备品配件、仪器、工具、各类生产所需物资、劳动保护设施、安全保护设施供应工作等；
发布试运信息；
负责试运现场的安全、消防和治安保卫工作；
负责现场用餐供应及事故处理过程中人员救助工作。
4.2.7相关单位职责
4.2.7.1建设单位职责
全面负责启动试运全过程中的组织管理、运行人员配备、各类物资及工器具供应工作，参加试运各阶段的工作检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；
协调解决各类合同执行中存在的问题和外部关系；
负责提供电气、热控等设备的运行整定值；
参加分部试运及分部试运验收签证；
负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产；
对运行中发现的各种问题提出处理建议；
移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。
4.2.7.2施工单位职责
负责试运过程中需要的临时设施施工及安装、拆除、恢复工作；
编审分部试运方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；
向调试单位提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；
全面配合机组整套启动调试工作并具体负责运行值班、整改项目实施、事故抢修工作；
在竣工验收前负责电站全部设备及资材料的保管工作并在运行、施工中负责做好设备安全所需的安全防护措施。
机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修、文明生产等工作。
向验收检查组提交本项目施工、安装、分部试运阶段的所有文件资料（包括完整的竣工图）、备品配件和专用工具等。
4.2.7.3调试单位职责
负责编制整套启动调试方案和措施及分部试运方案和措施；
负责全面检查整套系统和设备的完整性、合理性并对安装、设计、设备、现场存在的问题提出合理化建议及解决问题的方案；
具体负责指挥整套启动试运工作并负责确定整套启动试运工作所需的各种运行、实验记录；
负责提出解决试运中重大技术问题的方案；
编制整理调试质量验评资料、调试报告。
5、调试阶段划分及进度安排
5.1调试阶段划分
5.1.1根据新启规要求结合本工程特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。
a）分部试运阶段：
本阶段主要进行单机和分系统调试试运；
第一步完成单机调试试运，第二步完成分系统调试试运。
b）整套启动试运阶段：
本阶段分为冷态调试、热态调试；
c）试运行阶段：
本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行72+24小时的试运行。
5.2调试主要进度安排
见附件：
调试进度计划
5.3设备代管
在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试试运的安全，设备逐步移交电厂运行代管。
6、调试质量要求及调试设备
6.1调试质量要求
按电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）和《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）进行。
调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。
仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。
各专业单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。
整体调试分承包商必须对各分系统的主要性能进行优化，使本工程各项性能指标最优，并满足设计规定要求。
6.2调试设备
序号
器具名称
单位
数量
备注
1
对讲机
对
4
2
红外线测温仪
台
经过校验
3
振动测试仪
手电筒
个
5
2500V电动绝缘表
6
500V电动绝缘表
7
相位表
8
数字万用表
9
检修设备及工具
套
施工分包商准备
7、需要调试的系统
#1、#2、余热锅炉及系统；
#1机及系统，循环水系统；
发电机、变压器、配电设备系统、直流电源、UPS电源；
7.4.1DAS（数据采集系统）
7.4.2MCS（模拟量控制系统）
7.4.3SCS（顺序控制系统）
8、单体设备调试内容
设备单体调试是为确认本工程中的锅炉、电气、热控设备在安装工作结束后是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。
主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。
8.1.1轴流风机及系统单体检查及试运；
8.1.2锅炉系统水冲洗；
8.1.3阀门、执行机构检查调试；
8.1.4联锁、保护检查试验；
8.2.1凝汽器清扫、真空系统试压；
8.2.2除氧器清扫；
8.2.3阀门、执行机构检查调试；
8.2.4联锁、保护检查试验；
8.2.5轴封系统蒸汽吹扫；
8.2.6各油泵检查试转；
8.3.1工作内容包括单体设备的一次校验，单体设备的二次校验（纳入分系统调试项目的工作内容中）。
装置主要自控装置软、硬件调试。
8.3.2仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动阀门开关测试、调节阀门特性试验、联锁、保护、自动试验）。
8.4.1电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。
9、分系统调试内容
9.1分系统调试指工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合整套运行要求而必须具备条件所进行的调试工作。
9.2按照系统正常运行要求来进行各分系统的调试，以达到系统稳定运行为目标来实施各分系统的调试。
9.3.1锅炉碱煮炉；
9.3.2锅炉吹管；
9.3.3引风机及其系统调试；
9.3.4炉底除灰系统；
9.3.5过热蒸汽温度调节系统；
9.3.6锅炉疏水排污及水位计；
9.4.1主机润滑油系统；
9.4.2主机调节安全系统；
9.4.3主蒸汽系统；
9.5.1顺序控制系统调试；
9.5.2模拟量控制系统调试；
9.5.3计算机监视系统调试；
9.5.4事件顺序记录系统调试；
9.5.5主机跳闸保护系统调试；
9.6.1发电机高压开关；
9.6.2发电机系统静态调试；
9.6.3发电机励磁系统静态调试；
9.6.4发电机高压厂用电；
10、空负荷调试内容
10.1.1锅炉蒸汽严密性试验；
10.1.2锅炉安全门校验；
10.2.1主机冲转前检查（冷态启动）；
10.2.2主机额定转速性能试验；
10.3.1顺序控制系统调试；
10.3.2锅炉炉膛安全监控系统调试；
10.3.3模拟量控制系统调试；
10.3.4计算机监视系统调试；
10.3.5主机跳闸保护系统调试；
10.4.1发电机空载时励磁系统调试；
10.4.2发电机定子绕组三相短路试验；
10.4.3发电机空载特性试验；
10.4.4发电机同期系统检查及试验；
11、带负荷调试内容
11.1.1烟风系统调试；
11.1.2排气和排污系统调试；
11.1.3灰渣系统调试；
11.1.4锅炉阀门带负荷运行检查；
11.2.1主机带负荷运行重要指示；
11.2.2主机各项启动试验；
11.2.3主机油（控制油、润滑油）系统调试；
11.2.4主机辅助设备调试；
11.2.5主机附属机械调试；
11.2.6热力系统调试；
11.2.7主机阀门运行检查；
11.3.1顺序控制系统调试；
11.3.2炉膛安全监控系统调试；
11.3.3模拟量控制系统调试；
11.3.4计算机监视系统调试；
11.3.5主机数字式电液控制系统调试；
11.3.6其他独立控制监视系统调试；
11.4.1发电机带负荷保护试验；
11.4.2发电机励磁电压带负荷自动调整试验；
11.4.3电气保护装置试验；
12、机组72小时满负荷整套试运
12.1.1锅炉整套试运；
12.2.1汽机试整套运；
12.3.1热工控制系统试运；
12.4.1电气试运；
13、现场调试管理概述
13.1调试工作管理
13.1.1调整试运行在试运指挥部的领导下，由试运组组长具体组织实施，各专业组对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业协调配合工作。
参加调试的各单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，做好调试前的准备工作。
13.1.2运行人员从分系统试运起，加入调试,接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试人员要求进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况或在调试人员指导下进行处理。
13.1.3运行人员在正常运行情况下，应遵守有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。
在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。
13.1.4在试运行中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和
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