苯胺生产工艺Word文档格式.docx
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采用绝热硝化法具有以下特点：
（1）由于取消冷却装置，减少了水的消耗；
（2）利用反应热在真空闪蒸器中进行废酸的浓缩，取消了传统硝化法的废酸浓缩过程，与传统硝化法比既节省了90%左右的能源，又减少了很多昂贵的设备投资；
（3）硝化反应是在封闭系统和压力下进行的，可以避免苯的挥发；
（4）苯经气提、冷凝、分层后回收循环使用，减少了苯的损失。
分出的水用于硝化的水洗，节省了水资源。
（5）废气中的氮氧化物和微量苯均经处理后排放，污染物排放较少，有利于环境保护和降低原料的消耗定额；
（6）硝化时采用过量苯和高含水量的混酸，既避免了副反应的发生，又提高产品质量、收率，降低了成本。
传统硝化法和绝热硝化法各有优缺点，具体工艺条件及消耗定额比较列于表2.1及表2.2。
表2.1绝热硝化法与传统硝化法消耗定额比较（以吨硝基苯计）
原料消耗公用工程
绝热硝化传统硝化法绝热硝化传统硝化法
苯（100%）0.6365t0.653t冷却水65t（循环水）100t（循环水）
硝酸（100%）0.516t0.540t0.25（低温水）1.5（低温水）
硫酸（100%）0.0022t0.0293t蒸汽0.237t（1.0MPa）0.504t（1.0MPa）
碱（100%）0.001t0.00216t0.3t（0.4MPa）0.36t（0.4MPa）
0.36t（2.5MPa）
电13kW?
h20kW?
h
表2.2绝热硝化法与传统硝化法工艺条件的比较
项目绝热硝化法传统硝化法项目绝热硝化法传统硝化法
混酸组成操作温度，℃120～14060～78
HNO3，%3～3.744～51闪蒸或浓缩条件100℃，10kPaA150℃
H2SO4，%58.5～66.541～48废酸浓度，%7071
H2O，%28～375～10收率，%99.998.5
硝酸与硫酸比1.0:
1.11.08:
1.0二硝基物含量，%<
0.050.09
硝化器无冷却装置四锅串联，
有冷却装置操作压力MPaG0.3-0.46常压
2.2还原工艺技术
a）硝基苯铁粉还原法
此法生产工艺大都采用间歇法生产。
将苯胺废水和部分铁粉与盐酸投入还原锅中，用直接蒸汽加热，经一段时间后分批加入硝基苯和铁粉，反应直至回流冷凝物无硝基苯为止。
产物经蒸馏，获得粗苯胺，再经精馏获得成品，铁泥经处理后排放。
此法目前只有一些中小厂还在使用。
b）硝基苯催化加氢还原法
硝基苯催化加氢分为气相法和液相法，但工业生产多采用气相法。
液相法工业化的较少。
硝基苯气相催化加氢所用的反应器有流化床和固定床两种。
国外70年代以后建设的装置以固定床或固定床和流化床相串联的反应器为主，有代表性的是日本住友的固定床生产工艺。
其工艺是将新鲜氢和循环氢一起送至预热器中预热，预热器内保持一定压力。
经预热的氢和硝基苯进入蒸发器，调整配料比后进入反应器。
反应产物与进料氢换热，经冷凝、分离获得粗苯，粗苯胺进入脱水塔脱水，再经精馏塔脱除高沸物，由塔上部出成品苯胺。
固定床反应器为列管式，管内装铜-铬催化剂，必要时可掺入瓷环。
管间用载热体带出反应热，该热量用于付产蒸汽。
国内装置大多采用流化床加氢工艺。
流化床反应器设有气体分布器，硝基苯经汽化后与氢气混合，经分布器进入反应器。
反应器内装有铜-硅胶催化剂，床层内设冷却管。
为防止气体夹带催化剂，流化床内设有气固分离结构。
反应后的气体产物经冷凝去分离器，氢气去循环压缩机；
粗苯胺再进入苯胺精制系统，获得成品苯胺。
2.3苯胺废水回收技术的选择
目前国内及吉林石化分公司现有的7万吨/年苯胺装置的苯胺废水回收均采用精馏方式回收其中的苯胺。
废水中苯胺的含量占3.5%-4.5%，由于大量水的存在，采用精馏工艺回收苯胺，其蒸汽消耗量较高,为此，吉林石化分公司研究院自行研究开发了用硝基苯萃取废水中苯胺的工艺技术。
此工艺是经过三级萃取、分离后，废水中的苯胺与精硝基苯一并去加氢还原，分离后的废水中苯胺含量小于50ppm。
2.4苯胺的用途：
80年代中期以前，橡胶助剂、医药及染料工业是苯胺三大传统消费领域。
1988年以后，聚氨酯塑料工业快速发展，MDI的需求急剧增长，需要MDI级苯胺。
在苯胺的下游产品中，环己胺、香兰素、对苯二酚、橡胶助剂等产品。
在染料行业中，还原靛蓝和色酚AS两个染料品种。
在医药工业中，以苯胺为原料生产的药品主要有两大类，一种是磺胺类抗菌药，另一种是安替比林类镇痛药。
苯胺在农药中主要用做生产水田除草剂丁草胺的中间体2,6-二乙基苯胺的主要原料。
用于生产**稳定剂的二苯胺，生产香兰素的N,N-二甲基苯胺，生产橡胶防老剂、染料中间体及感光材料的对苯二酚等。
3装置构成和工艺流程
3.1装置组成
装置由工艺生产装置（硝基苯单元、苯胺单元）、储运设施（化苯库、硝酸罐区、成品库及铁路）、辅助设施（综合楼、冷冻站、循环水站、空压站）、公用工程等组成
表1.3-1装置组成表
序号单元名称备注
一生产装置
1硝基苯单元新建
2苯胺单元新建
二储运设施
1成品库新建
2化苯库新建
3硝酸罐区新建
4铁路改造
三辅助设施
1综合楼（化验室、配电室、控制室、生活间）新建
2冷冻站新建
3循环水站新建
4空压站改造
四公用工程
1给排水管网新建
2工艺及供热外管新建
3.2工艺流程说明
苯胺的生产工艺分为硝基苯单元和苯胺单元。
3.2.1硝基苯单元
a）反应工序
在硝基苯单元中，硝化部分采用的是苯绝热硝化工艺技术。
由罐区苯贮罐来的石油苯沿外管架送入苯中间罐，经输送泵打入硝化器中，与泵打入的混酸进行绝热硝化反应，反应后的反应液进入分离罐，分离出的酸性硝基苯经冷却后去精制工序，废酸进入蒸发器利用自身带的热量进行废酸浓缩。
浓缩后的废酸浓度可达70%，再循环使用。
浓缩过程中产生的废气进入精制工序的苯回收塔进一步回收。
b）精制工序
自硝化分离器来的酸性硝基苯流入酸洗槽中，用废酸浓缩分离出的废水进行洗涤，洗涤后的酸性废水排掉，酸性硝基苯再进入碱洗槽中进行碱洗，碱洗后的碱性废水排掉，硝基苯进入水洗槽中进行水洗，水洗后的废水循环使用。
水洗至中性的硝基苯进入苯提取塔，在真空的条件下将苯从塔顶蒸出，进入苯水分层器，经分层器将苯、水分离，水做硝基苯的洗水用，苯回反应工序循环使用。
分层器出来的气体与废酸浓缩过程产生的废气一并进入苯回收塔，用精硝基苯回收苯，其它不凝气去尾气处理工。
提取塔塔釜得合格的精硝基苯，做为苯胺单元的原料。
c）尾气处理工序
来自硝化反应的尾气经压缩机升压后进入氮氧化物气体吸收塔，被用泵送来的脱盐水吸收成稀硝酸，在吸收过程中，吸收塔用冷却水冷却，塔顶未被吸收的不凝气经升压后进入催化氧化器内处理，处理合格后排入大气。
塔釜的稀硝酸浓度达到50%-55%后被送至反应工序循环使用。
z
3.2.2苯胺单元
a）加氢还原工序
来自氢气球罐的新鲜氢气与氢压机升压的循环氢在氢气缓冲罐混合之后进入氢气第一、第二换热器，在此与来自流化床的反应后气体进行两次热交换，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器。
硝基苯在汽化器被热氢气流所汽化，混合气体继续升温至190℃，送入流化床内，硝基苯在此进行气相催化加氢反应，反应在245～295
℃进行。
加氢反应所放出的热量被汽包送入流化床内换热管的软水带出。
水被汽化副产1.0MPa（G）蒸汽，该蒸汽量除满足装置需用量外，剩余部分送入装置外的蒸汽管网。
流化床反应器的气体经第二氢气换热器和第一氢气换热器，被由氢气缓冲罐来的混合氢气在换热器中进行间接冷却至120℃后，进入第一、二冷凝器，苯胺与水被冷凝为液体。
在触媒沉降槽中除去液体中的触媒颗粒，再经冷却器冷却至30℃后流入苯胺-水分层器静止分层。
未被冷凝的反应气体经捕集器后回收，含氢气90%（v）的气体作为循环氢使用。
从冷凝器出来的循环氢压力为3.92～6.86kPa（G），经捕集器进行两次捕集，再经管式除尘器过滤后，气体进入氢压机升压至160kPa（G），与新氢在氢气缓冲罐混合。
由硝基苯精制工序制取的纯度为99.94%硝基苯，由泵送入加热器升温至170～180℃后，进入硝基苯汽化器。
从分层器上部流出来的水（含苯胺3.6%）进入苯胺水储槽，从分层器下部流出的粗苯胺（含水5%），储存于粗苯胺储槽内，去苯胺单元精馏工序。
流化床所用冷却水系中压膨胀槽和低压膨胀槽蒸汽冷凝后产生的105℃的冷凝水，由热水给水泵送至汽包后，利用热水循环泵打入流化床换热管内。
b）苯胺废水处理工序
苯胺废水罐内的废水用泵以一定流量送入一级萃取的静态混合器内，同时用泵打入萃取剂精硝基苯，在静态混合器中进行液-液传质后，进入分层器中进行分层，上层萃余相进入贮罐，作为下一级萃取的萃取剂，下层的物料去加氢还原单元，作为加氢原料。
经三级萃取后，废水中苯胺浓度将在50ppm以下，排入下水。
c）苯胺精馏工序
粗苯胺罐内的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量输送到脱水塔内，控制脱水塔顶温、釜温和塔顶压力，进行精馏，塔顶蒸出物经共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分层器内进行分层，塔釜高沸物进入精馏塔内。
在一定的顶温、釜温及真空下进行精馏，塔顶蒸出物（苯胺）经精馏塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比从塔顶送入精馏塔内作为回流，其余再经冷凝器进一步冷凝后进入苯胺成品罐。
4原料规格
本项目实施后所需原料和辅助原料数量见表4.1。
主要原料规格仍执行原有标准，规格见表4.2，辅助材料规格见表4.3。
序号名称单位年用量来源备注
1苯t/a59630炼油厂、外购
2硝酸t/a80487.4化肥厂、外购
3硫酸t/a222.6吉林康信公司硫酸装置、外购
4液碱t/a292.5吉化公司电石厂
5氢气MNm3/a56.7乙烯厂、有机合成厂、化肥厂60万吨/年乙烯项目
6触媒t/a28吉化公司研究院
表4.17万吨/年苯胺装置所需原料和辅助原料数量表
表4.27万吨/年苯胺装置所需原料和辅助原料规格表
序号名称项目单位技术指标
1石油苯
（GB3405-89）外观
苯
颜色（HaZer单位-铂钴色号）
密度（20℃）
馏程范围
酸洗比色
噻酚
中性试验
结晶点（干基）
硫的含量
脂肪族化合物
%（wt）
g/cm3
℃
号
ppm
%透明液体，无色不溶于水及机械杂质
99.9
不深于20
0.878～0.881
79.7～80.4
不深于4
不大于5.2
中性
＞5.35
2
0.003
3浓硫酸
（GB534-89）硫酸含量
灼烧残渣含量
铁含量
透明度
色度%（wt）
mm
mt≥92.5
≤0.10
≤0.010
≥50
≤2.0
4硝酸硝酸含量
亚硝酸含量
氯
石墨%（wt）
ppmppm50-68
＜100
≤10
5液体氢氧化钠
（GB209-84）氢氧化钠
碳酸钠
氯化钠
三氧化二铁
氯酸钠
氧化钙%（wt）
%（wt）≥42.0
≤0.006
≤0.007
≤0.005
≤0.002
≤0.0005
6氢气H2
CO+CO2
总硫%（v）
ppm99.9
100
0.01
表4.37万吨/年苯胺装置所需辅助材料规格表
名称项目指标分析方法材料标准
触媒
（以硅胶为载体之铜触媒）外观形态蓝绿球型固体目测JHC-N03
含铜量%（wt）16~18
GB6678
GB6679
水份%<
（wt）5
粒度（目）20~140目
堆积密度（kg/m3）580~620
耐磨强度%>
90
比表面积m2/g350~400
单程寿命（小时）1000
孔容积ml/g0.65
活性转化率>
99.5%，选择率>
99%
4.2.1.4产品
本项目实施后主要产品产量为7万吨/年苯胺。
产品质量执行MDI级苯胺标准。
MDI级苯胺产品规格见表4.2-5。
表4.4MDI级苯胺产品质量标准
序号指标名称指标
优等品一等品
1外观无色至浅黄色透明液体，贮存时颜色允许变深
2色度（铂-钴号）≤6060
3热稳定性（铂-钴号）150
4水份%≤0.050.1
5硝基苯含量%≤0.00010.0002
6环己醇%≤0.00200.0025
7环己胺%≤0.00050.0010
8甲苯胺%≤0.00400.0050
9甲苯含量%≤0.0003
10苯含量%≤0.0005
11乙苯含量%≤0.0003
12二甲苯%≤0.0003
13纯度%≥99.9999.95
5消耗定额
5.1物料平衡
进入苯胺装置的原料为184496.0吨/年，苯胺产品及废物184461.5吨/年，其中的差额为生产过程中的损耗。
进出苯胺装置的物料平衡见表5.1。
表5.1苯胺装置物料平衡表（t/a）
进装置出装置备注
序号物料名称数量（吨/年）物料名称数量（吨/年）
1苯59630苯胺70000产品
2硝酸 80487.4残液850废物
3硫酸222.6废水84800+28800
4液碱292.5废气11.5
5蒸汽35028.3
6软水2807.7
7氢气56700000Nm3/a
合计184496.0184461.5
5.2装置消耗定额
本项目实施后苯胺装置消耗定额见表5.2。
表5.2苯胺装置消耗定额表（以每吨苯胺计）
序号名称规格单位消耗定额消耗量备注
每小时每年
1原料及催化剂
1.1苯99.9%t0.8528.2859630
1.2硝酸 60%t1.149811.1780487.4
1.3硫酸92.5%t0.0030.031222.6
1.4液碱32%t0.0040.0406292.5
1.5氢气 98.5%t810Nm3787556700000
1.6触媒t0.0004180.00428
2公用工程
2.1循环水t262.52552.0818375000
2.2低温水t20.3197.361421000
2.3过滤水t0.54.8635000
2.4生活水t0.54.8635000
2.5脱盐水t0.04010.392807
2.6仪表空气Nm39.895.28686000
2.7氮气Nm34.5744.43319900
2.8电kWh1541497.210780000
2.9低压蒸汽（0.4MPa）t0.656.3245500
2.10中压蒸汽（3.0MPa）t0.757.2952500
2.11低压蒸汽（1.0MPa）t1.9018.4133000
6装置规模和投资
项目的主要评价指标，见表1.5-1。
表1.5-1主要评价指标一览表
序号项目单位指标备注
1建设规模
1.1苯胺t/a70000
2.0项目投入总资金万元33422
2.1建设投资万元29650.59
2.2建设期利息万元270.44
2.3流动资金万元3500.97
3主要效益指标
3.1年均销售收入万元45269
3.2年均总成本费用万元38338.33
3.3年均增值税万元1659.26
3.4年均利润总额万元5105.48
3.5项目财务内部收益率
税前％21
税后％15.32
3.6项目财务净现值I=12％
税前万元14720.44
税后万元5185.44
3.7投资回收期
税前年5.57自建设之日起
税后年6.81自建设之日起
3.8投资利润率%15.28
3.9投资利税率%20.74
3.10借款偿还期年3.38自建设之日起
3.11盈亏平衡点49.68%正常年
苯胺投资表
内容1万吨2万吨7万吨14万吨
建设投资5000万9300万2.96亿
7工程量或工期
设计工期：
初步设计2个月，施工图4个月
施工工期：
5个月
本项目新增建、构筑物详见表7.1。
表7.1建、构筑物建筑面积和占地面积（m2）
序号名称层数总高度（m）结构型式建筑（m?
）地面积（m?
）备注
1综合楼415框架1260315
2硝基苯单元320钢框架2400800甲类
3精制工段321框架900300丙类，仅一层封闭
4还原工段321框架900300甲类，仅一层封闭
5氢压机厂房112排架735735甲类
6苯胺成品库115排架600600丙类
7硝酸罐区砖围堰475乙类
8化苯库18排架11041104甲类
9冷冻站115排架464464乙类
合计83635093
新建装置实施后定员100人，其中管理人员11人；
分析化验及操作人员89人。
8已完工项目完工报告（设备情况）
表8.1设备分类汇总表
序
号分类国内订货国外订货合计备注
台数金属重（吨）台数金属重（吨）台数金属重（吨）
1非定型58591.49458591.494
2定型9138.699138.69
3机泵63108.92663108.926
4工业炉
5其他
合计130839.11130839.11
表8.2机泵分类汇总表
序号分类国内订货国外订货合计备注
台数金属重（吨）台数金属（吨）台数金属重（吨）
1真空泵44564456
2离心泵4444
3循环泵2222
4喷射泵1515
5屏蔽泵133.56133.56
6磁力泵143.146143.146
7氢气压缩机274274
8空气压缩机112112
9汽车鹤管20.0420.04
10火车鹤管90.1890.18
11卷扬机11.511.5
合计73110.94673110.946
表8.3非定型设备分类汇总表
号类型国内订货国外订货备注
台
数金属重量（吨）
台
总重量合金钢或不锈钢总重量合金钢或不锈钢
材料质量材料质量
1容器43249.28116MnR
0Cr18Ni9
2反应器1175.60316MnR140
4塔器379.8750Cr18Ni936.56
5换热器1286.735
6其他
合计63591.494
表8.4定型设备分类汇总表
序号类型国内订货国外订货备注
台数金属重量（吨）
台数金属重量（吨）
1换热器8138.590Cr18Ni9
2旋风分离器10.1
合计9138.69
9已建成类似装置的地点
我国苯胺主要生产企业生产能力（万吨）
企业名称生产能力下游产品
吉林石化分公司双苯厂13.62,6-二乙基苯胺，色酚AS
南京化工厂3.5橡胶助剂，环己胺
辽宁庆阳化工（集团）有限公司2.6二苯胺
兰州化学工业公司有机厂2.4橡胶助剂，环己
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